一种干式真空泵轴承自动压装机的制作方法

本发明涉及真空泵轴承安装，尤其涉及一种干式真空泵轴承自动压装机。

背景技术：

1、干式真空泵轴承自动压装机通过集成的机械、电气和控制系统，实现了对干式真空泵轴承的高效、精确、自动化安装。这种设备能够显著提高生产效率，降低人工劳动强度，同时保证安装质量的稳定性和一致性，干式真空泵轴承自动压装机广泛应用于需要高精度、高效率轴承安装的领域，如半导体制造、食品加工、生物医疗、航空航天等行业。

2、在现有的干式真空泵轴承自动压装机中，通常包括压装主体、支撑架和放置板，其中，压装主体通常包括有压装柱和气缸，通过气缸可以驱动压装柱进行运动，放置板通常会设置在放置架上，在放置架上设置有安装框，在安装框的内部设置有固定柱，在使用的时候，通常会将待安装的轴承套设在固定柱上，随后通过将待安装的真空泵放置在安装框上，随后通过气缸驱动压装柱，通过压装柱推动待安装的真空泵向接近待安装的轴承的方向运动，使得将轴承压装到真空泵的内部，完成安装，但在该安装的过程中，轴承与真空泵在压装时，接触面之间的摩擦力较大，较大的摩擦力可能导致轴承在压装过程中产生偏移或变形，影响安装精度和质量，导致轴承与真空泵之间的配合不紧密，进而影响真空泵的性能和寿命。

3、因此，有必要提供一种新的干式真空泵轴承自动压装机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种干式真空泵轴承自动压装机。

2、本发明提供的干式真空泵轴承自动压装机，该压装机设置在放置架上，包括压装机构，所述压装机构的底部设置有限位机构，压装机构与所述限位机构的位置对应，限位机构的内部设置有两个润滑机构，限位机构一侧还设置有对于两个润滑机构供料的供料机构；

3、所述润滑机构包括第一密封杆、第二密封杆、第一出料管以及第二出料管，所述第二密封杆固定设置在所述限位机构的内部，所述第一密封杆的底端延伸至第二密封杆的内部，压装机构的底部与第一密封杆的上端贴合，所述供料机构的一端与第二密封杆连通，所述第一出料管与第二密封杆远离供料机构的一端连通，第一出料管为由第二密封杆的一端由向限位机构的中心位置倾斜设置，第一出料管远离第二密封杆的一端与所述第二出料管的一端固定连接，第二出料管远离第一出料管的一端设置为圆弧状，第二出料管远离第一出料管的一端还固定连接有喷涂管，所述喷涂管的管径较第二出料管的管径小，喷涂管的一侧固定连接有连接板。

4、进一步的，所述压装机构包括压装柱、气缸以及固定架，所述固定架的一侧与所述放置架的一侧固定连接，放置架的底部固定连接有多个支柱，所述气缸安装在所述固定架上，气缸的输出端与所述压装柱的一端固定连接，压装柱与所述限位机构的位置对应。

5、进一步的，所述第一密封杆的一侧还设置有复位组件；

6、所述复位组件包括复位板、弹簧以及固定环，所述复位板的一端与所述第一密封杆的一端固定连接，复位板接近第一密封杆的一端与所述弹簧的上端固定连接，弹簧远离复位板的一端与所述固定环的上端固定连接，固定环的内侧壁与所述限位机构的外侧壁固定连接。

7、进一步的，所述限位机构包括安装框以及固定柱，所述安装框的底端与所述放置架的上端固定连接，所述固定柱设置在所述安装框内部，固定柱的底端与安装框的内部底壁固定连接，所述固定环的内侧壁与安装框的外侧壁固定连接。

8、进一步的，所述安装框的内侧壁底壁位置设置有多个漏槽。

9、进一步的，所述供料机构包括供料箱、连接管以及输入管，所述供料箱的底端与所述放置架的上端固定连接，供料箱与所述输入管通过所述连接管连接，输入管的两端分别与两个所述第二密封杆连通。

