一种防变形脱模结构的制作方法

本技术涉及脱模结构，具体而言，涉及一种防变形脱模结构。

背景技术：

1、在对坚果、糖果、糕点等食品进行包装时，为了方便进行运输储存，会使用到塑料罐，塑料管在加工时，多数是通过注塑模具注塑成型，为了方便产品成型后取出，一般会使用到脱模结构进行成型后产品的脱模，如申请号为202023163402.3的专利所提出的一种注塑模具的可快速脱模结构，包括固定架，固定架内壁矩形贯穿滑动安装有四根同尺寸的支撑柱，每根支撑柱右侧均与安装座左侧壁可拆卸连接，安装座右侧可拆卸安装有定模块，固定架右侧壁矩形可拆卸安装有四个同型号的弹簧，固定架右侧壁中部可拆卸安装有振动电机，安装座左侧壁中部可拆卸安装有螺旋管。上述方案通过定模块与动模贴合并注塑材料并在定模块内成型，动模移开后成型工件位于定模块内部，通过抽泵将冷却液罐内的冷却液抽至螺旋管内，可对定模块进行冷却，有利于成型工件的快速冷却成型，并配合振动电机的振动，可快速的将定模块内部的成型工件震落。

2、现有的塑料罐注塑成型模具在脱模过程中，罐体稳定性不足，容易出现变形，进而影响到塑料罐的正常使用，增加了生产成本，因此我们对此做出改进，提出一种防变形脱模结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种防变形脱模结构，可以有效解决塑料罐注塑成型模具在脱模过程中，罐体稳定性不足，容易出现变形，进而影响到塑料罐的正常使用，增加了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种防变形脱模结构，包括工作台，所述工作台的上表面设置有模具，所述工作台的上表面两侧均安装有侧板，两个所述侧板之间活动安装有顶板，所述侧板的内部设置有控制顶板移动的驱动机构，所述顶板的内部设置有脱模机构。

4、作为优选，每个所述侧板的一侧表面上均开设有凹槽，所述驱动机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在其中一个侧板的顶部，所述第一驱动电机的输出端安装有调节丝杆。

5、作为优选，所述调节丝杆的一端转动设置在对应位置处凹槽的底部内壁上，所述调节丝杆的杆身上活动安装有第一丝杆套。

6、作为优选，远离调节丝杆的所述凹槽内部安装有限位杆，所述限位杆的杆身上滑动安装有滑动套，所述滑动套和第一丝杆套的一端分别固定安装在顶板的两端表面上。

7、作为优选，所述脱模机构包括有通槽和第二驱动电机，所述通槽贯穿开设在顶板的上表面两侧，所述第二驱动电机安装在顶板的内部一侧，所述第二驱动电机的输出端安装有双向丝杆。

8、作为优选，所述双向丝杆的一端转动设置在通槽的一端内壁上，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有第二丝杆套，每个所述第二丝杆套均滑动设置在对应位置处通槽的内部。

9、作为优选，每个所述第二丝杆套的底部均安装有弧形支撑板，每个所述弧形支撑板的一侧表面上均开设有安装槽。

10、作为优选，每个所述安装槽的一端内壁两侧均安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端安装有弧形限位板，所述弧形限位板的一端滑动设置在安装槽的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、通过第二驱动电机的驱动，在双向丝杆与第二丝杆套之间的啮合作用下，可使得两个第二丝杆套带动弧形支撑板进行相反方向的移动，将两个弧形支撑板调节至罐体的两侧内壁上，能够起到对罐体内部的支撑作用，使得罐体在脱模过程中不会出现变形，弧形支撑板的一侧通过连接弹簧活动安装有弧形限位板，使得弧形限位板在与罐体内壁接触后仍具有一定距离的移动空间，可避免弧形支撑板移动距离较大对罐体进行挤压，能够起到保护罐体的作用。

技术特征：

1.一种防变形脱模结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有模具（2），所述工作台（1）的上表面两侧均安装有侧板（3），两个所述侧板（3）之间活动安装有顶板（4），所述侧板（3）的内部设置有控制顶板（4）移动的驱动机构（5），所述顶板（4）的内部设置有脱模机构（6），所述脱模机构（6）包括有通槽（601）和第二驱动电机（602），所述通槽（601）贯穿开设在顶板（4）的上表面两侧，所述第二驱动电机（602）安装在顶板（4）的内部一侧，所述第二驱动电机（602）的输出端安装有双向丝杆（603），所述双向丝杆（603）的一端转动设置在通槽（601）的一端内壁上，所述双向丝杆（603）的两侧杆身上均活动安装有第二丝杆套（604），每个所述第二丝杆套（604）均滑动设置在对应位置处通槽（601）的内部，每个所述第二丝杆套（604）的底部均安装有弧形支撑板（605），每个所述弧形支撑板（605）的一侧表面上均开设有安装槽（606）。

2.根据权利要求1所述的一种防变形脱模结构，其特征在于：每个所述侧板（3）的一侧表面上均开设有凹槽（301），所述驱动机构（5）包括有第一驱动电机（501），所述第一驱动电机（501）安装在其中一个侧板（3）的顶部，所述第一驱动电机（501）的输出端安装有调节丝杆（502）。

3.根据权利要求2所述的一种防变形脱模结构，其特征在于：所述调节丝杆（502）的一端转动设置在对应位置处凹槽（301）的底部内壁上，所述调节丝杆（502）的杆身上活动安装有第一丝杆套（503）。

4.根据权利要求3所述的一种防变形脱模结构，其特征在于：远离调节丝杆（502）的所述凹槽（301）内部安装有限位杆（504），所述限位杆（504）的杆身上滑动安装有滑动套（505），所述滑动套（505）和第一丝杆套（503）的一端分别固定安装在顶板（4）的两端表面上。

5.根据权利要求1所述的一种防变形脱模结构，其特征在于：每个所述安装槽（606）的一端内壁两侧均安装有连接弹簧（607），所述连接弹簧（607）的一端安装有弧形限位板（608），所述弧形限位板（608）的一端滑动设置在安装槽（606）的内部。

技术总结本技术提供一种防变形脱模结构，涉及脱模结构技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有模具，所述工作台的上表面两侧均安装有侧板，两个所述侧板之间活动安装有顶板，所述侧板的内部设置有控制顶板移动的驱动机构，所述顶板的内部设置有脱模机构。本技术通过第二驱动电机的驱动，可控制弧形支撑板进行相反方向的移动，将两个弧形支撑板调节至罐体的两侧内壁上，能够起到对罐体内部的支撑作用，使得罐体在脱模过程中不会出现变形，弧形支撑板的一侧通过连接弹簧活动安装有弧形限位板，使得弧形限位板在与罐体内壁接触后仍具有一定距离的移动空间，可避免弧形支撑板移动距离较大对罐体进行挤压，能够起到保护罐体的作用。技术研发人员：周祥生受保护的技术使用者：成都乾贯塑料制品有限公司技术研发日：20240412技术公布日：2024/12/12