一种电池金属板冲压设备以及方法

本发明涉及金属板冲压，具体为一种电池金属板冲压设备以及方法。

背景技术：

1、电池金属板冲压设备，简称电池冲压机，是一种利用机械能或液压能等动力源，通过模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形，从而得到预定形状和尺寸的电池外壳或其他金属件的特种设备。

2、现有的部分冲压装置在处理电池用金属板原件时，会直接对带有毛刺的金属板进行冲压，由于冲压力的作用，毛刺会被压入金属板内，导致表面不平整，影响金属板的成品效果，造成金属板的浪费。

3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的电池金属板冲压设备，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种电池金属板冲压设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池金属板冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池金属板冲压设备，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的一侧设置有输送机构；

3、所述输送机构包括打磨单元，所述打磨单元设置于冲压装置本体的一侧，所述打磨单元用于对金属板原件周围进行打磨；

4、所述输送机构还包括烘干单元，所述烘干单元设置于冲压装置本体的一侧，所述烘干单元与打磨单元配合使用，所述烘干单元用于对打磨后的金属板原件的表面进行烘干；

5、所述冲压装置本体的顶部设置有对齐机构，所述对齐机构与打磨单元配合使用，所述对齐机构用于将金属板原件与冲压模具对齐。

6、优选的，所述打磨单元包括环形架，所述环形架设置于冲压装置本体的一侧，所述环形架的一侧开设有齿牙，所述环形架的两侧均开设有第一导向轨，所述环形架的一侧开设有第二导向轨，所述环形架的表面设置有导向架，所述导向架的数量为若干个，所述导向架两端的表面与第一导向轨的内壁接触，所述导向架的一侧设置有马达，所述马达的输出端贯穿至导向架的内壁，所述马达输出端的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接于导向架的内壁，所述转动轴的表面固定套设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的表面与齿牙的表面相啮合，所述导向架的底部固定连接有l型连接板，所述l型连接板的顶部转动连接有第一电推杆，所述第一电推杆的表面固定套设有第一夹板，所述第一电推杆的伸缩端固定套设有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧之间设置有金属板本体，所述第一电推杆的表面固定套设有齿圈，所述l型连接板的顶部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条的表面与齿圈的表面相啮合，所述导向架的一侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧转动连接有限位块，所述限位块的表面与第二导向轨的内壁接触，所述冲压装置本体的一侧设置有磁力研磨机，所述磁力研磨机设置于环形架的底部，所述磁力研磨机的内壁固定连接有防护盒，所述环形架的一部分设置于防护盒的内腔，所述防护盒的一侧设置有防护板，所述防护盒和防护板的一侧均固定连接有自适应橡胶垫，所述环形架的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧固定连接有第一l型齿板，所述第一l型齿板的表面与从动齿轮的表面相啮合，所述第一夹板和第二夹板的表面与自适应橡胶垫的表面接触。

7、优选的，所述导向架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有马达，所述马达通过安装架固定连接于导向架的一侧。

8、优选的，所述第二夹板的底部固定连接有隔板，所述隔板贯穿至第一夹板的内壁，所述隔板的一侧与自适应橡胶垫的一侧接触。

9、优选的，所述齿条的底部固定连接有导向块，所述l型连接板的表面开设有导向槽，所述导向块的表面与导向槽的内壁接触。

10、优选的，所述防护板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接于防护盒的顶部。

11、优选的，所述烘干单元包括烘干箱，所述烘干箱设置于冲压装置本体的一侧，所述烘干箱的顶部固定连接有风机，所述烘干箱的顶部固定连接有加热箱，所述风机的输出端与加热箱的一侧固定连通，所述加热箱内壁固定连接有电热丝，所述加热箱的底部固定连通有连通管，所述连通管贯穿至烘干箱的内壁，所述连通管的表面固定连通有喷头，所述喷头的数量为若干个，所述环形架的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧固定连接有第二l型齿板，所述第二l型齿板的表面与从动齿轮的表面相啮合。

12、优选的，所述对齐机构包括电机，所述电机固定连接于冲压装置本体的内壁，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述冲压装置本体的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨的表面均滑动连接有两个滑块，其中一个所述滑块的底板固定连接有延伸板，所述延伸板贯穿至冲压装置本体的内壁，所述延伸板的一侧固定连接有传动齿板，所述传动齿板的底部固定连接有燕尾块，所述冲压装置本体的内壁固定连接有定位块，所述燕尾块的表面与定位块的内壁接触，四个所述滑块的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，每两个所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有定位板，两个所述定位板相对的一侧之间设置有两个多节伸缩板，两个所述定位板的一侧均开设有两个滑槽，两个所述多节伸缩板的两端均与滑槽的内壁接触。

13、优选的，两个所述多节伸缩板的两端均固定连接有安装板，四个所述滑槽的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与安装板的一侧固定连接。

14、一种电池金属板冲压设备的使用方法，包括以下步骤：

15、s1：通过环形架能够限定导向架的移动路径，第一夹板和第二夹板能够将金属板本体进行夹持，再将夹持后金属板本体移动至磁力研磨机内进行打磨，去除表面的毛刺，提高生产质量。

16、s2：当金属板本体经过清洗、去毛刺的处理过后，会沿着环形架的路径移动至烘干箱内，通过电热丝将风机吹入的风进行加热，加热后的风会进入连通管内，通过连通管从喷头处喷出，从而将潮湿的金属板本体进行烘干。

17、s3：通过电机驱动两个定位板向中间移动，把通过第一夹板和第二夹板固定的金属板本体进行夹持，将金属板本体放置在下模具的表面后，再通过控制第二电动伸缩杆推动多节伸缩板，将金属板本体推移至下模具的中心，方便进行冲压。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过设置打磨单元，通过第一夹板和第二夹板能够稳固的将金属板本体进行夹持，防止在输送过程中产生位移或掉落，固定后的金属板本体沿着环形架的路径进行移动，当固定后的金属板本体进入磁力研磨机内后，磁力研磨机会对金属板本体周围进行打磨和清洗，从而能够高效地去除金属板本体表面的毛刺，并提升金属板本体的质量，为后续的加工或使用提供良好的基础，打磨完成后的金属板本体会沿着环形架的路径，最后移动至冲压装置本体内进行冲压加工，实现了金属板本体的连续加工，提高生产质量和效率，减少了浪费。

20、2、本发明通过设置烘干单元，金属板本体经过清洗、去毛刺等预处理工序后，金属板本体表面会残留有清理液，金属板本体会沿着环形导轨的路径进入烘干箱内，热风通过连通管道输送至喷头处，均匀喷出并覆盖在金属板本体的表面，热风的高温作用使残留的清理液迅速蒸发，实现快速烘干，方便后续金属板本体的加工。

21、3、本发明通过设置对齐机构，通过两个定位板能够将夹持的金属板本体接住，再将金属板本体放置在下模具上方，再通过移动伸缩板将金属板本体移动至下模具的中心，确保冲压的准确性，不仅提高了冲压件的精度和质量，还提高了生产效率。