一种用于数控铣齿机床的多槽铣削的铣削头及其使用方法与流程

本发明涉及数控铣齿机床设备，具体为一种用于数控铣齿机床的多槽铣削的铣削头及其使用方法。

背景技术：

1、在新能源汽车电机离合上采用的锁紧联结法兰具有多条凹槽，传统的凹槽加工方式采用单齿槽铣方式进行加工，该种方式加工效率较低，而且在加工过程中需要多次重复定位，造成定位误差累加，影响加工精度。

2、其中，多槽铣削的铣削头的刀刃同时与金属零件表面接触，这个过程中，多个刀刃与金属零件表面接触，金属受到的阻力过大，如若加工的金属韧性较低，在与刀刃接触的过程中，金属表面受阻力影响将发生错位，降低零件的精度，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于数控铣齿机床的多槽铣削的铣削头，包括切削机构，切削机构还包括有安装板，安装板的侧壁处固定连接有支撑杆，支撑杆的侧壁处固定连接有u型连接架，u型连接架的侧壁处转动连接有齿轮一，齿轮一的侧壁处固定连接有驱动柱，驱动柱远离齿轮一的一端固定连接有锯片一；

2、动力机构，动力机构包括固定连接在安装板侧壁处的动力马达，动力马达的输出轴固定连接有输出杆，输出杆远离动力马达的一端固定连接有齿轮三；

3、输送机构，输送机构包括转动连接在u型连接架远离齿轮一一端的转动管，转动管的外壁处固定连接有若干个锯片二，转动管远离锯片二的一端固定连接有齿轮二，利用齿轮的两端产生反向力的特点，在设备内部设置有齿轮一与齿轮二，在使用该设备时，将设备安装在机床所需位置，并接通动力马达的电源，动力马达通过输出杆带动齿轮三进行旋转，并迫使齿轮一与齿轮二发生反向旋转，这个过程中，齿轮一通过驱动柱带动锯片一进行顺时针旋转，而齿轮二通过转动管带动锯片二进行逆时针旋转，通过上述组件，使锯片二与锯片一形成反向旋转，当锯片二与转动管接触时，两种反向的力，将发生抵消，降低金属零件自身受到的阻力，避免因为加工设备的阻力造成零件避免变形。

4、优选的，切削机构还包括固定连接在安装板侧壁处的冷却板，冷却板的通孔内壁处贯通连接有若干个入水单向阀一，入水单向阀一的顶部固定连接有进水口，齿轮三的外壁与齿轮一的外壁啮合连接。

5、优选的，切削机构还包括贯通连接在冷却板侧壁处的单向出水管，冷却板的内壁处开设有若干个容纳槽，安装板的顶部固定连接有连接板，齿轮三的侧壁与齿轮二的侧壁啮合连接。

6、优选的，动力机构还包括固定连接在安装板远离支撑杆一端的支撑板，驱动柱的侧壁处固定连接有驱动盘，支撑板的侧壁处转动连接有扇叶，扇叶的侧壁处固定连接有受压盘。

7、优选的，动力机构还包括套设在受压盘侧壁处的传输皮带，传输皮带远离受压盘的一端与驱动盘的外壁转动连接，支撑板的侧壁处固定连接有风箱，支撑板的侧壁处开设有出气口，利用上述驱动柱与驱动盘快速旋转的特点，在设备内部设置有驱动盘以及扇叶，在设备进行切割的同时，驱动盘通过传输皮带带动受压盘以及扇叶产生旋转，扇叶旋转产生的风力通过出气口的小口向外喷出，这个过程中，扇叶产生的风力通过出气口细小孔洞向加工流动，该风速将得到提高，迫使加工位置的杂质跟随风向往侧面流出，避免金属碎屑重新卷入加工位置，导致加工零件表面与碎屑接触，造成加工零件表面的损坏。

8、优选的，输送机构还包括开设在安装板侧壁处的若干个滑槽，若干个滑槽的内壁处滑动连接有滑动方杆，滑动方杆的侧壁处固定连接有受压弹簧，滑动方杆远离受压弹簧的一端固定连接有安装杆。

