一种用激光加工的齿形啮合PCD刀具的制作方法

本发明涉及pcd刀具相关，具体为一种用激光加工的齿形啮合pcd刀具。

背景技术：

1、pcd刀具是机加工中常见的一种刀具，具有较高的硬度和良好的耐磨性能，但现有的齿形啮合pcd刀具在使用时还存在一定缺陷，就比如；

2、在使用过程中，pcd刀具的刃口大多为直线刃形，因此整体切削加工效果不佳，容易导致成品合格率较低的问题，并且pcd刀具整体的寿命较低，降低了切削的效率，无法满足大规模高精度cnc加工应用；

3、为了克服上述缺陷，现有技术1（申请号为201920673831.3，申请日为2019-05-10的中国专利）一种加工航空复合材料的pcd成型刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头上设置有半径为2.4毫米的球头导向柱，所述球头导向柱关于所述刀具的轴线对称，所述刀头上的刃口与轴线倾斜形成导向锥并向所述刀柄的方向延伸形成100°±10′的倒角，所述导向锥和所述球头导向柱间隔，刀具通过刀头上的球头导向柱提高了加工过程中刀头行进方向的精准度；导向锥消除了加工过程中因刀具偏摆与振动导致的孔壁台阶面或毛刺；成型面前角设计比一般的硬质合金刀具前角增加了2～3°，降低了切削抗力，提高了切削效率；

4、还有现有技术2（申请号为201920568207.7，申请日为2019-04-24的中国专利）一种pcd钻铣刀具，包括：刀头；与所述刀头连接的刀柄；所述刀头包括：与所述刀柄连接的主体结构；与所述主体结构一体成型，且远离所述刀柄的切削部；所述主体结构和所述切削部上设有排屑槽，所述排屑槽为锯齿状；所述切削部具有第一切削面和第二切削面，所述第一切削面和所述第二切削面相对设置；所述第一切削面上设有第一刀刃，所述第二切削面上设有第二刀刃，能够加快铣削废屑粉末的排出，降低了刀具刃部的损害，提升了刀具的抗疲劳性；

5、以及现有技术3（申请号为201920081388.0，申请日为2019-01-18的中国专利）包括刀柄和刀头，所述刀头上设置pcd刀片，所述pcd刀片的刃口为锯齿形，相比于传统砂轮磨削的直线刃口，所述pcd拉丝铣刀通过均一的锯齿与工件表面刮擦来实现拉丝效果，刃口不易发生崩坏，有效延长拉丝刀具的使用寿命，而且该pcd拉丝铣刀可与cnc高速机床加工出高等级拉丝效果，提高拉丝产品合格率，大幅度降低加工时间，提高加工效率，实现拉丝产品规模化生产，同时高速切削加工时被加工工件受力小变形量小，适合精密加工，同时，所述pcd刀片的刃口可采用3d激光加工工艺，实现刃口崩缺≤0.001mm，锯齿形状均匀一致，有效提升刀具的合格率和拉丝效果的稳定性。

6、现有技术虽然提高了整体的使用寿命与切削的效率，但是在工作过程中，整体通过单个刀刃进行切削操作，使得加工范围较小，整体刀具需要由砂轮磨削制成，使得刀具合格率较低，并且整体刀具的生产成本较高，砂轮磨削制成使得整体精度较低，从而导致加工效率低下，成品表面光滑度不够，使得加工质量较低，降低了整体的切削性能。

7、针对上述问题，急需在原有用激光加工的齿形啮合pcd刀具的基础上进行创新设计，因此我们便提出了用激光加工的齿形啮合pcd刀具能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用激光加工的齿形啮合pcd刀具，以解决上述背景技术提出的目前市场上整体通过单个刀刃进行切削操作，使得加工范围较小，整体刀具需要由砂轮磨削制成，使得刀具合格率较低，并且整体刀具的生产成本较高，砂轮磨削制成使得整体精度较低，从而导致加工效率低下，成品表面光滑度不够，使得加工质量较低，降低了整体切削性能的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用激光加工的齿形啮合pcd刀具，包括设置的刀柄，所述刀柄上安装有刀头；

3、所述刀头顶端设置有倒角段，所述刀头上设置有第一刃部段，所述刀头侧端设置有排料槽，所述刀头上安装有第二刃部段，所述刀头侧端开设有沟槽，所述刀头上安装有第三刃部段，通过刀头上设置的第一刃部段、第二刃部段和第三刃部段进行切削操作，设置的倒角段位于刀头的前端边缘，通过倒角段起到引导和过渡的作用，减少了pcd刀具切削时的冲击力，帮助pcd刀具平稳进入工件，并减小切削力对pcd刀具的磨损，提高pcd刀具的使用寿命，设置的第一刃部段负责初步材料的去除，优化了切削角度，确保高效的切削性能和优质的表面光洁度，此时排料槽方便在切削过程中排除切削产生的碎屑，减少了碎屑堆积导致加工不便的问题，并且可以保持切削区的清洁，减少切削力和pcd刀具磨损，第二刃部段方便进行精加工，使得pcd刀具适应不同材料的精密加工需求，减少了使用单个刀刃进行驱动导致使用范围减小的问题。

