一种轮毂侧模淬火装置的制作方法

：本发明涉及轮毂加工设备相关，更具体地说涉及一种轮毂侧模淬火装置。

背景技术

0、背景技术：

1、铸造轮毂模具上，一般包括侧模、顶模和底模等，其中，其基本上是4个侧模组合形成一个环形体，而顶模、底模和侧模的顶端和底端相对应；

2、其中，侧模的顶部与顶模连接的壁面处是易磨损位置，由于需要进行合模和起模，使得此位置很容易磨损，其一般在生产一定数量后，就会产生磨损，后期就容易在磨损处粘铝腐蚀，继而产生飞边等问题，影响铸造及机加工效率，严重时可能会产生跑铝现象。

3、而且产生飞边后的产品还需要人工后续处理，其处理非常麻烦，人工劳动量大。

4、其使得后续的加工难度大大增加，效果并不好。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮毂侧模淬火装置，它可以对所有侧模的上部的弧形槽的底面和侧壁进行淬火处理，提高其硬度，从而减少其与顶模之间的合模和起模产生的磨损，提高加工精度，减少飞边的产生，提高使用耐久度，而且其可以在高频加热后，快速冷却，其冷却水可以循环利用，大大提高利用效果，而且喷水主管体可以根据需要进行水平旋转调整，根据需要改变冷却喷水头的喷水位置，满足使用需要。

2、本发明解决所述技术问题的方案是：

3、一种轮毂侧模淬火装置，包括高频淬火主机和水槽主体，所述高频淬火主机的下方设有底部支撑座，底部支撑座上安装有用于调节高频淬火主机左右移动的调节机构；

4、所述水槽主体处于底部支撑座的右侧，水槽主体的底板的顶面中部固定有底部架，底部架的顶板的中部通过轴承活动连接有主转轴，主转轴的上部伸出底部架并固定有水平旋转板，水平旋转板的顶面的左部、右部、前部和后部均安装有微调结构，微调结构的放置块的顶面中部成型有向下延伸的放置凹槽，待加工的侧模的下部插入放置凹槽中并与放置凹槽相配合，侧模的上部伸出放置凹槽的顶面，所有侧模的内侧壁相靠近，高频淬火主机的淬火感应头连接杆上固定的淬火感应头靠近左侧的侧模的顶端的内侧壁上成型的弧形槽的底面和内侧壁；

5、所述水平旋转板的底面固定有上防护套体部，底部架的外侧插套有外保护套体部，外保护套体部的底面通过螺栓固定连接在水槽主体的底板的顶面上，外保护套体部的底端与水槽主体的底板的顶面之间夹持有第一密封圈，上防护套体部处于外保护套体部的上部外侧，上防护套体部的下部内侧壁上固定有弹性密封层，弹性密封层的内侧壁紧贴外保护套体部的上部外侧壁。

6、所述上防护套体部的顶面与水平旋转板的底面之间夹持有上弹性密封圈。

7、所述主转轴的上部外侧壁上固定或成型有径向延伸边，水平旋转板插套在主转轴的上部中并压靠在径向延伸边的顶面上并固定连接，主转轴的下部伸出底部架的顶板的底面并固定有传动齿轮，底部架的顶板的下方设有中间连接板，中间连接板的侧壁固定在底部架的侧板的内侧壁上，中间连接板的底面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴的顶端伸出中间连接板的顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

8、所述主转轴的底端伸出中间连接板的中部通孔。

9、所述上防护套体部的中部外侧壁上固定有径向延伸的环形板，环形板的外侧边部的顶面成型有向上延伸的环形套，环形套的顶端外侧壁上成型有上径向延伸板部，上径向延伸板部处于水槽主体的侧板的顶面上。

10、所述上径向延伸板部的底面和环形套的外侧壁上均固定有自润滑层，上径向延伸板部的底面的自润滑层的底面压靠在水槽主体的侧板的顶面上，环形套的外侧壁上的自润滑层的外侧壁紧贴水槽主体的侧板的内侧壁上；

11、所述环形板的中部成型有多个落水通槽，过滤网片固定在环形板的顶面上并覆盖对应的落水通槽。

12、所述微调结构包括固定在水平旋转板(50)的顶面的由外端向内端延伸的横向导轨，横向导轨的外端处的水平旋转板(50)的边部顶面固定有竖直固定板，横向微调螺栓的螺杆部螺接在竖直固定板的中部螺接通孔中，横向微调螺栓的螺杆部的内端伸出对应的竖直固定板的内侧壁并活动连接对应的放置块的外侧板的外侧壁上，放置块的底面固定有下滑块，横向导轨插套在对应的下滑块的底面中部成型的滑槽中。

