耐高压差罗茨泵的制作方法

本技术涉及罗茨泵领域，尤其是涉及一种耐高压差罗茨泵。

背景技术：

1、罗茨真空泵简称罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。

2、经检索，公告号为cn219101579u的中国专利公开了一种罗茨泵，包括泵体，泵体内可转动地安装有转轴一和转轴二，转轴一一端与电机连接，转轴一另一端与转轴二对应端均通过涨套连接有齿轮，两个齿轮相互啮合；位于内腔处的转轴一和转轴二上均安装有转子；泵体上还安装有用于对齿轮降温的夹套式水冷机构。通过涨套固定转轴和齿轮，解决了加工装配和维护等难度大的问题，大大提高了生产效率和产品质量，采用夹套式冷却，解决了容易漏水的问题，还提高了冷却效率，节省了材料和加工时间，外形简洁美观，操作维护方便。

3、但是在具体工作过程中，在高压环境下转子的温度会不断提高，容易因为热膨胀而发生卡死的现象，存在罗茨泵转子在高温环境下存在转动不稳定的现象。

技术实现思路

1、为了进一步提高高压差工况下的稳定运行，本申请提供一种耐高压差罗茨泵。

2、本申请提供一种耐高压差罗茨泵，采用如下的技术方案：

3、一种耐高压差罗茨泵，包括电机以及泵体，所述泵体内转动连接有转子组件，所述泵体的底部对应转子组件处设置容纳腔，所述容纳腔内设置冷却管，所述冷却管的两端穿出泵体形成进口以及出口，所述泵体内壁开设有与容纳腔连通的开口。

4、可选的，所述冷却管沿泵体宽度方向间隔设置有3组，所述冷却管沿转子组件的轴线方向延伸设置。

5、可选的，所述冷却管包括主冷却管以及辅冷却管，所述主冷却管位于泵体中部且位于两个辅冷却管中间，所述主冷却管呈螺旋状设置，所述辅冷却管呈波浪状弯折设置。

6、可选的，所述开口包括与主冷却管对应的第一开口，所述第一开口的宽度和长度均大于主冷却管。

7、可选的，所述开口包括与辅冷却管对应的第二开口，所述第二开口沿泵体轴线方向间隔设置有多个。

8、可选的，所述泵体上还设置有进气口以及出气口，所述进气口开设在泵体的顶部，所述出气口开设在泵体的底部，所述出气口与容纳腔连通，所述主冷却管位于出气口处。

9、可选的，所述容纳腔的底壁贯穿泵体设置形成通口，所述泵体对应通口处具有对其进行封闭的底盖，所述底盖与泵体可拆卸连接，所述出气口开设在底盖上。

10、可选的，所述泵体包括壳体以及两端侧盖，所述侧盖与壳体可拆卸连接，所述侧盖的底部具有支撑脚。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1、通过在泵体内部设置冷却管可以及时冷却罗茨泵转子的温度，使在入口压力2000pa的情况罗茨泵转子温度降低，不易因为热膨胀卡死，从而稳定运行在高压差工况下，尤其适用于单晶冶炼等特殊工况；

13、2、泵的支脚设置在侧盖上，使泵装配更加方便，简化泵体的结构，降低了泵的制造成本以及生产难度，整体刚性也得到良好提高；

14、3、安装腔与出气口连通，在罗茨泵工作过程中气体流动流经主冷却管，可以及时带走主冷却管的热量，并且使用过程中冷却介质通过进口进入再通出口排出实现冷却介质的循环冷却，让冷却管处于良好的冷却状态。

技术特征：

1.一种耐高压差罗茨泵，包括电机(2)以及泵体(1)，所述泵体(1)内转动连接有转子组件(3)，其特征在于：所述泵体(1)的底部对应转子组件(3)处设置容纳腔(9)，所述容纳腔(9)内设置冷却管，所述冷却管的两端穿出泵体(1)形成进口(10)以及出口(11)，所述泵体(1)内壁开设有与容纳腔(9)连通的开口。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述冷却管沿泵体(1)宽度方向间隔设置有3组，所述冷却管沿转子组件(3)的轴线方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述冷却管包括主冷却管(12)以及辅冷却管(13)，所述主冷却管(12)位于泵体(1)中部且位于两个辅冷却管(13)中间，所述主冷却管(12)呈螺旋状设置，所述辅冷却管(13)呈波浪状弯折设置。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述开口包括与主冷却管(12)对应的第一开口(14)，所述第一开口(14)的宽度和长度均大于主冷却管(12)。

5.根据权利要求3所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述开口包括与辅冷却管(13)对应的第二开口(15)，所述第二开口(15)沿泵体(1)轴线方向间隔设置有多个。

6.根据权利要求3所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述泵体(1)上还设置有进气口(4)以及出气口(18)，所述进气口(4)开设在泵体(1)的顶部，所述出气口(18)开设在泵体(1)的底部，所述出气口(18)与容纳腔(9)连通，所述主冷却管(12)位于出气口(18)处。

7.根据权利要求6所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述容纳腔(9)的底壁贯穿泵体(1)设置形成通口(16)，所述泵体(1)对应通口(16)处具有对其进行封闭的底盖(17)，所述底盖(17)与泵体(1)可拆卸连接，所述出气口(18)开设在底盖(17)上。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压差罗茨泵，其特征在于：所述泵体(1)包括壳体(5)以及两端侧盖(6)，所述侧盖(6)与壳体(5)可拆卸连接，所述侧盖(6)的底部具有支撑脚(21)。

技术总结本技术公开了一种耐高压差罗茨泵，包括电机以及泵体，所述泵体内转动连接有转子组件，所述泵体的底部对应转子组件处设置容纳腔，所述容纳腔内设置冷却管，所述冷却管的两端穿出泵体形成进口以及出口，所述泵体内壁开设有与容纳腔连通的开口，通过在泵体内部设置冷却管可以及时冷却罗茨泵转子的温度，使在高压工况下罗茨泵转子温度降低，不易因为热膨胀卡死，从而稳定运行在高压差工况下，尤其适用于单晶冶炼等特殊工况。技术研发人员：王攀,阮灵兵受保护的技术使用者：浙江恒翔神工真空科技有限公司技术研发日：20240316技术公布日：2024/12/12