4、优选的，所述沟槽呈螺纹状开设，所述第三刃部段呈螺纹状设置，刀头上的沟槽呈螺纹状开设，因此方便刀头在转动时空气进行流通，提高了整体的散热效率，减少了由于热量增加导致pcd刀具使用寿命降低的问题，第三刃部段呈螺纹状设置，方便进行切削操作，因此使用者可以根据工件的使用情况使用刀头，提高了整体的实用性，减少了需要更换多个刀头导致后期加工效率降低的问题，并且设置的倒角段、排料槽与沟槽通过激光进行加工，因此整体生产效率大大提高，使得刀头设置更精密，提高了pcd刀具的使用寿命，使得刀头后期加工产品时更加稳定，从而提高了被加工产品表面的光洁度，减少了由于刀头精度不高导致加工质量较低的问题。

5、优选的，所述刀头内部开设有第一贯通槽，所述刀头侧端开设有第一通槽。

6、优选的，所述第一通槽位于沟槽内部，所述第一通槽呈螺纹状开设。

7、优选的，所述刀柄侧端开设有第二通槽，所述第二通槽呈环形开设，第一通槽与第一贯通槽相连通，使得第一贯通槽能够将刀头内部的热量进行输送，因此可以保持刀头在切削过程中的温度稳定，从而减少热变形和刀头的磨损问题，而螺纹状的第一通槽提高了空气流通的动力，提高了整体的冷却效率，提高了pcd刀具在加工过程中的稳定性和高效性，减少了刀头长期使用后温度升高导致加工稳定性降低的问题。

8、优选的，所述第二通槽与第二贯通槽相连通，所述第二贯通槽开设在刀柄内部，所述第二贯通槽与第一贯通槽相连通，刀柄内部的第二通槽与第二贯通槽进行连通，方便刀柄内部的热量通过第二贯通槽与的配合进行输送，并且热量通过第二贯通槽与刀头的第一贯通槽进行流通，使得热量进行输送，不仅提高了整体的散热效率，而且减少了由于温度分布不均导致pcd刀具强度降低的问题，提高了pcd刀具的使用寿命。

9、优选的，所述刀柄外侧安装有套筒，所述套筒上安装有上连接件。

10、优选的，所述套筒下设置有下连接件，所述套筒内部开设有空腔，通过上连接件与下连接件的配合将刀柄安装在套筒内部，设置的上连接件与下连接件密封性较高，并且不会影响刀柄在套筒内部转动的问题，此时刀柄上环形开设的第二通槽安装在套筒内部，方便通过输送管道向套筒的空腔内部导入冷却气体，使得气体通过空腔向第二通槽内部导入。

11、优选的，所述套筒侧端连接有输送管道，所述输送管道与空腔相连通，通过第二贯通槽与刀头的第一贯通槽进行流通，使得气体通过第一通槽导出，不仅方便整体进行降温操作，减少了由于高温导致整体加工效率降低的问题，而且方便将刀头外侧的碎屑进行吹拂，提高了整体的排屑效果，可以通过输送管道向套筒的空腔内部导入冷却液，方便使用冷却液进行降温，并且将刀头处进行冲洗，提高了加工过程中的高效性，减少了刀头温度较高导致变形问题，方便pcd刀具与工作对象的齿形精确匹配，以实现高效的切削效果。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用激光加工的齿形啮合pcd刀具，根据工件的使用情况使用刀头，减少了需要更换多个刀头导致后期加工效率降低的问题，设置的倒角段、排料槽与沟槽通过激光进行加工，因此整体生产效率大大提高，使得刀头设置更精密，提高了pcd刀具的使用寿命，使得刀头后期加工产品时更加稳定，从而提高了被加工产品表面的光洁度，其具体内容如下：

13、根据工件的使用情况使用刀头，减少了需要更换多个刀头导致后期加工效率降低的问题，刀具通过激光进行加工，使得刀头设置更精密，提高了pcd刀具的使用寿命；螺纹状的第一通槽提高了空气流通的动力，提高了整体的冷却效率，使得pcd刀具在加工过程中的稳定性和高效性，减少了刀头长期使用后温度升高导致加工稳定性降低的问题；刀柄内部的第二通槽与第二贯通槽进行连通，方便刀柄内部的热量通过第二贯通槽与第一贯通槽的配合进行输送，使得热量进行输送，减少了由于温度分布不均导致pcd刀具强度降低的问题；通过上连接件与下连接件的配合将刀柄安装在套筒内部，刀柄上环形开设的第二通槽安装在套筒内部，方便通过输送管道向套筒的空腔内部导入冷却气体，提高整体的降温效率；通过输送管道向套筒的空腔内部导入冷却液，方便使用冷却液进行降温，并且将刀头处进行冲洗，提高了加工过程中的高效性，方便pcd刀具与工作对象的齿形精确匹配，以实现高效的切削效果。