一种金属线材矫直设备的制作方法

本发明属于金属线材矫直，具体涉及一种金属线材矫直设备。

背景技术：

1、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种，金属线材在加工过程中，需要将线材矫直才能使用，在矫直的过程中无法对突发情况进行处理，例如线槽偏离对应矫直槽或者线端翘起脱离多个矫直辊之间等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属线材矫直设备，来解决在矫直的过程中无法对突发情况进行处理，例如线槽偏离对应矫直槽或者线端翘起脱离多个矫直辊之间等问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、根据本发明的一种金属线材矫直设备，包括底座，所述底座一侧壁固定设有底盘，所述底盘顶部固定设有用于对金属线材进行缠绕并对放卷方向进行调节的放卷机构，所述底座顶部固定设有用于对金属线材进行矫直的矫直机构，所述矫直机构包括矫直板、矫直辊、用于牵引金属线材进口位置的牵引组件和用于引导金属线材矫直方向的引导组件，所述矫直板与底座固定设置，所述矫直辊矫直板通过轴承转动设置，所述矫直辊设有两组且两组矫直辊呈上下设置，每组所述矫直辊呈横向均匀设置，所述矫直辊表面开设有矫直槽，所述矫直槽数量设有多个且矫直槽的直径依次变大，所述牵引组件包括y型定位杆、固定筒、伸缩杆、方形杆和转筒，所述y型定位杆与矫直板一侧壁固定设置，所述固定筒数量设有两个且分别与y型定位杆两端固定设置，所述伸缩杆通过弹簧与固定筒内部滑动设置且延伸出固定筒内，所述方形杆与伸缩杆侧壁固定设置，所述转筒套接与方形杆上且连接处设有轴承，所述引导组件数量设有两组，且所述两组引导组件分别与两组所述矫直辊对应设置，所述引导组件包括多组引导件、连接杆、限位杆和套环，所述引导件数量与每组所述矫直辊数量相对应，且位于每两个所述矫直辊之间，所述引导件包括横杆、连接筒、升降杆、l型杆和限位托板，所述横杆与矫直板固定设置，所述连接筒与横杆固定设置，所述升降杆与连接筒内部滑动设置并通过螺丝固定设置，所述l型杆与升固定该设置，所述限位托板与l型杆固定设置，所述连接杆贯穿多个升降杆之间，所述限位杆与矫直板固定设置，所述套环与限位杆滑动设置且与连接杆固定设置，所述底座顶部位于矫直机构旁侧固定设有用于对矫正后的金属限位进行检测的检测机构。

4、优选的，所述放卷机构包括中心杆、收纳板、固定板、第一齿轮、第二齿轮、第一电机和放卷调向件，所述中心杆与底盘固定设置，所述收纳板与中心杆固定设置，且收纳板与中心杆同圆心设置，所述固定板与收纳板底部固定设置，所述第一齿轮与固定板固定设置，所述第一电机与底盘固定设置且输出端与第二齿轮固定设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，所述放卷调向件与底盘顶部固定设置。

5、优选的，所述放卷调向件包括旋转竖杆、c型杆、转轴杆和转动板，所述旋转竖杆通过轴承与底盘转动设置，所述c型杆与旋转竖杆固定设置，所述转轴杆通过轴承与c型杆之间转动设置，所述转动板与转轴杆固定设置，所述转动板内部贯穿设有供金属线材放卷的槽。

6、优选的，所述检测机构包括检测板、用于对金属线材进行固定的固定组件和用于对固定后的金属线材进行检测的检测组件，所述检测板与底座固定设置。

7、优选的，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括第一杆体、第一下卡箍、第一上卡箍、第一c型夹板、第一筒体、第一调杆和第一吸盘，所述第一杆体与检测板固定设置，所述第一下卡箍与第一杆体固定设置，所述第一上卡箍与第一下卡箍之间均匀设有多个弹簧，所述第一c型夹板数量设有两个且分别呈左右对称设于两个卡箍旁侧，所述第一筒体数量设有多个且对称设于第一c型夹板上，所述第一调杆通过弹簧与第一筒体内部滑动设置并延伸出第一筒体内，所述第一吸盘与第一调杆固定设置。

8、优选的，所述第二固定件包括第一螺杆、第二电机、第二杆体、第二下卡箍、第二上卡箍、第二c型夹板、第二筒体、第二调杆和第二吸盘，所述第一螺杆通过轴承与检测板转动设置，所述第二电机与底座固定设置且输出端与第一螺杆固定设置，所述第一螺杆上螺纹设有移动环，且底座上开设有供移动环滑动的槽，所述第二杆体与移动环固定设置，所述第二下卡箍与第二杆体固定设置，所述第二上卡箍与第二下卡箍之间均匀设有多个弹簧，所述第二c型夹板数量设有两个且分别呈左右对称设于两个卡箍旁侧，所述第二筒体数量设有多个且对称设于第二c型夹板上，所述第二调杆通过弹簧与第二筒体内部滑动设置并延伸出第二筒体内，所述第二吸盘与第二调杆固定设置。

