一种离心旋转液压控制系统的制作方法

本技术属于球墨铸铁管生产领域，尤其涉及一种离心旋转液压控制系统。

背景技术：

1、目前，球墨铸铁管的内衬生产采用的是离心旋转工艺，即在生产过程中，通过管子高速旋转产生的离心力把内衬材料(如水泥)吸附到管子内壁上。在铸管离心旋转工艺中，离心力驱动装置是由一套液压传动系统来组成的，液压马达带动托辊旋转，托辊带动铸铁管在压辊控制下进行高速离心旋转，通过离心力把涂料均匀吸附在铸铁金属管内壁上。

2、现有的液压传动系统采用同步分流阀将液压油分流到液压马达，两组液压马达分流到的流量是一样的，且马达转速是同步的，两组马达带动托辊转速是一样的。由于两组托辊外圆工作一段时间后外圆出现磨损，磨损的程度不同导致两个托辊的线速度不同；铸铁管管长6米不能保证这6米长的管体每个尺寸段的重量或外径尺寸都是一样的，因此，同步分流阀输出的流量和铸铁管旋转所需要的流量就出现偏差，由于是高速旋转，同步分流阀阀体内流量偏差不能及时排除，同步分流阀腔体内瞬间形成局部高压(阀体内是密闭空间)，由高压转换成压力冲击，时间一长阀体多次受到不同的压力冲击最终导致同步分流阀阀体开裂。在设备满足生产质量的前提下，该运行工况对设备元件的损伤就加大，最终导致故障发生，上述阀体开裂就是一种现象。

3、究其原因，是同一工况同时出现两种同步功能，液压分流阀同步、刚性杠杆同步(铸管产品规格是dn300-800长度是6米长，重量在0.3-1.4吨，铸管金属体等同于刚性杠杆)，在机械传动中同时出现两种相同功能叫过同步，过同步将对设备元件造成损坏，液压阀阀体开裂就是过同步产生的结果。设备损伤都是在薄弱环节出现的，若阀体不开裂其它元件也会受到损伤。液压件--同步分流阀在该液压系统运行一段时间后，同步分流阀的阀体就出现开裂，从而造成液压故障、增加维修检修强度、增加设备因液压系统原因造成的停机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种离心旋转液压控制系统，满足铸管内衬长期稳定生产的需求，降低检修工作强度。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种离心旋转液压控制系统，包括油箱、比例泵、过滤器、回油管路、管路，油箱通过管道与比例泵的入口连接，比例泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口经管路分别与两组液压马达连接，液压马达经回油管路与油箱连接。

4、所述的回油管路上连接有回油过滤器。

5、所述的比例泵与过滤器之间通过管道连接有安全阀。

6、所述的比例泵与过滤器之间的管道上安装有压力检测装置。

7、所述的油箱底部连接有排液阀。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、离心旋转液压控制系统不再采用同步分流阀，取消一种同步功能，不影响两组液压马达正常工作，仅由铸管实现刚性杠杆同步，无论两组托辊是否磨损，都能满足铸管内衬长期稳定生产的需求，显著降低了检修工作强度，延长了设备运行寿命。

10、2、离心旋转液压控制系统投入少，结构简单，出现故障易判断，降低了备件成本。

技术特征：

1.一种离心旋转液压控制系统，其特征在于，包括油箱、比例泵、过滤器、回油管路、管路，油箱通过管道与比例泵的入口连接，比例泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口经管路分别与两组液压马达连接，液压马达经回油管路与油箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心旋转液压控制系统，其特征在于，所述的回油管路上连接有回油过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种离心旋转液压控制系统，其特征在于，所述的比例泵与过滤器之间通过管道连接有安全阀。

4.根据权利要求1所述的一种离心旋转液压控制系统，其特征在于，所述的比例泵与过滤器之间的管道上安装有压力检测装置。

5.根据权利要求1所述的一种离心旋转液压控制系统，其特征在于，所述的油箱底部连接有排液阀。

技术总结本技术涉及一种离心旋转液压控制系统，包括油箱、比例泵、过滤器、回油管路、管路，油箱通过管道与比例泵的入口连接，比例泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口经管路分别与两组液压马达连接，液压马达经回油管路与油箱连接。优点是：不再采用同步分流阀，取消一种同步功能，不影响两组液压马达正常工作，仅由铸管实现刚性杠杆同步，无论两组托辊是否磨损，都能满足铸管内衬长期稳定生产的需求，显著降低了检修工作强度，延长了设备运行寿命。技术研发人员：郝军受保护的技术使用者：本溪北台铸管股份有限公司技术研发日：20240412技术公布日：2024/12/12