一种新型在线称重系统的制作方法

本发明属于货物称重，特别涉及一种新型在线称重系统。

背景技术：

1、称重系统是运用到精密仪器或者相关行业的时候，人为的称重是难以保证其精度，因此采用设备进行称重，其中在线称重系统，优点为数据自动采集，且监控操作过程。

2、中国专利cn106586931b公开了一种非接触式在线称重机构，设置于西林瓶的传输通道，包括机架、支撑柱、输送齿板、称重传感器、称重头、导杆、连杆、升降立柱、驱动机构、滑块、滑动轴和移动护栏，所述输送齿板位于所述传输通道的一侧；所述滑动轴固定在所述机架上；所述滑块可滑动地套在所述滑动轴上；所述移动护栏固定在所述滑块上，位于所述传输通道的另一侧；所述称重传感器固定在所述支撑柱上；所述称重头固定在所述称重传感器上；所述驱动机构驱动所述升降立柱上下运动；所述导杆固定在所述升降立柱的顶部；所述连杆一端铰接所述升降立柱，另一端铰接所述滑块，从而实现非接触式在线称重，并具有很好的检测精度。

3、现有的新型在线称重系统在进行称重的时候大都是需要将称重的货物置于称重平台上完成的，但通常对于货物的装卸都需要额外的步骤，较为麻烦，而在对于大体积或是过重的货物进行称重的时候，货物直接砸到称重结构上容易造成伤害，因此容易降低结构的寿命，因而容易产生误差；

4、基于以上提到的情况，我们发现现有技术的在线称重系统很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以安装在货物传送工序中，同时枯杨在货物经过时对较重的货物进行缓冲的新型在线称重系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种新型在线称重系统，其优点是可以安装在货物传送工序中，同时枯杨在货物经过时对较重的货物进行缓冲。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型在线称重系统，包括托架，所述托架的两侧均栓接有侧板，所述侧板的底部栓接有边架，所述边架的底部设有缓冲外壳，所述缓冲外壳的内侧栓接有容器壳，所述容器壳的内侧滑动连接有内板，顶部内板的顶部栓接有缓冲架，所述缓冲架的顶部和边架栓接，底部内板的底部栓接有连接架，所述连接架的底部设有倾斜组件，所述托架的外侧卡接有称重架，所述称重架的外侧卡接有称重盘，所述称重盘顶部的左侧设有闸板；

3、所述倾斜组件包括主转轴，所述主转轴栓接在左侧连接架的底部，所述主转轴的底部栓接有固定板，所述固定板的右侧栓接有横架，所述横架的右侧栓接有卧架，所述卧架的底部栓接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端贯穿卧架转动连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有导轨，所述导轨的顶部和右侧连接架的底部栓接。

4、采用上述技术方案，通过设置托架配合称重架和称重盘作为货物的称重支撑，在使用的时候可以直接将装置安装在货物的传送系统中，货物从上段工序落在称重盘上，与称重架相连接的测重装置会进行货物重量的检测，在测试完成后可以通过倾斜组件将货物传出，在需要倾斜连接架顶部结构时，卧架底部的电动伸缩缸伸长，并且推动滑块在导轨的内侧滑动，此时与导轨相连接的右侧连接架会被抬起，从而使结构沿着左侧连接架底部的主转轴转动，使得与之连接的顶部结构发生倾斜，此时再打开闸板即可将货物从高度较高的一侧向较低的一侧滑落，并且落在与之配合的下段货物传送系统中，而在较大或是较重的货物落在称重盘内侧的时候，称重盘以及与之相连接的托架和称重架会因为受力下压侧板、边架和缓冲架，而缓冲架底部的内板位于容器壳的内侧，并且有一定的缓冲空间，因此会对缓冲架的移动起到一定的缓冲效果，降低对于结构的伤害，容器壳内侧的液体介质因为内板的挤压沿着容器壳和缓冲外壳之间的孔和槽流动，因此对结构的移动也起到缓冲，而与连接架相连的内板也会同时反向移动，从而进一步提升了缓冲的效果，降低了对于结构的伤害。