9、优选的，所述检测组件包括第二螺杆、第三电机、调节块、电动推杆、检测筒、检测杆、检测抵触球、距离传感器、画笔和画板，所述第二螺杆通过轴承与检测板转动设置，所述第三电机与检测板固定设置且输出端与第二螺杆固定设置，所述调节块与第二螺杆螺纹设置且检测板上开设有供调节块滑动的槽，所述电动推杆与调节块固定设置，所述检测筒与电动推杆输出端固定设置，所述检测杆通过弹簧与检测筒内部滑动设置且检测杆延伸出检测筒内，所述检测杆与检测抵触头通过转轴转动设置，所述距离传感器与检测筒固定设置，所述画笔与检测杆固定设置，所述画板与检测板固定设置。

10、本发明的有益之处在于：

11、本发明通过设置矫直机构，可以根据线材直径的大小选择矫直辊上不同大小的矫直槽，通过牵引组件将线材矫直入口处与所需矫直槽的位置齐平，从而保证矫直效果，并通过引导组件对线材的位置进行限位，在矫直过程中避免线材一端翘起不能及时进入下一组矫直辊进行矫直。

12、本发明通过设置放卷机构，无论金属线材的线端发生何种方向的改变，在放卷矫直的过程中，线端均通过放卷调向件进行放卷，保证放卷时线材不会出现杂乱无章线材缠绕导致放卷卡顿影响矫直效果的情况发生。

13、本发明通过设置检测机构，对矫直后的不同大小的线材进行检测，检测是否矫直成功，对矫直后的线材进行是否合格的分类，加强了矫直效率，保证了矫直质量。

技术特征：

1.一种金属线材矫直设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧壁固定设有底盘（2），所述底盘（2）顶部固定设有用于对金属线材进行缠绕并对放卷方向进行调节的放卷机构（3），所述底座（1）顶部固定设有用于对金属线材进行矫直的矫直机构（4），所述矫直机构（4）包括矫直板（41）、矫直辊（42）、用于牵引金属线材进口位置的牵引组件（43）和用于引导金属线材矫直方向的引导组件（44），所述矫直板（41）与底座（1）固定设置，所述矫直辊（42）矫直板（41）通过轴承转动设置，所述矫直辊（42）设有两组且两组矫直辊（42）呈上下设置，每组所述矫直辊（42）呈横向均匀设置，所述矫直辊（42）表面开设有矫直槽，所述矫直槽数量设有多个且矫直槽的直径依次变大，所述牵引组件（43）包括y型定位杆（431）、固定筒（432）、伸缩杆（433）、方形杆（434）和转筒（435），所述y型定位杆（431）与矫直板（41）一侧壁固定设置，所述固定筒（432）数量设有两个且分别与y型定位杆（431）两端固定设置，所述伸缩杆（433）通过弹簧与固定筒（432）内部滑动设置且延伸出固定筒（432）内，所述方形杆（434）与伸缩杆（433）侧壁固定设置，所述转筒（435）套接与方形杆（434）上且连接处设有轴承，所述引导组件（44）数量设有两组，且所述两组引导组件（44）分别与两组所述矫直辊（42）对应设置，所述引导组件（44）包括多组引导件（441）、连接杆（442）、限位杆（443）和套环（444），所述引导件（441）数量与每组所述矫直辊（42）数量相对应，且位于每两个所述矫直辊（42）之间，所述引导件（441）包括横杆（4411）、连接筒（4412）、升降杆（4413）、l型杆（4414）和限位托板（4415），所述横杆（4411）与矫直板（41）固定设置，所述连接筒（4412）与横杆（4411）固定设置，所述升降杆（4413）与连接筒（4412）内部滑动设置并通过螺丝固定设置，所述l型杆（4414）与升降杆（4413）固定设置，所述限位托板（4415）与l型杆（4414）固定设置，所述连接杆（442）贯穿多个升降杆（4413）之间，所述限位杆（443）与矫直板（41）固定设置，所述套环（444）与限位杆（443）滑动设置且与连接杆（442）固定设置，所述底座（1）顶部位于矫直机构（4）旁侧固定设有用于对矫正后的金属限位进行检测的检测机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述放卷机构（3）包括中心杆（31）、收纳板（32）、固定板（33）、第一齿轮（34）、第二齿轮（35）、第一电机（36）和放卷调向件（37），所述中心杆（31）与底盘（2）固定设置，所述收纳板（32）与中心杆（31）固定设置，且收纳板（32）与中心杆（31）同圆心设置，所述固定板（33）与收纳板（32）底部固定设置，所述第一齿轮（34）与固定板（33）固定设置，所述第一电机（36）与底盘（2）固定设置且输出端与第二齿轮（35）固定设置，所述第一齿轮（34）与第二齿轮（35）啮合设置，所述放卷调向件（37）与底盘（2）顶部固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述放卷调向件（37）包括旋转竖杆（371）、c型杆（372）、转轴杆（373）和转动板（374），所述旋转竖杆（371）通过轴承与底盘（2）转动设置，所述c型杆（372）与旋转竖杆（371）固定设置，所述转轴杆（373）通过轴承与c型杆（372）之间转动设置，所述转动板（374）与转轴杆（373）固定设置，所述转动板（374）内部贯穿设有供金属线材放卷的槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述检测机构（5）包括检测板（51）、用于对金属线材进行固定的固定组件（52）和用于对固定后的金属线材进行检测的检测组件（53），所述检测板（51）与底座（1）固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述固定组件（52）包括第一固定件（521）和第二固定件（522），所述第一固定件（521）包括第一杆体（5211）、第一下卡箍（5212）、第一上卡箍（5213）、第一c型夹板（5214）、第一筒体（5215）、第一调杆（5216）和第一吸盘（5217），所述第一杆体（5211）与检测板（51）固定设置，所述第一下卡箍（5212）与第一杆体（5211）固定设置，所述第一上卡箍（5213）与第一下卡箍（5212）之间均匀设有多个弹簧，所述第一c型夹板（5214）数量设有两个且分别呈左右对称设于两个卡箍旁侧，所述第一筒体（5215）数量设有多个且对称设于第一c型夹板（5214）上，所述第一调杆（5216）通过弹簧与第一筒体（5215）内部滑动设置并延伸出第一筒体（5215）内，所述第一吸盘（5217）与第一调杆（5216）固定设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述第二固定件（522）包括第一螺杆（5221）、第二电机（5222）、第二杆体（5223）、第二下卡箍（5224）、第二上卡箍（5225）、第二c型夹板（5226）、第二筒体（5227）、第二调杆（5228）和第二吸盘（5229），所述第一螺杆（5221）通过轴承与检测板（51）转动设置，所述第二电机（5222）与底座（1）固定设置且输出端与第一螺杆（5221）固定设置，所述第一螺杆（5221）上螺纹设有移动环，且底座（1）上开设有供移动环滑动的槽，所述第二杆体（5223）与移动环固定设置，所述第二下卡箍（5224）与第二杆体（5223）固定设置，所述第二上卡箍（5225）与第二下卡箍（5224）之间均匀设有多个弹簧，所述第二c型夹板（5226）数量设有两个且分别呈左右对称设于两个卡箍旁侧，所述第二筒体（5227）数量设有多个且对称设于第二c型夹板（5226）上，所述第二调杆（5228）通过弹簧与第二筒体（5227）内部滑动设置并延伸出第二筒体（5227）内，所述第二吸盘（5229）与第二调杆（5228）固定设置。

