一种伺服电机生产的转子平衡检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及一种伺服电机生产的转子平衡检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、伺服电机作为现代工业自动化和精密机械中不可或缺的核心组件，其性能和寿命在很大程度上依赖于转子的平衡状态。转子的不平衡会在电机运行时产生额外的振动和噪音，这不仅影响电机的效率和精度，还可能对整个机械系统造成损害。因此，对伺服电机转子进行精确的平衡检测是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤，而传统的检测设备往往缺乏灵活性，难以适应不同规格和尺寸的转子，限制了其在多样化生产环境中的应用，鉴于此，本发明提出了一种伺服电机生产的转子平衡检测装置及其检测方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种伺服电机生产的转子平衡检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，包括底板，所述底板上对称设置有两组支撑板；

4、所述支撑板上设置有可以位移的活动板，所述活动板上对称设置有两组支撑滚轮，所述活动板上还设置有调整组件，所述调整组件与两组支撑滚轮配合，使得两组支撑滚轮同时位移调整位置对转子进行支撑，两组所述支撑板上设置有可以升降的驱动组件，所述驱动组件下降与转子中间部分接触带动转子进行转动。

5、作为上述技术方案的改进，所述支撑板对称开设有两组支撑活动孔，两组所述支撑活动孔之间设置有支撑螺纹孔；

6、所述活动板对称设置有两组支撑活动杆，两组所述支撑活动杆之间设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆转动设置在活动板上，两组所述支撑活动孔分别滑动设置在两组支撑活动孔中，所述支撑螺杆螺纹连接在支撑螺纹孔中。

7、作为上述技术方案的改进，所述调整组件包括固定板，所述固定板设置在活动板的中心位置上；

8、所述固定板上转动设置有固定杆，所述固定杆的外壁开设有两组螺纹方向相反的固定螺纹外壁，两组所述支撑滚轮分别与两组固定螺纹外壁配合进行调整。

9、作为上述技术方案的改进，所述调整组件还包括两组固定架，两组所述支撑滚轮分别转动设置在两组固定架上；

10、所述固定架上设置有固定螺纹套，所述固定杆设置在固定螺纹套内，所述固定螺纹外壁与固定螺纹套螺纹配合。

11、作为上述技术方案的改进，所述调整组件还包括两组导向板，两组所述导向板对称设置在活动板上，所述导向板上开设有导向槽；

12、所述固定架的两端设置有导向螺栓，所述导向螺栓滑动设置在导向槽中。

13、作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括两组对称设置的驱动板，两组所述驱动板之间设置有两组驱动杆；

