一种智能化瓦楞纸板生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸生产设备领域，更具体的说是一种智能化瓦楞纸板生产装置及其生产工艺。

背景技术：

1、瓦楞纸箱是现今用量最广的一种包装制品，它利于环保和装卸运输，除了保护商品、便于仓储和运输等优点之外，还能起到美化和宣传商品的作用，因此，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能正在逐渐取代木箱等运输包装容器，逐渐成为运输包装的主力军。

2、瓦楞纸是由面板和通过瓦楞棍加工而形成的波形瓦楞状的中间层粘合而成的板状物，目前，粘合的方式通常需要在面板或中间层上进行刷胶，随后将面板与中间层进行压合，再通过烘干、裁切得到成品，而面板与中间层粘合时，面板通常只与波形瓦楞状的外表面进行接触，现有的在整个面板或中间层上刷胶的方式存在浪费胶液的情况，同时大量胶液也容易加重纸板的重量，存在发生变形的问题，公开号为cn112060699b的中国专利，其公开了一种瓦楞纸生产线，通过成型装置的位置处将瓦楞纸的中间层通过成型辊的转动用于对瓦楞纸的中间层进行输送，同时在推纸机构的作用将瓦楞纸向下弓起成波纹形，并且与水平板的配合将瓦楞纸的中间层与一个面纸进行粘接，随后对一个面纸内的胶液进行烘干后，中间层与另一个面纸进行粘接，依靠余热对另一个面纸内的胶液进行烘干，该装置将胶液涂抹在两个面纸上的方式不仅存在浪费胶液的问题，同时水平板将中间层与面纸压合时，存在挤压胶液，使胶液发生堆积从而上胶不均匀的问题，此外，还存在烘干效果不佳的问题，大大影响了瓦楞纸的生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种智能化瓦楞纸板生产装置，通过两个相对转动的压合辊带动压合模块对中间层压合成波形瓦楞状的同时带动压胶杆经过下降段，带动压胶板推动胶液顶开开合板后粘附于波形瓦楞状的外表面，随后通过整形板将中间层与上面板、下面板进行粘接后，在烘干架处进行烘干，避免了胶液的浪费，同时提高中间层与上面板、下面板粘接效果。

2、本发明的技术解决措施如下：

3、一种智能化瓦楞纸板生产装置，包括机架，所述机架内转动设置有驱动组件以及在驱动组件带动下的压合组件，所述压合组件包括对称设置在机架内的压合辊以及固定沿压合辊圆周面均匀设置的若干个压合模块，相邻两个所述压合模块之间形成上胶腔，所述压合辊内设置有装胶组件，所述装胶组件包括装胶辊以及固定沿装胶辊圆周面开设的若干个上胶通道，所述上胶通道在转动路径上设置有压胶组件，所述上胶通道上设置有供胶组件，所述压合组件一侧设置有烘干组件，所述驱动组件用于带动压合辊进行相对转动，所述压合组件用于带动压合模块将瓦楞纸的中间层压合成波形瓦楞状，所述装胶组件用于承载胶液，所述压胶组件用于当中间层进行压合的同时将上胶通道内的胶液挤入上胶腔内对中间层进行上胶，所述供胶组件用于将胶液注入上胶通道内，所述烘干组件用于当瓦楞纸的上面板、下面板与中间层粘结后对胶液进行烘干。

4、作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在机架内的电机、固定设置在压合辊上的齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述电机输出轴与一侧压合辊通过皮带相连接。

5、作为一种优选，所述压合组件还包括固定设置在机架内的支撑柱、开设在上胶腔上的上胶口，所述压合辊转动设置在支撑柱上。

6、作为一种优选，所述装胶组件还包括铰接设置在上胶口上的开合板，所述上胶通道与上胶口相连通，所述开合板通过扭簧设置在上胶口开口处，所述装胶辊外壁固定连接在压合辊内壁。

7、作为一种优选，所述压胶组件包括滑动设置在上胶通道内的压胶板、固定设置在压胶板上的压胶杆、固定在支撑柱上的固定轴、固定设置在固定轴上的导轨、开设在导轨上的导向槽，所述压胶杆端部设置为球状且与导向槽相配合，所述导向槽由下降段和上升段组成。

