三点支承锚杆一体化衬垫、长锚杆一体化衬垫以及机器安装方法与流程

本发明涉及一种锚杆一体化衬垫（锥形衬垫和平板衬垫的组合）和机器安装方法，对安装在机器基础钢筋混凝土、临时模板或机械装置和设备本身的机械装置和设备（后文中会简称为机器）的基座板进行精确的位置调节。基座板在用于大型泵基座时被称为底板。临时模板是以机器底座后表面的形状制成的板。后文会将基座板和临时模板简称为平板。

背景技术：

1、图14是大型提升泵的安装侧视图。如图所示，大型提升泵100包含泵体102、排出管104、提升管106和叶轮108，从水槽110抽水而将其排出到外部。大型提升泵100必须以高精度（0.01mm至0.001mm）在水平和竖直状态下安装在机器基础114上，该机器基础114包围水槽110上表面的厚板1的开口112配置。在传统调节方式中，水平方向使用按压螺栓夹具进行，垂直方向使用锥形衬垫、平板衬垫以及本技术人的锚杆一体化衬垫来进行（专利文献1和2）。图15至图23是传统机器安装方法的说明图。以下对大型泵等传统机器安装方法进行说明。

2、（基础施工）

3、图15是从图14的箭头方向d－d观察用于传统大型提升泵基础工程的机器基础钢筋混凝土的俯视图。图16是从图15的箭头方向e－e观察的剖视图。图17是从图15的箭头方向f－f观察的侧视图（不包含模板4）。

4、1．为了组装和浇筑机器基础钢筋混凝土2，在厚板1（也称为现有建筑框架）上对机器基础钢筋混凝土2的平面上的参考线（x方向和y方向）进行标记（划线），并且对基础的平面尺寸进行划线。在附近的墙壁、支柱等对作为基础的高度尺寸的z方向进行划线而作为辅助参考线。标记了锚固螺栓20（也称为机器锚固螺栓）的x位置和y位置。可以在附近的墙壁、支柱等对锚固螺栓20的高度（z方向）进行划线（参见图15）。此外，在厚板1上对钢筋3的平面位置进行划线。

5、2．设置连接条（z方向）。作为连接条（z方向），在某些情况下通过挖掘建筑物框架钢筋来捆绑基础钢筋（参见图16的右剖面）或者将钢筋3砸入厚板1作为后施工锚杆（参见图16的左剖面）。在x方向、y方向和z方向上配置的条通过将条与连接条缠结来组装。

6、3．安装图16中的模板4（盒形孔5同理）。盒形孔5填充有苯乙烯泡沫等。安装模板4作为锚杆盒形孔（参见图16）。

7、4．除了盒形孔部分之外，组装和浇筑图15中的机器基础钢筋混凝土2。组装混凝土并且在基础的高度l（参见图17）下方以基础灌浆的量（50mm至70mm）浇筑混凝土。养护28天直到混凝土固化。

8、（盒形孔）

9、图18是提供传统盒形孔时的机器基础钢筋混凝土的俯视图。图19是从图18的箭头方向h－h观察的剖视图。图20是从图18的箭头方向g－g观察的侧视图（不包含模板4）。

10、5．移除盒状孔5中的苯乙烯泡沫等，以产生供锚固螺栓20安装的空间。在所形成的机器基础钢筋混凝土2的上表面标记参考线（x方向和y方向）。在机器基础钢筋混凝土2上（x方向和y方向，参见图18）定位锚固螺栓20。进行确认以看到盒形孔位置使锚固螺栓20充分配合。

11、6．在机器基础钢筋混凝土2的上表面安装用于一次定心的临时衬垫6（平板衬垫、锥形衬垫或锚杆一体化衬垫）或封隔器。

12、7．在临时衬垫6上放置安装平板7（上侧是机器的基座板，下侧是底板（具有锚固螺栓安装孔）），进行（一次）定心（x方向、y方向以及z方向）。机器附带锚固螺栓20通过从表里两侧将螺母紧固而固定于平板7（参见图19和图20）。

13、8．向盒形孔5填充混凝土或砂浆。需要进行28天的养护直到混凝土固化。或者，在一些情况下，使用非收缩砂浆来缩短上述周期或确保混凝土强度。在这种情况下，固化周期需要三天。完成锚固螺栓20的固定。

14、（机器的定心）

15、图21是用于传统机器定心的机器基础钢筋混凝土的俯视图。图22是从图21的箭头方向i－i观察的剖视图。图23是从图21的箭头方向j－j观察的侧视图。

16、9．永久衬垫8（平板衬垫和锥形衬垫的组合或锚杆一体化衬垫）放置在锚固螺栓20的周向（以x和y方向为中心的同心圆）两侧（参见图21）。安装泵，并且通过调节永久衬垫8来进行（二次）定心。通过垫片进行调节。永久性衬垫8被点焊并固定。