5、本发明进一步设置为：两个容器壳之间栓接有横梁，所述称重盘的底部安装有称重传感器，所述称重传感器的底部和横梁栓接。

6、采用上述技术方案，通过设置横梁，用于对结构进行支撑和安装，称重传感器作为称重元件与称重架相连以获取重量数据。

7、本发明进一步设置为：所述电动伸缩缸的伸缩端转动连接有副转轴，所述副转轴的顶部和滑块转动连接。

8、采用上述技术方案，通过设置副转轴，在电动伸缩缸的伸缩端推动滑块滑动的时候使伸缩端和滑块相对转动，避免结构因为卡住无法正常活动。

9、本发明进一步设置为：所述横架的外侧栓接有受力架，所述受力架的后侧栓接有背架，所述背架的底部栓接有放置板，所述背架的顶部栓接有悬架。

10、采用上述技术方案，通过设置受力架配合背架，可以便于对装置进行安装，如果放置板可以便于将装置安装在升降系统上或是通过悬架进行悬挂安装。

11、本发明进一步设置为：所述称重盘的内侧螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆底部的外侧和称重架螺纹连接。

12、采用上述技术方案，通过设置连接螺杆，在对称重盘进行安装更换的时候可以通过连接螺杆对称重盘和称重架进行稳固的安装和连接，避免结构发生位移导致无法正常使用。

13、本发明进一步设置为：所述称重盘的内侧设有空槽，所述空槽的内侧设有滚轮。

14、采用上述技术方案，通过设置空槽，可以便于供滚轮的部分凸出，在货物落在称重盘上的时候，会因为滚轮的转动而发生移动，以便于对货物进行倾斜倾倒时使其可以流畅的进行移动。

15、本发明进一步设置为：所述称重盘的底部栓接有轮架，所述轮架的内侧和滚轮转动连接。

16、采用上述技术方案，通过设置轮架，可以便于对滚轮和称重盘进行连接，同时使滚轮可以合理流畅的转动。

17、本发明进一步设置为：所述缓冲外壳内壁的顶部和底部均设有限位凸起，所述缓冲外壳的顶部和底部均栓接有复位弹簧，顶部复位弹簧的顶部和缓冲架栓接，底部复位弹簧的底部和连接架栓接。

18、采用上述技术方案，通过设置限位凸起配合复位弹簧，可以便于对移动后的内板进行复位，便于后续进行称重缓冲的动作。

19、本发明进一步设置为：所述背架的前侧栓接有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有滑架，所述滑架的底部和闸板栓接。

20、采用上述技术方案，通过设置滑框配合滑架，滑动的滑架可以便于对与之连接的闸板进行垂直移动，以便于控制阻挡货物或是对货物放行。

21、本发明进一步设置为：所述滑框的顶部栓接有控制电机，所述滑框的内侧转动连接有丝杆，所述控制电机的输出端和丝杆栓接，所述丝杆的外侧和滑架螺纹连接。

22、采用上述技术方案，通过设置控制电机，可以便于控制丝杆转动，丝杆转动时与之连接的滑架会沿着滑框的内侧垂直移动，以起到驱动控制结构垂直升降的效果。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、通过设置托架配合称重架和称重盘作为货物的称重支撑，在使用的时候可以直接将装置安装在货物的传送系统中，货物从上段工序落在称重盘上，与称重架相连接的测重装置会进行货物重量的检测，在测试完成后可以通过倾斜组件将货物传出，在需要倾斜连接架顶部结构时，卧架底部的电动伸缩缸伸长，并且推动滑块在导轨的内侧滑动，此时与导轨相连接的右侧连接架会被抬起，从而使结构沿着左侧连接架底部的主转轴转动，使得与之连接的顶部结构发生倾斜，此时再打开闸板即可将货物从高度较高的一侧向较低的一侧滑落，并且落在与之配合的下段货物传送系统中，而在较大或是较重的货物落在称重盘内侧的时候，称重盘以及与之相连接的托架和称重架会因为受力下压侧板、边架和缓冲架，而缓冲架底部的内板位于容器壳的内侧，并且有一定的缓冲空间，因此会对缓冲架的移动起到一定的缓冲效果，降低对于结构的伤害，容器壳内侧的液体介质因为内板的挤压沿着容器壳和缓冲外壳之间的孔和槽流动，因此对结构的移动也起到缓冲，而与连接架相连的内板也会同时反向移动，从而进一步提升了缓冲的效果，降低了对于结构的伤害。