8、作为一种优选，所述供胶组件包括固定设置在压合辊上的供胶管、固定设置在压合辊上的转动套、固定设置在支撑柱上的连接套、固定设置在连接套上的胶管、固定设置在胶管上的胶箱，所述转动套和连接套均为中空结构且转动套转动设置在连接套上，所述供胶管分别与上胶通道、转动套相连通，所述供胶管上设置有单向阀，所述胶箱固定设置在机架上。

9、作为一种优选，所述烘干组件包括固定设置在机架上的烘干架、固定设置在烘干架内的加热丝、开设在烘干架上的出气孔、固定设置在烘干架上的进气管、固定设置在进气管上的风机。

10、作为一种优选，所述压合辊一侧对称设置有整形板，两个所述整形板之间的距离与中间层和上面板、下面板粘合后的厚度相同。

11、作为一种优选，所述机架内转动设置有上传动辊和下传动辊，所述上传动辊与下传动辊分别与上面板、下面板相配合。

12、本发明的另一设计目的是提供一种智能化瓦楞纸板生产装置的生产工艺，包括以下步骤：

13、步骤一、压合工序：当中间层传输在两个压合辊之间时，电机带动两个压合辊相对转动，带动压合模块将中间层压合成波形瓦楞状；

14、步骤二、上胶工序：当中间层压合成瓦楞状的同时压胶杆经过下降段，带动压胶板推动上胶通道内的胶液进入上胶腔内，胶液顶开开合板并粘附于中间层波形瓦楞状的外表面上，随后开合板在扭簧的作用下复位，对上胶口进行封闭，同时压胶杆进入上升段带动压胶板滑动复位，带动胶箱内的胶液通过供胶管注入上胶通道内；

15、步骤三、粘合工序：通过整形板将中间层与上面板、下面板进行粘接，得到初步的瓦楞纸板；

16、步骤四、烘干工序：通过加热丝在烘干架内进行加热，随后风机将气体注入烘干架，将热气通过出气孔吹出，对步骤三中得到的瓦楞纸板内的胶液进行烘干。

17、本发明的有益效果在于

18、1.本发明设置有驱动组件、压合组件，当中间层传输在两个压合辊之间时，电机带动两个压合辊相对转动，带动压合模块将中间层压合成波形瓦楞状，提高中间层压合的效果。

19、2.本发明设置有装胶组件、压胶组件和供胶组件，当中间层压合成瓦楞状的同时压胶杆经过下降段，带动压胶板推动上胶通道内的胶液进入上胶腔内，胶液顶开开合板并粘附于中间层波形瓦楞状的外表面上，随后开合板在扭簧的作用下复位，对上胶口进行封闭，压胶杆进入上升段带动压胶板滑动复位，带动胶箱内的胶液通过供胶管注入上胶通道内，保证上胶管道内始终处于满液状态，通过将胶液精准落于中间层波形瓦楞状的外表面的方式，避免了浪费胶液的问题，提高了中间层与上面板、下面板粘合的效果。