17、10．进行灌浆。基础灌浆116通过非收缩砂浆或砂浆固定于平板7的下表面和周边区域（参见图23）。在机器基础钢筋混凝土2周围实施砂浆饰面118（参见图22）。

18、在传统的机器安装方法中，只有在组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之后才能够放置临时衬垫，并且不能定位用于永久安装的锚固螺栓。此外，在没有通过混凝土填充盒形孔并通过混凝土固定用于永久安装的锚固螺栓的情况下，不能进行最终定心。因此，从开始基础施工到完成机器定心的工作周期变长。

19、另外，在厚板的上表面完成所有定位且组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之后，必须再次在机器基础钢筋混凝土的上表面标记参考线。这使得标记工序成为重复工作，并且每次都必须检查标记工序以继续进行处理。因此，工作周期变长。

20、此外，在用于安装机器的二次定心时，除了通过永久衬垫进行调节之外，还需要使用垫片进行细微的调节工作。因此，工作变得复杂，并且工作周期变长。通过安装专利文献1和2中公开的锚杆一体化衬垫来缩短工作周期也是为了缩短传统定心工作过程的周期。缩短的周期为4小时至72小时。建筑工人的主要目的是将从基础施工到完成机器安装所需的时间进一步缩短约一个月或更多。

21、现有技术文献

22、专利文献

23、专利文献1：日本专利no.3775717

24、专利文献2：日本专利no.4065957

25、非专利文献

26、非专利文献1：编著 地方共同法人 日本下水道事业团，发行 一般财团法人 下水道事业支援中心，“机械设备工事必携 工事管理记录（本编）令和3年度”，第3章，主泵设备，p12～p21（written and edited by japan sewage works agency, issued by seweragebusiness management centre, "companion to mechanical and equipmentconstruction, work management record (main volume) 2021", chapter 3, mainpump equipment, p12 to p21）

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、考虑到上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种三点支承锚杆一体化衬垫和长锚杆一体化衬垫，能够在组装和浇筑用于安装机器的机器基础钢筋混凝土之前定位和安装机器附带锚固螺栓。

3、另外，本发明所要解决的技术问题在于提供一种机器安装方法，能够显著缩短从机器基础钢筋混凝土的组装和浇筑到机器安装工作的过程。

4、用于解决技术问题的技术方案

5、本发明提供一种三点支承锚杆一体化衬垫作为解决上述问题的第一方案。所述三点支承锚杆一体化衬垫具有固定于机器基础钢筋混凝土下方的厚板的一端以及包含螺纹部和衬垫部的另一端。所述螺纹部具有大于轴直径的直径且突出到所述机器基础钢筋混凝土的上表面。所述衬垫部与所述螺纹部螺纹连接以形成用于安装平板或机器的安装面且能够调节所述平板或所述机器的安装高度，所述平板具有供机器安装的上表面。所述三点支承锚杆一体化衬垫包含第一轴、第二轴以及第三轴。所述第一轴长于埋入所述机器基础钢筋混凝土中的基础钢筋笼的顶部钢筋与厚板顶部之间的高度差尺寸。所述第二轴在与所述第一轴相交的方向上延伸且使两端与所述基础钢筋笼相交且捆绑于所述基础钢筋笼。所述连接部在所述第二轴与所述第一轴相交的状态下将所述第二轴连接到所述第一轴。

6、利用上述第一方案，能够配置平板或机器，并且能够在组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之前定位锚固螺栓，因此，能够显著缩短机器安装过程。

7、本发明提供一种三点支承锚杆一体化衬垫作为解决上述问题的第二方案。在第一方案所述的三点支承锚杆一体化衬垫中，所述第二轴中的一个或多个安装于所述第一轴且被所述连接部支承，从而能够沿着所述第一轴的长度方向上下移动且以所述第一轴为中心在左右方向上移动。

8、利用上述第二方案，使第二轴的两端靠近钢筋并并捆绑到钢筋上。有时第一轴于第二轴的连接可以通过捆绑来进行。

9、本发明提供一种机器安装方法作为解决上述问题的第三方案。所述机器安装方法用于在厚板上组装和浇筑机器基础钢筋混凝土以将机器安装到埋入所述机器基础钢筋混凝土中的机器附带锚固螺栓。所述机器安装方法包含：将方案1或2所述的三点支承锚杆一体化衬垫的所述第一轴固定于远离盒形孔的位置以进行临时定心，所述锚固螺栓配置在所述盒形孔中，所述锚固螺栓在组装和浇筑所述机器基础钢筋混凝土之前位于所述厚板中；使所述第二轴的两端与所述机器基础钢筋混凝土的钢筋相交且捆绑于所述机器基础钢筋混凝土的钢筋；将平板或所述机器配置在所述三点支承锚杆一体化衬垫的衬垫上并将所述锚固螺栓临时安装在盒形孔空间中以进行定心；安装盒形孔以包围所述锚固螺栓；在所述厚板上组装和浇筑所述机器基础钢筋混凝土；通过所述三点支承锚杆一体化衬垫的所述衬垫部对所述平板或所述机器进行一次定心。

