一种线缆保护套及其生产工艺

本发明涉及线缆，具体为一种线缆保护套及其生产工艺。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，比如在机械和机器人制造领域线缆被广泛的使用，在长期使用的过程中，如果拉伸性能不好，会导致其机器人不能正常工作；在发生火灾时，线缆阻燃性不高，会使其燃烧，影响机器人正常使用，如专利cn116589778b公告了一种耐老化线缆保护套及其制备方法与耐老化线缆，该发明线缆提高了纳米二氧化钛对紫外线的吸收效果，减弱紫外线对保护套的老化作用，但是其拉伸、阻燃效果没有得到改善。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆保护套及其生产工艺，具有较好的阻燃、拉伸效果。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种线缆保护套，包括以下重量组分：40-60重量份的聚乙烯树脂、55-80重量份的马来酸酐接枝聚乙烯、35-50重量份的茂金属聚乙烯、15-20重量份的氢氧化镁、10-15重量份的环氧纳米二氧化硅、10-14重量份的含磷苯并噁嗪、8-13重量份的硅烷改性厚朴醇、1-2重量份的抗氧剂1010、0.3-0.5重量份的硫化剂dcp、0.2-0.6重量份的促进剂tmtd。

5、优选的，所述含磷苯并噁嗪的制备方法为：

6、（1）将厚朴醇和三乙胺加入装有甲苯溶剂的反应器中，搅拌混合，室温下将苯膦酰二氯滴入反应器中，滴加时间为18-22min，滴加完成后升温至60-70℃反应8-12h，结束后去离子水洗涤，然后蒸馏除去甲苯，得到含磷修饰厚朴醇；

7、（2）向二甲基亚砜溶剂中加入含磷修饰厚朴醇、4,6-二氨基-2-巯基嘧啶和二甲基苯基膦催化剂，搅拌混匀，通入氮气保护，升温至65-80℃，搅拌并辅以360-400w/m2紫外辐照，恒温搅拌辐照反应2-4h，反应结束减压旋蒸脱除溶剂，得到氨基化厚朴醇；

8、（3）将氨基化厚朴醇、甲醛的水溶液、2-(3-羟基-1-苯基丙基)-4-甲基苯酚加入到甲苯溶剂中，充分溶解，进行环化反应，在70-90℃下反应12-16h，结束后减压蒸馏，去离子水洗涤，粗产物二氯甲烷重结晶，得到含磷苯并噁嗪。

9、优选的，所述（1）中厚朴醇、三乙胺、苯膦酰二氯的质量比为1:0.01-0.03:1.1-1.3。

10、优选的，所述（2）中含磷修饰厚朴醇、4,6-二氨基-2-巯基嘧啶、二甲基苯基膦催化剂的质量比为0.8-1.2:1：0.02-0.04。

11、优选的，所述（3）中氨基化厚朴醇、甲醛的水溶液、2-(3-羟基-1-苯基丙基)-4-甲基苯酚的质量比为1:2.1-1.4:1.2-1.5。

12、优选的，所述硅烷改性厚朴醇的制备方法为：

13、s1.向乙腈溶剂中加入8-15重量份的二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷和10-12重量份的含磷修饰厚朴醇，搅拌溶解，然后加入1-3重量份的氯铂酸催化剂，在65-80℃下反应7-10h，结束后旋转蒸馏，洗涤，得到中间体；

14、s2.将4-9重量份的中间体和加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌均匀向其加入15-20重量份的氯乙醇，在75-100℃下进行反应，反应时间为4-8h，结束后减压蒸馏，洗涤并干燥，得到硅烷改性厚朴醇。

15、优选的所述线缆保护套的制备方法为：将聚乙烯树脂、马来酸酐接枝聚乙烯、茂金属聚乙烯、氢氧化镁、环氧纳米二氧化硅、含磷苯并噁嗪、硅烷改性厚朴醇、抗氧剂1010、投加到炼塑机中，氮气保护，控制温度为40-60℃，搅拌速率为30-45rpm，搅拌混炼30-50min，得到初料；将初料转出至开炼机中，加入硫化剂dcp、促进剂tmtd混匀，挤出定型、硫化成型，挤出机的料筒温度设置为：一区温度为130℃，二区温度为140℃，三区温度为150℃， 四区温度为145℃，模头温度为155℃，挤出后置于平板硫化机中，硫化温度为180℃，硫化时间为10min，得到线缆保护套。

