输送机智能控制器的制作方法

本发明涉及一种用于仓储物流领域的控制装置,更确切地说，本发明涉及一种输送机智能控制器。

背景技术：

1、在仓储物流领域经常需要把物料用输送机输送到指定地点或位置，有时作业人员远离输送机，开启或停止时需要专人去输送机附近手动操作，特别是比较频繁的启停，浪费了大量的人工和时间，如果作业人员在输送机作业时，不在输送机附近不能在需要时及时停止输送机运行，还存在电能浪费的可能性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是将由专人频繁手动启停输送机改为智能控制，提供了一种输送机智能控制器。

2、为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：

3、所述的输送机智能控制器包括下壳体、上壳体、电源装置、主控装置、检测装置与开关装置；

4、检测装置安装在下壳体的后壁板上，检测装置和电源装置与主控装置之间为线连接；电源装置安装在下壳体底壁下方偏右位置的4个螺纹柱上，电源装置和主控装置与检测装置之间为线连接；主控装置安装在下壳体底壁上方右侧位置的4个高螺纹柱上，主控装置和开关装置、检测装置与电源装置之间为线连接；开关装置安装在下壳体底壁上方左侧位置的4个矮螺纹柱上，开关装置与主控装置之间为线连接；上壳体扣装在下壳体上，并使用螺丝将两者固定连接。

5、技术方案中所述的检测装置和电源装置与主控装置之间为线连接是指：所述的检测装置设置有3根引线，分别为+、-与out，其中+引线连接电源装置的vout+引脚，-引线连接电源装置的vout-引脚，out引线连接主控装置的焊盘孔in。

6、技术方案中所述的电源装置和主控装置与检测装置之间为线连接是指：所述的电源装置上设置有两个输出引脚分别为vout+和vout-，其中vout+连接主控装置的焊盘孔v+和检测装置的+引线，vout-连接主控装置的焊盘孔v-和检测装置的-引线。

7、技术方案中所述的主控装置和开关装置、检测装置与电源装置之间为线连接是指：所述的主控装置的下方设置有6个焊盘孔，从左至右分别co1、co2、in、fb、v+和v-，co1焊盘孔连接火线l1,co2焊盘孔连接开关装置中1引脚，in焊盘孔连接检测装置的out引线，焊盘孔v+连接电源装置的vout+引脚，焊盘孔v-连接电源装置的vout-引脚，焊盘孔fb连接开关装置的10引脚。

8、技术方案中所述的开关装置与主控装置之间为线连接是指：开关装置中的9引脚连接主控装置的焊盘孔v-,开关装置中的10引脚连接主控装置的焊盘孔fb。

9、技术方案中所述的主控装置为正方形电子线路组合板，主控装置的四个角上设置有4个通孔，通孔位置与下壳体内的4个高螺柱位置对正，主控装置的下方设置有6个焊盘孔，从左至右分别co1、co2、in、fb、v+和v-，co1焊盘孔连接火线l1,co2焊盘孔连接开关装置中1引脚，in焊盘孔连接检测装置的out引线，焊盘孔v+连接电源装置的vout+引脚，焊盘孔v-连接电源装置的vout-引脚，焊盘孔fb连接开关装置的10引脚；

10、所述的主控装置包括mcu u1、ldo u2、光耦合器u3、继电器k1、蜂鸣器b1、三极管q1、三极管q2、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、电阻r7、电阻r8；

11、所述的ldo u2的型号为lm7805,ldo u2的vcc引脚连接焊盘孔v+即电源装置的vout+引脚,ldo u2的vss引脚连接焊盘孔v-即电源装置的vout-引脚,将电源装置输出的12v降压为5v,并在vo引脚输出,ldo u2的输出端vo引脚连接mcu u1的vcc引脚、继电器k1的2引脚、蜂鸣器b1的正极、电阻r3、电阻r4、电阻r6、电阻r8的一个引脚；

12、所述的光耦合器u3的型号为pc817,光耦合器u3的1引脚连接电阻r7的一个引脚，电阻r7的另一个引脚连接焊盘孔in即检测装置的out引线，光耦合器u3的2引脚连接焊盘孔v-即电源装置的vout-引脚，光耦合器u3的3引脚连接焊盘孔v-即电源装置的vout-引脚，光耦合器u3的4引脚连接mcu u1的in3引脚和电阻r8的一个引脚，电阻r8的另一个引脚连接ldo u2的vo引脚。

13、技术方案中所述的下壳体为上端敞口的正方形壳体件，下壳体的底壁为长方形板材件，底壁的四个角上各设置有一个结构相同的定位孔，通过定位孔并利用捆扎带将其安装在输送机上，前壁和后壁的中心各设置有一个结构相同的大圆孔，后壁的大圆孔用于安装检测装置，前壁的大圆孔用于电网端火线l1、l2、l3和零线n的插入，开关装置与输送机上电机之间连接电线的伸出，前壁和后壁的左上角、右上角处各设置有一个结构相同的螺纹孔，用于与上壳体的固定连接；