9、优选的，输送机构还包括转动连接在安装杆底部的下压杆，安装杆与下压杆的连接位置固定有弹簧，安装杆的顶部固定连接有连接架，连接架的侧壁处固定连接有滑动杆，滑动杆远离连接架的一端固定连接有活塞板，利用设备处于持续加工的状态，在设备内部设置有输送机构，随着底部加工零件的移动，下压杆受内部弹簧的影响，向下转动，已完成切割的零件部分将与下压杆的底部接触，这个过程中，随着加工零件的位移，下压杆将铲除停留在割槽外壁的金属毛刺，通过上述组件的应用，使设备在完成零件表面切割后，能对割槽表面进行清洁，去除设备中割槽表面的杂质，提高设备多槽铣削的质量，利用上述下压杆切除金属毛刺时，受到的阻力，在设备内部设置有滑槽以及滑动方杆，在下压杆受阻横移时，下压杆通过安装杆带动滑动方杆同步位移，而滑动方杆带动顶部连接架以及滑动杆同步向外部移动，此时受限单向出水管的影响，单向出水管处于密封状态，并随着活塞板移动，进水口顶部的液体通过入水单向阀一进入容纳槽内部，下压杆完成毛刺去除后，滑动方杆在受压弹簧的拉扯下，活塞板将沿着容纳槽的内壁复位，并将容纳槽内部的溶液通过单向出水管向外喷洒，实现对锯片一与锯片二的冷却处理，避免设备长期工作，造成锯片一以及锯片二的热变形。

10、一种用于数控铣齿机床的多槽铣削的铣削头的使用方法，包括以下几个步骤：

11、s1：在使用铣削设备时，将设备安装在机床所需位置，并接通动力马达的电源，动力马达通过输出杆带动齿轮三进行旋转，并迫使齿轮一与齿轮二发生反向旋转；

12、s2：齿轮一通过驱动柱带动锯片一进行顺时针旋转，而齿轮二通过转动管带动锯片二进行逆时针旋转；

13、s3：驱动盘通过传输皮带带动受压盘以及扇叶产生旋转，扇叶旋转产生的风力通过出气口的小口向外喷出。

14、本发明具有以下有益效果：

15、(1)本发明利用齿轮的两端产生反向力的特点，在设备内部设置有齿轮一与齿轮二，在使用该设备时，将设备安装在机床所需位置，并接通动力马达的电源，动力马达通过输出杆带动齿轮三进行旋转，并迫使齿轮一与齿轮二发生反向旋转，这个过程中，齿轮一通过驱动柱带动锯片一进行顺时针旋转，而齿轮二通过转动管带动锯片二进行逆时针旋转，通过上述组件，使锯片二与锯片一形成反向旋转，当锯片二与转动管接触时，两种反向的力，将发生抵消，降低金属零件自身受到的阻力，避免因为加工设备的阻力造成零件避免变形。

16、(2)本发明利用设备处于持续加工的状态，在设备内部设置有输送机构，随着底部加工零件的移动，下压杆受内部弹簧的影响，向下转动，已完成切割的零件部分将与下压杆的底部接触，这个过程中，随着加工零件的位移，下压杆将铲除停留在割槽外壁的金属毛刺，通过上述组件的应用，使设备在完成零件表面切割后，能对割槽表面进行清洁，去除设备中割槽表面的杂质，提高设备多槽铣削的质量。

17、(3)本发明利用上述驱动柱与驱动盘快速旋转的特点，在设备内部设置有驱动盘以及扇叶，在设备进行切割的同时，驱动盘通过传输皮带带动受压盘以及扇叶产生旋转，扇叶旋转产生的风力通过出气口的小口向外喷出，这个过程中，扇叶产生的风力通过出气口细小孔洞向加工流动，该风速将得到提高，迫使加工位置的杂质跟随风向往侧面流出，避免金属碎屑重新卷入加工位置，导致加工零件表面与碎屑接触，造成加工零件表面的损坏。

18、(4)本发明利用上述下压杆切除金属毛刺时，受到的阻力，在设备内部设置有滑槽以及滑动方杆，在下压杆受阻横移时，下压杆通过安装杆带动滑动方杆同步位移，而滑动方杆带动顶部连接架以及滑动杆同步向外部移动，此时受限单向出水管的影响，单向出水管处于密封状态，并随着活塞板移动，进水口顶部的液体通过入水单向阀一进入容纳槽内部，下压杆完成毛刺去除后，滑动方杆在受压弹簧的拉扯下，活塞板将沿着容纳槽的内壁复位，并将容纳槽内部的溶液通过单向出水管向外喷洒，实现对锯片一与锯片二的冷却处理，避免设备长期工作，造成锯片一以及锯片二的热变形。