13、所述横向微调螺栓的螺杆部上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的内端压靠在对应的竖直固定板的外侧壁上。

14、所述水槽主体的左侧壁的上部固定有向上延伸的弧形挡板，淬火感应头连接杆的中部插套在弧形挡板的中部通孔中，中部通孔的内侧壁上固定有密封环，淬火感应头连接杆的中部外侧壁压靠在密封环的内侧壁上。

15、所述底部架的一侧板的内侧壁上固定有水液输送泵，水液输送泵的进液连接头伸出底部架的对应的侧板的外侧壁，外保护套体部的下部侧壁上通接有进水连接头，水液输送泵的进液连接头通过连接管与进水连接头的内端相连通，进水连接头的外端伸出外保护套体部的外侧壁并与水槽主体相通；水槽主体的底部外侧板上通接有排水头，排水头与水槽主体相通；

16、所述主转轴的中部成型有竖直通孔，喷水主管体插套在竖直通孔中，其上部和下部均通过轴承活动连接在竖直通孔的内侧壁上，喷水主管体的顶部伸出主转轴的顶端并固定有向左水平延伸的水平连接管，水平连接管的右端底板上的通孔与喷水主管体的中部竖直通孔相通，通孔与水平连接管相通，水平连接管的左端固定有冷却喷水头，冷却喷水头与水平连接管相通。

17、所述冷却喷水头为三角形板，其竖直面对着左侧的侧模的内侧壁上部的弧形槽，其竖直面上成型有多个喷水通孔，喷水通孔与水平连接管相通。

18、所述底部架的其中一侧板上成型有侧通槽。

19、所述喷水主管体的底端伸出主转轴的底端面，其外侧壁上成型有外花键凸起，底部架的中间连接板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的中部成型有中部花键通孔，转动套体的内侧壁上成型有内花键槽，转动套体的外侧壁上成型有外花键槽，转动套体插套在主转轴的底部上，外花键凸起插套在转动套体的内花键槽中并与其相配合，中部花键通孔的花键凸起插套在转动套体的外花键槽中并相配合；

20、所述转动套体的底部外侧壁上成型有径向延伸的底部限位边部，转动套体的底部的左侧和右侧的下支撑架的底板上成型有竖直螺接通孔，两个限位块上成型有通孔，固定螺栓的螺杆部插套在限位块的中部通孔中，固定螺栓的螺杆部的顶端螺接在对应的竖直螺接通孔中，限位块夹持在固定螺栓的转动部与下支撑架的底板的底面之间，限位块的内侧壁上成型有定位插槽，底部限位边部插套在定位插槽中，底部限位边部的底面压靠在定位插槽的底面上。

21、所述喷水主管体的底端面的中部成型有向下延伸的连接头，连接头通过连接管与水液输送泵的出液口相连通。

22、所述主转轴的竖直通孔的顶端和底端均固定有固定板，固定板的中部通孔的内侧壁上成型的环形槽中嵌套有密封圈，喷水主管体插套在两个固定板的中部通孔中，密封圈的内侧壁压靠在喷水主管体的外侧壁上。

23、所述放置凹槽的一侧壁下部成型有向外向下斜向延伸的排液通孔，排液通孔的外端伸出放置块的外侧壁。

24、所述调节机构包括固定在底部支撑座30的顶面的左部的竖直板，横向调节螺杆螺接在竖直板的中部螺接通孔中，横向调节螺杆42的右端伸出竖直板的右侧壁并通过轴承活动连接在高频淬火主机的左侧壁上，横向调节螺杆的左端伸出竖直板41并固定有转动轮，横向调节螺杆上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的端面紧贴竖直板的侧壁上。

25、所述高频淬火主机的底面上固定有多个滑动块，底部支撑座的顶面固定有多个导轨，导轨插套在对应的滑动块的底面中部的滑槽中。

26、所述底部支撑座的顶面的左部固定有刻度板，刻度板的顶面与高频淬火主机的左侧壁相对应。

27、本发明的突出效果是：

28、它可以对所有侧模的上部的弧形槽的底面和侧壁进行淬火处理，提高其硬度，从而减少其与顶模之间的合模和起模产生的磨损，提高加工精度，减少飞边的产生，提高使用耐久度，而且其可以在高频加热后，快速冷却，其冷却水可以循环利用，大大提高利用效果，而且喷水主管体可以根据需要进行水平旋转调整，根据需要改变冷却喷水头的喷水位置，满足使用需要。