10、进一步的，所述连接管上设置有阀门。

11、进一步的，所述供料箱上安装有密封盖体。

12、进一步的，所述安装框的内部还设置有支撑环，所述支撑环的内侧壁与所述固定柱的外侧壁固定连接，支撑环的外侧壁边缘处设置为圆弧状。

13、与相关技术相比较，本发明提供的干式真空泵轴承自动压装机具有如下有益效果：

14、本发明提供一种干式真空泵轴承自动压装机，通过压装机构使得将第一密封杆向第二密封杆的内部推动，使得第一密封杆进入到第二密封杆的内部，在第一密封杆运动的过程中，第二密封杆内部的空间体积减小，使得第二密封杆内部的气压上升，但是第二密封杆外部的气压不变，使得润滑液体会从第一出料管以及第二出料管的位置挤出到轴承外部，使得在轴承安装的过程中可以起到同步润滑的作用，减少对于轴体的损伤，提高了整体设备的使用寿命，且润滑油减少了摩擦热的产生，在一定程度上帮助传递产生的热量，通过润滑油的流动，可以将轴承表面的热量带走，降低局部温度，减少因高温引起的磨损，进一步延长轴承的使用寿命。

技术特征：

1.一种干式真空泵轴承自动压装机，该压装机设置在放置架(5)上，其特征在于，包括压装机构，所述压装机构的底部设置有限位机构，压装机构与所述限位机构的位置对应，限位机构的内部设置有两个润滑机构，限位机构一侧还设置有对于两个润滑机构供料的供料机构；

2.根据权利要求1所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述压装机构包括压装柱(3)、气缸(1)以及固定架(2)，所述固定架(2)的一侧与所述放置架(5)的一侧固定连接，放置架(5)的底部固定连接有多个支柱(6)，所述气缸(1)安装在所述固定架(2)上，气缸(1)的输出端与所述压装柱(3)的一端固定连接，压装柱(3)与所述限位机构的位置对应。

3.根据权利要求1至2任一项所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述第一密封杆(9)的一侧还设置有复位组件；

4.根据权利要求3所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述限位机构包括安装框(16)以及固定柱(19)，所述安装框(16)的底端与所述放置架(5)的上端固定连接，所述固定柱(19)设置在所述安装框(16)内部，固定柱(19)的底端与安装框(16)的内部底壁固定连接，所述固定环(10)的内侧壁与安装框(16)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述安装框(16)的内侧壁底壁位置设置有多个漏槽(17)。

6.根据权利要求2所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述供料机构包括供料箱(4)、连接管(15)以及输入管(12)，所述供料箱(4)的底端与所述放置架(5)的上端固定连接，供料箱(4)与所述输入管(12)通过所述连接管(15)连接，输入管(12)的两端分别与两个所述第二密封杆(21)连通。

7.根据权利要求6所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述连接管(15)上设置有阀门(7)。

8.根据权利要求6所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述供料箱(4)上安装有密封盖体(14)。

9.根据权利要求4所述的干式真空泵轴承自动压装机，其特征在于，所述安装框(16)的内部还设置有支撑环(20)，所述支撑环(20)的内侧壁与所述固定柱(19)的外侧壁固定连接，支撑环(20)的外侧壁边缘处设置为圆弧状。

技术总结本发明提供一种干式真空泵轴承自动压装机，该压装机设置在放置架上，包括压装机构，压装机构的底部设置有限位机构，压装机构与限位机构的位置对应，限位机构的内部设置有两个润滑机构，限位机构一侧还设置有对于两个润滑机构供料的供料机构，第一密封杆运动的过程中，第二密封杆内部的空间体积减小，第二密封杆内部的气压上升，但是第二密封杆外部的气压不变，使得润滑液体会从第一出料管以及第二出料管的位置挤出到轴承外部，使得在轴承安装的过程中可以起到同步润滑的作用，减少对于轴体的损伤，提高了整体设备的使用寿命，且润滑油减少了摩擦热的产生，在一定程度上帮助传递产生的热量，减少因高温引起的磨损，进一步延长轴承的使用寿命。技术研发人员：周恩华受保护的技术使用者：成都华特邦芯精密电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2