10、利用上述第三方案，可以在组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之前放置板或机器、锚固螺栓以及用于临时定心的三点支承锚杆一体化衬垫，能够显著缩短该过程。

11、本发明提供一种机器安装方法作为解决上述问题的第四方案。所述方法用于在厚板上组装和浇筑机器基础钢筋混凝土以将机器安装到埋入所述机器基础钢筋混凝土中的机器附带锚固螺栓。所述机器安装方法包含以下步骤：在组装和浇筑所述机器基础钢筋混凝土之前，将方案1或2所述的三点支承锚杆一体化衬垫的所述第一轴固定在所述厚板上的所述锚固螺栓的安装位置附近以用于最终对心；使所述第二轴的两端与所述机器基础钢筋混凝土的钢筋相交且捆绑于所述机器基础钢筋混凝土的钢筋；将所述平板或所述机器配置在所述三点支承锚杆一体化衬垫的衬垫上且安装所述锚固螺栓；在所述厚板上组装并浇筑所述机器基础钢筋混凝土且将所述锚固螺栓和所述三点支承锚杆一体化衬垫埋入；通过所述三点支承锚杆一体化衬垫的所述衬垫部对所述平板或所述机器进行一次定心和二次定心。

12、利用上述第四方案，可以在组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之前放置板或机器、锚固螺栓以及用于最终定心的三点支承锚杆一体化衬垫，能够显著缩短该过程。不需要通过传统的施工方法提供盒形孔，并且能够显著缩短该过程。

13、本发明提供一种机器安装方法作为解决上述问题的第五方案。在第三方案或第四方案所述的机器安装方法中，包含以下步骤：在所述锚固螺栓安装到所述平板的锚固螺栓安装孔时装配并安装定心螺母，所述定心螺母相对于所述锚固螺栓安装孔的孔直径具有1mm或更小的间隙的外径。

14、上述第五方案能够使锚固螺栓安装孔中的间隙最小化，从而能够在x方向和y方向上精确地安装锚固螺栓。

15、本发明提供一种机器安装方法作为解决上述问题的第六方案。在第三方案所述的机器安装方法中，包含以下步骤：在安装于所述盒形孔空间中的所述锚固螺栓的两侧，通过磁体将最终定心锚杆一体化衬垫（传统类型）安装在所述平板或所述机器的下表面。

16、利用上述第六方案，在盒形孔的空间中，通过将磁体附接到板或机器的后表面（由铁制成）的简单动作，能够容易地将传统的锚杆一体化衬垫固定在那里。

17、本发明提供一种机器安装方法作为解决上述问题的第七方案。在第四方案或第六方案所述的机器安装方法中，包含以下步骤：将光滑纸配置在所述三点支承锚杆一体化衬垫或所述最终定心锚杆一体化衬垫的衬垫部的表面与所述平板或所述机器之间，并且通过所述衬垫部对安装在所述平板上的所述机器或所述机器执行一次或二次定心。

18、利用上述第七方案，使用重叠的滑动表面极大地减小了滑动阻力，从而便于使重物定心的调节工作（x和y方向上的微调移动和通过旋转而在z方向上的微调运动）。此外，由于二次定心工作能够通过相同的三点支承锚杆一体化衬垫进行，因此不再需要使用几种类型的垫片的传统的复杂垫片调节工作，从而能够在短时间内进行高效的工作。

19、本发明提供一种长锚杆一体化衬垫作为解决上述问题的第八方案。所述长锚杆一体化衬垫具有固定于机器基础钢筋混凝土下方的厚板的一端以及包含螺纹部和衬垫部的另一端。所述螺纹部突出到所述机器基础钢筋混凝土的上表面，所述衬垫部与所述螺纹部螺纹连接以形成用于安装平板或机器的安装面且能够调节所述平板或所述机器的安装高度，所述平板具有供机器安装的上表面。所述长锚杆一体化衬垫包含第一轴，所述第一轴长于埋入所述机器基础钢筋混凝土中的基础钢筋笼的顶部钢筋与厚板顶部之间的高度差尺寸，并且具有所述衬垫部的直径的24%或更大的轴直径。

20、利用第八方案，能够配置平板或机器，并且能够在组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之前定位锚固螺栓，因此，能够显著缩短机器安装过程。

21、发明的效果

22、根据本发明，能够在组装和浇筑机器基础钢筋混凝土之前定位锚固螺栓，减少了标记工序的数量，消除了形成盒形孔的工作，消除了混凝土填充工作，能够省略组装和浇筑混凝土之后的固化周期，能够省略垫片调节，并且能够省略每个步骤的质量检查。因此，能够显著缩短机器安装过程。