14、所述的下壳体的底壁上，其下方偏右位置设置有4个带有内螺纹的结构相同的螺纹柱，4螺纹柱分别位于一长方形的四个顶点上，螺纹柱的位置与电源装置的安装孔孔位对正；下壳体底壁的左上方设置有4个结构相同的矮螺纹柱，矮螺纹柱分别位于一长方形的四个顶点上，4个矮螺纹柱的位置与开关装置上的长条孔位置对正；下壳体底壁的右上方设置有4个结构相同的高螺纹柱，高螺纹柱位于正方形的四个顶点上，其位置与主控装置上4个通孔位置对正。

15、技术方案中所述的上壳体为下端敞口的正方形壳体件，其前壁和后壁的左右两端各设置有一个结构相同通孔，通孔的位置与下壳体的前壁和后壁上的螺纹孔位置对正，上壳体的敞口的孔内壁之间的尺寸与下壳体的敞口的孔外壁之间的尺寸相等，上壳体与下壳体之间为滑动配合。

16、与现有技术相比本发明的有益效果是：

17、1.本发明所述的输送机智能控制器使输送机增加了物料有无的检测功能，智能开启或停止物料传送，不但减少操作人员的工作量，也避免人员离开后，输送机空载运行而浪费能源；

18、2.本发明所述的输送机智能控制器实现人机分离，符合安全生产要求；

技术特征：

1.一种输送机智能控制器,其特征在于,所述的输送机智能控制器包括下壳体(1)、上壳体(2)、电源装置(3)、主控装置(4)、检测装置(5)与开关装置(6)；

2.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的检测装置(5)和电源装置(3)与主控装置(4)之间为线连接是指：

3.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的电源装置(3)和主控装置(4)与检测装置(5)之间为线连接是指：

4.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的主控装置(4)和开关装置(6)、检测装置(5)与电源装置(3)之间为线连接是指：

5.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的开关装置(6)与主控装置(4)之间为线连接是指：

6.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的主控装置(4)为正方形电子线路组合板，主控装置(4)的四个角上设置有4个通孔，通孔位置与下壳体(1)内的4个高螺柱位置对正，主控装置(4)的下方设置有6个焊盘孔，从左至右分别co1、co2、in、fb、v+和v-，co1焊盘孔连接火线l1,co2焊盘孔连接开关装置(6)中1引脚，in焊盘孔连接检测装置(5)的out引线，焊盘孔v+连接电源装置(3)的vout+引脚，焊盘孔v-连接电源装置(3)的vout-引脚，焊盘孔fb连接开关装置(6)的10引脚；

7.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的下壳体(1)为上端敞口的正方形壳体件，下壳体的底壁为长方形板材件，底壁的四个角上各设置有一个结构相同的定位孔，通过定位孔并利用捆扎带将其安装在输送机上，前壁和后壁的中心各设置有一个结构相同的大圆孔，后壁的大圆孔用于安装检测装置(5)，前壁的大圆孔用于电网端火线l1、l2、l3和零线n的插入，开关装置(6)与输送机上电机之间连接电线的伸出，前壁和后壁的左上角、右上角处各设置有一个结构相同的螺纹孔，用于与上壳体(2)的固定连接；

8.按照权利要求1所述的输送机智能控制器,其特征在于,所述的上壳体(2)为下端敞口的正方形壳体件，其前壁和后壁的左右两端各设置有一个结构相同通孔，通孔的位置与下壳体(1)的前壁和后壁上的螺纹孔位置对正，上壳体(2)的敞口的孔内壁之间的尺寸与下壳体(1)的敞口的孔外壁之间的尺寸相等，上壳体(2)与下壳体(1)之间为滑动配合。

技术总结本发明公开了一种输送机智能控制器,所要解决的技术问题是将由专人频繁手动启停输送机改变为智能控制输送机启停，所述的输送机智能控制器包括下壳体、上壳体、电源装置、主控装置、检测装置与开关装置；检测装置安装在下壳体的后壁板上，检测装置和电源装置与主控装置之间为线连接；电源装置安装在下壳体底壁下方偏右位置的4个螺纹柱上，电源装置和主控装置与检测装置之间为线连接；主控装置安装在下壳体底壁上方右侧位置的4个高螺纹柱上，主控装置和开关装置、检测装置与电源装置之间为线连接；开关装置安装在下壳体底壁上方左侧位置的4个矮螺纹柱上，开关装置与主控装置之间为线连接；上壳体扣装在下壳体上并采用螺丝将两者固定连接成一体。技术研发人员：刘焱峰,张志成,甄卓,孙立伟,高建波,王东禹,赵英棋受保护的技术使用者：中央储备粮公主岭直属库有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12