全自动封包机的自动喂袋机构的制作方法

本发明属于散装材料(如：建筑材料，具体如沙子)包装，具体涉及一种全自动封包机的自动喂袋机构。

背景技术：

1、全自动封包机包括封包机(或称封口机)、支撑架、皮带运输装置，封包机(或称封口机)安装在支撑架上，皮带运输装置沿封包机和散装材料料斗(如：建筑材料为沙子，散装材料料斗为沙斗，为用于装建筑用的沙的装置)方向布置，皮带运输装置位于封包机和散装材料料斗的出口下方，散装材料料斗的出口设有电动门(可控制出散装材料的量)；工作过程是：人工用手将包装袋的口套在散装材料料斗的出口处，再用手按散装材料料斗的出口上方的电动门开关，电动门打开，散装材料料斗出散装材料(如：沙子)将包装袋装满，电动门开关自动关闭；将装满散装材料(如：沙子)的包装袋落到皮带运输装置的皮带上(皮带运输装置可采用控制电路控制)，皮带运输装置工作将包装袋向封包机方向动输送，此时需要人用手将包装袋的上端部调整到封包机的八字形的导向口处(如不采用人工导向，包装袋很难进入到封包机的八字形的导向口处)，此时封包机工作(此时皮带运输装置继续运行)，封包机将包装袋的上端部封口，封口后的包装袋由皮带运输装置的输出口端送出。采用人工调节包装袋的方向(封包机的八字形的导向口处)，费时费力，不能实现自动喂袋。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动封包机的自动喂袋机构，该机构可实现自动喂袋，省时省力，提高了工作效率。

2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：全自动封包机的自动喂袋机构，包括勾袋装置、导轨4、气缸2、支架32；导轨4的中部成斜状，导轨4沿左右方向上开有导向孔11，导向孔11从导轨4的左端延伸到导轨4的右部；导轨4的左端与散装材料料斗的右侧面下部固定连接，导轨4的右端部与支架32固定连接，支架32固定在安装有封包机的支撑架上，导向孔11的中心轴线与固定连接在支撑架上的封包机的导向口的中心轴线在同一直线上；勾袋装置的升降管17的下端部穿过导轨4上的导向孔11；气缸2的缸体固定安装在支架32上，气缸2的活塞杆由连接装置12与勾袋装置的外筒体24的下端部连接，外筒体24位于导轨4的上方；

3、所述勾袋装置包括拉簧13、升降管17、勾板20、直线轴承23、外筒体24、连接杆25、连接块28；升降管17的下端部穿过直线轴承23、导轨4上的导向孔11后，升降管17的下端部与连接块28的上端部连接，直线轴承23安装在外筒体24的内腔的下部，升降管17的上部位于外筒体24的内腔内，外筒体24的中上部的左右侧面或者前后侧面沿竖向开有导向口14，升降管17的上端左右或者前后设有导向块15，导向块15位于导向口14内；拉簧13的上端部勾在升降管17的上端上，拉簧13的下端部穿过升降管17的管孔后与连接块28固定；连接杆25的上端部与连接块28固定；勾板20固定在连接杆25的下部，勾板20的右上部设有尖勾21。

4、进一步地，所述连接块28上安装有挡轴31，挡轴31位于导轨4的下方。

5、进一步地，所述导轨的中部成斜状，其倾斜角α为135°；导轨的左部、右部均为水平状。

6、进一步地，导轨的左端位于散装材料料斗的右侧面下部的凹槽内，勾袋装置的下端部位于散装材料料斗的出口的右侧。

7、进一步地，升降管的下端部设有外螺纹，连接块的上端设有第一内螺纹孔，升降管的下端部旋入第一内螺纹孔中；连接块的宽度大于导向孔的宽度，连接块位于导轨的下方；

8、进一步地，连接块的右侧面上部设有拉簧固定螺孔，拉簧固定螺孔与第一内螺纹孔相连通，拉簧的下端部为环状，环状穿过第一内螺纹孔后，位于拉簧固定螺孔中，拉簧固定螺钉旋入拉簧固定螺孔，将拉簧的下端部的环状套在拉簧固定螺钉上。

9、进一步地，连接块的下端设有第二内螺纹孔，连接杆的上端部设有外螺纹，连接杆的上端部旋入第二内螺纹孔中；连接块的右侧面下部设有固定螺孔，固定螺孔与第二内螺纹孔相连通，固定螺杆旋入固定螺孔中将连接杆的上端部紧固。