14、所述驱动杆的中心位置上固定套设有固定轮盘，两组所述固定轮盘之间设置有驱动皮带。

15、作为上述技术方案的改进，所述驱动板上设置有通过螺栓连接有驱动电机；

16、所述驱动杆的外壁固定套设有传动轮盘，所述驱动电机的转轴上设置有电机轮盘，所述电机轮盘、传动轮盘之间设置有传动皮带。

17、作为上述技术方案的改进，所述支撑板上对称设置有两组支撑杆，所述支撑杆内开设有驱动螺纹孔；

18、所述驱动板上对称设置有两组驱动螺杆，两组所述驱动螺杆均转动设置在驱动板上，两组所述驱动螺杆分别与两组驱动螺纹孔螺纹配合。

19、一种伺服电机生产的转子平衡检测装置的检测方法，包括以下步骤：

20、s10、间距调整：

21、根据待检测转子的转轴长度，调整两张活动板之间的间距，直至两组活动板之间间距与待检测转子的转轴长度相同；

22、s20、支撑滚轮调整：

23、根据待检测转子的转轴直径，调整两组支撑滚轮之间间距，直至两组支撑滚轮之间间距小于待检测转子的转轴直径；

24、s30、转子放置：

25、将待检测转子置于两组活动板之间，使得待检测转子转轴的两端与支撑滚轮接触；

26、s40、一次转动测试：

27、转动s30中待检测转子，观察待检测转子的转轴是否能在支撑滚轮上旋转，如果不能重复s10、s20、s30，直至待检测转子能在支撑滚轮上旋转；

28、s50、下降调整：

29、在s40结束后，转动驱动螺杆使得驱动板下降，带动驱动皮带下降，直至驱动皮带与待检测转子的中间部分接触；

30、s60、二次转动测试：

31、开启驱动电机使得驱动杆进行旋转，观察驱动皮带是否带动待检测转子进行旋转，如果不能带动待检测转子进行旋转，重复s50，直至驱动皮带能带动待检测转子进行旋转；

32、s70、转动检测：

33、在支撑板上安装千分表，并将千分表与待检测转子的中间部分接触，之后通过驱动皮带带动待检测转子进行旋转，通过读取千分表上的数值进行检测。

34、作为上述技术方案的改进，在s20中，根据待检测转子的转轴直径，调整两组支撑滚轮之间间距时，同时对两组活动板的上支撑滚轮进行调整，使得两组活动板上的支撑滚轮适应待检测转子转轴两端的不同直径。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、通过活动板和支撑滚轮的配合使用，能够适应不同长度和直径的转子，实现了对转子的精确支撑和位置调整，而且可以使得整体能够适应不同规格的转子，提高了装置的通用性和适用性；

37、通过可以升降的驱动组件，在转子进行检测的过程中，可以进行下降与转子进行接触，在提供动力的基础上可以对转子进行限位处理，避免转子震动出现位移现象；

38、通过可以升降的驱动组件，在转子进行检测的过程中，可以进行下降与转轴进行接触，可以根据转子的直径调整下降的幅度，便于对不同直径的转子提供动力。

技术特征：

1.一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：包括底板（10），所述底板（10）上对称设置有两组支撑板（11）；

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述支撑板（11）对称开设有两组支撑活动孔（15），两组所述支撑活动孔（15）之间设置有支撑螺纹孔（14）；

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述调整组件（30）包括固定板（37），所述固定板（37）设置在活动板（20）的中心位置上；

4.根据权利要求3所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述调整组件（30）还包括两组固定架（34），两组所述支撑滚轮（40）分别转动设置在两组固定架（34）上；

5.根据权利要求4所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述调整组件（30）还包括两组导向板（36），两组所述导向板（36）对称设置在活动板（20）上，所述导向板（36）上开设有导向槽（361）；

6.根据权利要求1所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述驱动组件（50）包括两组对称设置的驱动板（52），两组所述驱动板（52）之间设置有两组驱动杆（53）；

7.根据权利要求6所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述驱动板（52）上设置有通过螺栓连接有驱动电机（59）；

8.根据权利要求7所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置，其特征在于：所述支撑板（11）上对称设置有两组支撑杆（12），所述支撑杆（12）内开设有驱动螺纹孔（13）；

9.基于权利要求1-8任意一项所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种伺服电机生产的转子平衡检测装置的检测方法，其特征在于：在s20中，根据待检测转子的转轴直径，调整两组支撑滚轮（40）之间间距时，同时对两组活动板（20）的上支撑滚轮（40）进行调整，使得两组活动板（20）上的支撑滚轮（40）适应待检测转子转轴两端的不同直径。

技术总结本发明公开了一种伺服电机生产的转子平衡检测装置及其检测方法，包括底板，所述底板上对称设置有两组支撑板；所述支撑板上设置有可以位移的活动板，所述活动板上对称设置有两组支撑滚轮，所述活动板上还设置有调整组件，所述调整组件与两组支撑滚轮配合，使得两组支撑滚轮同时位移调整位置对转子进行支撑，两组所述支撑板上设置有可以升降的驱动组件，所述驱动组件下降与转子中间部分接触带动转子进行转动；本发明的有益效果是：通过活动板和支撑滚轮的配合使用，能够适应不同长度和直径的转子，实现了对转子的精确支撑和位置调整，而且可以使得整体能够适应不同规格的转子，提高了装置的通用性和适用性。技术研发人员：葛明磊,蒋红娣受保护的技术使用者：江苏芯创电液伺服技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2