一种旋铆机的制作方法

本发明涉及旋铆机，具体而言，涉及一种旋铆机。

背景技术：

1、旋铆机是一种利用铆钉把需要铆接的工件铆接起来的机械设备，铆接时主要靠旋转与压力完成装配，工作流程包括空外翻边、收口和铆钉铆接等。旋铆机根据动力来源的不同可分为气动、油压和电动，根据连接的旋铆头的数量不同可分为单头及双头等。

2、目前，市面上的旋铆机在对工件进行铆接时，通常需要人工放置待铆接的工件，然后待铆接的工件铆接完成过后再取下工件并放置新的待铆接的工件，人工放置和取下工件的这个过程不仅更换效率低，而且人工放置工件不容易对准旋铆机的旋铆头，从而容易使工件报废；此外，旋铆完成的工件需要通过检测进一步判断是否合格，现有的旋铆机均不具备检测功能，降低了旋铆加工效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种旋铆机，其能够自动抓取放置工件，解决目前采用人工放置工件效率低的问题。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种旋铆机，其包括：

4、基座，基座上设置有置物板，置物板用于放置工件；

5、旋铆驱动件，旋铆驱动件连接于基座，旋铆驱动件位于工件的上方；

6、以及夹持移动组件，夹持移动组件设置在置物板的侧部，夹持移动组件用于夹持并移动工件。

7、可选地，夹持移动组件包括水平板、x向驱动件、z向第一驱动件、y向第一驱动件与夹具，水平板与所述y向第一驱动件连接，x向驱动件设置于水平板，z向第一驱动件设置在x向驱动件的驱动端，夹具连接于z向第一驱动件。

8、可选地，水平板上设置有x向滑轨，x向滑轨上滑动设置有x向滑块，x向滑块上设置有长板，x向驱动件与长板连接，z向第一驱动件设置于长板。

9、可选地，夹具与z向第一驱动件的数量均为多个，且z向第一驱动件与夹具的数量相同，多个夹具分别连接于多个z向第一驱动件，多个z向第一驱动件并列且间隔设置于长板。

10、可选地，z向第一驱动件上设置有旋转块，旋转块与夹具连接，且旋转块带动夹具旋转。

11、可选地，基座上设置有立板，立板上设置有y向第一滑轨，y向第一滑轨上滑动设置有y向第一滑块，y向第一滑块与y向第一驱动件连接，水平板连接于y向第一滑块。

12、可选地，旋铆机还包括检测组件，检测组件用于测量工件的旋铆尺寸，检测组件连接于基座。

13、可选地，检测组件包括z向支架、z向滑轨、z向滑块、z向板、z向推动气缸和测量头；

14、z向支架与基座连接，z向滑轨设置在z向支架，z向滑块滑动设置在z向滑轨，z向板连接于z向滑块，测量头连接于z向板。

15、可选地，旋铆机还包括涂料组件，涂料组件用于对旋铆合格的工件进行涂覆保护层。

16、可选地，涂料组件包括安装平板、y向第二滑轨、y向第二滑块、y向第二驱动件、z向第二驱动件与涂料头；

17、安装平板与基座连接，y向第二滑轨设置于安装平板，y向第二滑块滑动设置在y向第二滑轨上，y向第二驱动件与y向第二滑块连接，y向第二滑块上连接有l型板，z向第二驱动件连接在l型板上，涂料头连接在z向第二驱动件的驱动端。

18、本发明实施例的旋铆机的有益效果包括，例如：

19、该旋铆机包括基座、旋铆驱动件以及夹持移动组件，基座上设置有置物板，置物板用于放置工件，旋铆驱动件连接于基座，旋铆驱动件位于工件的上方，旋铆驱动件用于对置物板上的工件旋铆加工，夹持移动组件设置在置物板的侧部，夹持移动组件用于夹持并移动工件，通过该夹持移动组件将工件夹持移动至置物板上进行旋铆加工，当工件旋铆加工完成后，夹持移动组件夹持工件离开置物板，进入下一个工序，使用夹持移动组件替代人工放置移动工件效率更高。

技术特征：

1.一种旋铆机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于，所述夹持移动组件(3)包括水平板(30)、x向驱动件(33)、z向第一驱动件(36)、y向第一驱动件(393)与夹具(37)，所述水平板(30)与所述y向第一驱动件(393)连接，所述x向驱动件(33)设置于所述水平板(30)，所述z向第一驱动件(36)设置在所述x向驱动件(33)的驱动端，所述夹具(37)连接于所述z向第一驱动件(36)。

3.根据权利要求2所述的旋铆机，其特征在于，所述水平板(30)上设置有x向滑轨(31)，所述x向滑轨(31)上滑动设置有x向滑块(32)，所述x向滑块(32)上设置有长板(34)，所述x向驱动件(33)与所述长板(34)连接，所述z向第一驱动件(36)设置于所述长板(34)。

4.根据权利要求3所述的旋铆机，其特征在于，所述夹具(37)与所述z向第一驱动件(36)的数量均为多个，且所述z向第一驱动件(36)与所述夹具(37)的数量相同，多个所述夹具(37)分别连接于多个所述z向第一驱动件(36)，多个所述z向第一驱动件(36)并列且间隔设置于所述长板(34)。

5.根据权利要求2所述的旋铆机，其特征在于，所述z向第一驱动件(36)上设置有旋转块(371)，所述旋转块(371)与所述夹具(37)连接，且所述旋转块(371)带动所述夹具(37)旋转。

6.根据权利要求2至5任一项所述的旋铆机，其特征在于，所述基座(1)上设置有立板(39)，所述立板(39)上设置有y向第一滑轨(391)，所述y向第一滑轨(391)上滑动设置有y向第一滑块(392)，所述y向第一滑块(392)与所述y向第一驱动件(393)连接，所述水平板(30)连接于所述y向第一滑块(392)。

7.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于，所述旋铆机还包括检测组件(4)，所述检测组件(4)用于测量所述工件(7)的旋铆尺寸，所述检测组件(4)连接于所述基座(1)。

8.根据权利要求7所述的旋铆机，其特征在于，所述检测组件(4)包括z向支架(40)、z向滑轨(41)、z向滑块(42)、z向板(43)、z向推动气缸(44)和测量头(47)；

9.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于，所述旋铆机还包括涂料组件(5)，所述涂料组件(5)用于对旋铆合格的工件(7)进行涂覆保护层。

10.根据权利要求9所述的旋铆机，其特征在于，所述涂料组件(5)包括安装平板(50)、y向第二滑轨(51)、y向第二滑块(52)、y向第二驱动件(53)、z向第二驱动件(55)与涂料头(56)；

技术总结本发明的实施例提供了一种旋铆机，涉及旋铆机技术领域。该旋铆机包括基座、旋铆驱动件以及夹持移动组件，基座上设置有置物板，置物板用于放置工件，旋铆驱动件连接于基座，旋铆驱动件位于工件的上方，旋铆驱动件用于对置物板上的工件旋铆加工，夹持移动组件设置在置物板的侧部，夹持移动组件用于夹持并移动工件，通过该夹持移动组件将工件夹持移动至置物板上进行旋铆加工，当工件旋铆加工完成后，夹持移动组件夹持工件离开置物板，进入下一个工序，使用夹持移动组件替代人工放置移动工件效率更高。技术研发人员：马盈丰,张文欢,曹景山,刘孙亦,刘建军受保护的技术使用者：宁波中亿智能股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2