7.根据权利要求4所述的一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述检测组件（53）包括第二螺杆（531）、第三电机（532）、调节块（533）、电动推杆（534）、检测筒（535）、检测杆（536）、检测抵触球（537）、距离传感器（538）、画笔（539）和画板（5310），所述第二螺杆（531）通过轴承与检测板（51）转动设置，所述第三电机（532）与检测板（51）固定设置且输出端与第二螺杆（531）固定设置，所述调节块（533）与第二螺杆（531）螺纹设置且检测板（51）上开设有供调节块（533）滑动的槽，所述电动推杆（534）与调节块（533）固定设置，所述检测筒（535）与电动推杆（534）输出端固定设置，所述检测杆（536）通过弹簧与检测筒（535）内部滑动设置且检测杆（536）延伸出检测筒（535）内，所述检测杆（536）与检测抵触头通过转轴转动设置，所述距离传感器（538）与检测筒（535）固定设置，所述画笔（539）与检测杆（536）固定设置，所述画板（5310）与检测板（51）固定设置‌。

技术总结本发明公开了一种金属线材矫直设备，属于金属线材矫直技术领域，包括底座，所述底座一侧壁固定设有底盘，所述底盘顶部固定设有用于对金属线材进行缠绕并对放卷方向进行调节的放卷机构，所述底座顶部固定设有用于对金属线材进行矫直的矫直机构，所述矫直机构包括矫直板、矫直辊、用于牵引金属线材进口位置的牵引组件和用于引导金属线材矫直方向的引导组件，所述矫直板与底座固定设置。本发明通过设置矫直机构，可以根据线材直径的大小选择矫直辊上不同大小的矫直槽，通过牵引组件将线材矫直入口处与所需矫直槽的位置齐平，从而保证矫直效果，并通过引导组件对线材的位置进行限位，矫直过程中避免线材一端翘起不能及时进入下一组矫直辊进行矫直。技术研发人员：盛凯受保护的技术使用者：安徽盛赛再制造科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2