20、综上所述，本发明具有上胶均匀、烘干效果好的优点，适合瓦楞纸生产设备领域。

技术特征：

1.一种智能化瓦楞纸板生产装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内转动设置有驱动组件(2)以及在驱动组件(2)带动下的压合组件(3)，所述压合组件(3)包括对称设置在机架(1)内的压合辊(31)以及固定沿压合辊(31)圆周面均匀设置的若干个压合模块(32)，相邻两个所述压合模块(32)之间形成上胶腔(33)，所述压合辊(31)内设置有装胶组件(4)，所述装胶组件(4)包括装胶辊(41)以及固定沿装胶辊(41)圆周面开设的若干个上胶通道(42)，所述上胶通道(42)在转动路径上设置有压胶组件(5)，所述上胶通道(42)上设置有供胶组件(6)，所述压合组件(3)一侧设置有烘干组件(7)，所述驱动组件(2)用于带动压合辊(31)进行相对转动，所述压合组件(3)用于带动压合模块(32)将瓦楞纸的中间层(8)压合成波形瓦楞状，所述装胶组件(4)用于承载胶液，所述压胶组件(5)用于当中间层(8)进行压合的同时将上胶通道(42)内的胶液挤入上胶腔(33)内对中间层(8)进行上胶，所述供胶组件(6)用于将胶液注入上胶通道(42)内，所述烘干组件(7)用于当瓦楞纸的上面板(9)、下面板(10)与中间层(8)粘结后对胶液进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定设置在机架(1)内的电机(21)、固定设置在压合辊(31)上的齿轮(22)，两个所述齿轮(22)相啮合，所述电机(21)输出轴与一侧压合辊(31)通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述压合组件(3)还包括固定设置在机架(1)内的支撑柱(34)、开设在上胶腔(33)上的上胶口(35)，所述压合辊(31)转动设置在支撑柱(34)上。

4.根据权利要求3所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述装胶组件(4)还包括铰接设置在上胶口(35)上的开合板(43)，所述上胶通道(42)与上胶口(35)相连通，所述开合板(43)通过扭簧设置在上胶口(35)开口处，所述装胶辊(41)外壁固定连接在压合辊(31)内壁。

5.根据权利要求3述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述压胶组件(5)包括滑动设置在上胶通道(42)内的压胶板(51)、固定设置在压胶板(51)上的压胶杆(52)、固定在支撑柱(34)上的固定轴(53)、固定设置在固定轴(53)上的导轨(54)、开设在导轨(54)上的导向槽(55)，所述压胶杆(52)端部设置为球状且与导向槽(55)相配合，所述导向槽(55)由下降段(56)和上升段(57)组成。

6.根据权利要求3所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述供胶组件(6)包括固定设置在压合辊(31)上的供胶管(61)、固定设置在压合辊(31)上的转动套(62)、固定设置在支撑柱(34)上的连接套(63)、固定设置在连接套(63)上的胶管(64)、固定设置在胶管(64)上的胶箱(65)，所述转动套(62)和连接套(63)均为中空结构且转动套(62)转动设置在连接套(63)上，所述供胶管(61)分别与上胶通道(42)、转动套(62)相连通，所述供胶管(61)上设置有单向阀，所述胶箱(65)固定设置在机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述烘干组件(7)包括固定设置在机架(1)上的烘干架(71)、固定设置在烘干架(71)内的加热丝(72)、开设在烘干架(71)上的出气孔(73)、固定设置在烘干架(71)上的进气管(74)、固定设置在进气管(74)上的风机(75)。

8.根据权利要求1所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述压合辊(31)一侧对称设置有整形板(11)，两个所述整形板(11)之间的距离与中间层(8)和上面板(9)、下面板(10)粘合后的厚度相同。

9.根据权利要求1所述的一种智能化瓦楞纸板生产装置，其特征在于：所述机架(1)内转动设置有上传动辊(12)和下传动辊(13)，所述上传动辊(12)与下传动辊(13)分别与上面板(9)、下面板(10)相配合。

10.一种智能化瓦楞纸板生产装置的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种智能化瓦楞纸板生产装置，包括机架，机架内转动设置有驱动组件以及在驱动组件带动下的压合组件，压合组件包括对称设置在机架内的压合辊以及固定沿压合辊圆周面均匀设置的若干个压合模块，相邻两个压合模块之间形成上胶腔，压合辊内设置有装胶组件，装胶组件包括装胶辊以及固定沿装胶辊圆周面开设的若干个上胶通道，上胶通道在转动路径上设置有压胶组件，上胶通道上设置有供胶组件，压合组件一侧设置有烘干组件，压合辊带动压合模块对中间层压合成波形瓦楞状的同时带动压胶板推动胶液顶开开合板后粘附于波形瓦楞状的外表面，避免了胶液的浪费，同时提高中间层与上面板、下面板粘接效果。技术研发人员：魏丰祥,陈建明受保护的技术使用者：浙江天誉新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2