16、（三）有益的技术效果

17、本发明通过将聚乙烯树脂、马来酸酐接枝聚乙烯、茂金属聚乙烯、氢氧化镁、环氧纳米二氧化硅、含磷苯并噁嗪、硅烷改性厚朴醇、抗氧剂1010投加到炼塑机中，氮气保护，控制温度和搅拌速率，搅拌混炼，得到初料；将初料转出至开炼机中，加入硫化剂dcp、促进剂tmtd混匀，挤出定型、硫化成型，得到线缆保护套。

18、在挤出成型的过程中，含磷苯并噁嗪和硅烷改性厚朴醇中的羟基会和环氧纳米二氧化硅中的环氧基团、马来酸酐接枝聚乙烯中的酸酐基团发生反应，彼此之间形成交联网络，使其连接更紧密，增加其拉伸性能。含磷苯并噁嗪、硅烷改性厚朴醇中含有的磷元素、硅元素、硫元素具有较好的阻燃效果，其中的苯并噁嗪结构也具有较好的阻燃效果，并且含磷苯并噁嗪是双苯并噁嗪结构，进一步提高其阻燃效果，共同构成了阻燃体系。

技术特征：

1.一种线缆保护套，其特征在于，包括以下重量组分：40-60重量份的聚乙烯树脂、55-80重量份的马来酸酐接枝聚乙烯、35-50重量份的茂金属聚乙烯、15-20重量份的氢氧化镁、10-15重量份的环氧纳米二氧化硅、10-14重量份的含磷苯并噁嗪、8-13重量份的硅烷改性厚朴醇、1-2重量份的抗氧剂1010、0.3-0.5重量份的硫化剂dcp、0.2-0.6重量份的促进剂tmtd。

2.根据权利要求1所述的线缆保护套，其特征在于，所述含磷苯并噁嗪的制备方法为：

3.根据权利要求2所述的线缆保护套，其特征在于，所述（1）中厚朴醇、三乙胺、苯膦酰二氯的质量比为1:0.01-0.03:1.1-1.3。

4.根据权利要求2所述的线缆保护套，其特征在于，所述（2）中含磷修饰厚朴醇、4,6-二氨基-2-巯基嘧啶、二甲基苯基膦催化剂的质量比为0.8-1.2:1：0.02-0.04。

5.根据权利要求2所述的线缆保护套，其特征在于，所述（3）中氨基化厚朴醇、甲醛的水溶液、2-(3-羟基-1-苯基丙基)-4-甲基苯酚的质量比为1:2.1-1.4:1.2-1.5。

6.根据权利要求1所述的线缆保护套，其特征在于，所述硅烷改性厚朴醇的制备方法为：

7.一种如权利要求1-6任一项所述的线缆保护套的制备方法，其特征在于，所述线缆保护套的制备方法为：将聚乙烯树脂、马来酸酐接枝聚乙烯、茂金属聚乙烯、氢氧化镁、环氧纳米二氧化硅、含磷苯并噁嗪、硅烷改性厚朴醇、抗氧剂1010、投加到炼塑机中，氮气保护，控制温度为40-60℃，搅拌速率为30-45rpm，搅拌混炼30-50min，得到初料；将初料转出至开炼机中，加入硫化剂dcp、促进剂tmtd混匀，挤出定型、硫化成型，得到线缆保护套。

技术总结本发明涉及线缆技术领域，且公开了一种线缆保护套及其生产工艺，本发明通过将聚乙烯树脂、马来酸酐接枝聚乙烯、茂金属聚乙烯、氢氧化镁、环氧纳米二氧化硅、含磷苯并噁嗪、硅烷改性厚朴醇、抗氧剂1010投加到炼塑机中，得到初料；将初料转出至开炼机中，挤出定型、硫化成型，得到线缆保护套。在挤出成型的过程中，含磷苯并噁嗪和硅烷改性厚朴醇中的羟基会和环氧纳米二氧化硅中的环氧基团、马来酸酐接枝聚乙烯中的酸酐基团发生反应，彼此之间形成交联网络，使其连接更紧密，增加其拉伸性能。含磷苯并噁嗪、硅烷改性厚朴醇中含有的磷元素、硅元素、硫元素具有较好的阻燃效果，其中的苯并噁嗪结构也具有较好的阻燃效果，共同构成了阻燃体系。技术研发人员：张志军,史纯阳,郭海丰,李文义,陈贺受保护的技术使用者：辽宁科技学院技术研发日：技术公布日：2024/12/2