10、进一步地，连接杆的下端部套有弹性管。

11、进一步地，弹性管由2节橡胶软管组成，第一节橡胶软管套在连接杆的下端部，第二节橡胶软管插入第一节橡胶软管的下部中。

12、进一步地，弹性管的下端左部安装有u形钢丝。

13、本发明的有益效果是：采用勾袋装置、导轨和气缸，该机构可实现自动喂袋，省时省力，提高了工作效率。

技术特征：

1.全自动封包机的自动喂袋机构，包括勾袋装置、导轨(4)、气缸(2)、支架(32)；导轨(4)的中部成斜状，导轨(4)沿左右方向上开有导向孔(11)，导向孔(11)从导轨(4)的左端延伸到导轨(4)的右部；导轨(4)的左端与散装材料料斗的右侧面下部固定连接，导轨(4)的右端部与支架(32)固定连接，支架(32)固定在安装有封包机的支撑架上，导向孔(11)的中心轴线与固定连接在支撑架上的封包机的导向口的中心轴线在同一直线上；勾袋装置的升降管(17)的下端部穿过导轨(4)上的导向孔(11)；气缸(2)的缸体固定安装在支架(32)上，气缸(2)的活塞杆由连接装置(12)与勾袋装置的外筒体(24)的下端部连接，外筒体(24)位于导轨4的上方；

2.根据权利要求1所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：所述连接块(28)上安装有挡轴(31)，挡轴(31)位于导轨(4)的下方。

3.根据权利要求1所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：所述导轨(4)的中部成斜状，其倾斜角α为135°；导轨(4)的左部、右部均为水平状。

4.根据权利要求1所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：导轨(4)的左端位于散装材料料斗(29)的右侧面下部的凹槽(9)内，勾袋装置的下端部位于散装材料料斗的出口的右侧。

5.根据权利要求1所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：升降管(17)的下端部设有外螺纹，连接块(28)的上端设有第一内螺纹孔，升降管(17)的下端部旋入第一内螺纹孔中；连接块(28)的宽度大于导向孔(11)的宽度，连接块(28)位于导轨(4)的下方。

6.根据权利要求5所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：连接块(28)的右侧面上部设有拉簧固定螺孔，拉簧固定螺孔与第一内螺纹孔相连通，拉簧的下端部为环状，环状穿过第一内螺纹孔后，位于拉簧固定螺孔中，拉簧固定螺钉(18)旋入拉簧固定螺孔，将拉簧的下端部的环状套在拉簧固定螺钉(18)上。

7.根据权利要求1所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：连接块(28)的下端设有第二内螺纹孔，连接杆(25)的上端部设有外螺纹，连接杆(25)的上端部旋入第二内螺纹孔中；连接块(28)的右侧面下部设有固定螺孔，固定螺孔与第二内螺纹孔相连通，固定螺杆(19)旋入固定螺孔中将连接杆(25)的上端部紧固。

8.根据权利要求1所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：连接杆的下端部套有弹性管。

9.根据权利要求8所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：弹性管(26)由2节橡胶软管组成，第一节橡胶软管套在连接杆(25)的下端部，第二节橡胶软管插入第一节橡胶软管的下部中。

10.根据权利要求8所述的全自动封包机的自动喂袋机构，其特征在于：弹性管(26)的下端左部安装有u形钢丝(27)。

技术总结本发明属于散装材料(如：建筑材料)包装技术领域。全自动封包机的自动喂袋机构，包括勾袋装置、导轨、气缸、支架；导轨的中部成斜状，导轨沿左右方向上开有导向孔；导向孔的中心轴线与固定连接在支撑架上的封包机的导向口的中心轴线在同一直线上；勾袋装置的升降管的下端部穿过导轨上的导向孔；气缸的缸体固定安装在支架上，气缸的活塞杆由连接装置与勾袋装置的外筒体的下端部连接，外筒体位于导轨的上方；所述勾袋装置包括拉簧、升降管、勾板、直线轴承、外筒体、连接杆、连接块。该机构可实现自动喂袋，省时省力，提高了工作效率。技术研发人员：李波平受保护的技术使用者：武汉星级工长建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2