一种阻燃母粒造粒加工装置的制作方法

本技术涉及造粒装置，具体而言，涉及一种阻燃母粒造粒加工装置。

背景技术：

1、阻燃母粒是一种为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。而在对阻燃母粒进行生产的过程中，往往需要通过造粒装置来对阻燃母粒进行加工，如公告号为“cn208812325u”所提出的一种塑料粒子的生产设备，尤其是一种塑料造粒机；本实用新型的目的在于提供一种占地面积小和降低生产成本的塑料造粒机；它包括机架、控制器、进料斗、输送管、加热挤出机构、冷却机构和剪切机构，进料斗呈中空的盒体结构，在进料斗的顶部设有进料口，进料斗下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗的底部设有出料口，进料斗固定在机架上，进料斗的底部通过输送管与加热挤出机构连通，在输送管的内部且沿长度方向设有螺杆，一号电机带动螺杆进行工作，且一号电机通过来连接线与控制器连接；位于加热挤出机构后方的机架上依次设有冷却机构、导向机构和剪切机构等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点；

2、但是上述技术方案中，由于冷却箱的上端为开发状，造成外界的污染物会飘落至冷却箱内，导致原料在进入冷却箱内进行冷却的过程中，一但高温原料与低温杂质进行接触，杂质会粘黏在原料的表面，从而影响原料的生产品质，因此我们提出一种阻燃母粒造粒装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种阻燃母粒造粒加工装置，解决了由于冷却箱的上端为开发状，造成外界的污染物会飘落至冷却箱内，导致原料在进入冷却箱内进行冷却的过程中，一但高温原料与低温杂质进行接触，杂质会粘黏在原料的表面，从而影响原料的生产品质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种阻燃母粒造粒加工装置，包括箱体，所述箱体的上端安装有进料口，所述箱体的一侧卡合安装有挤出板，所述箱体与挤出板之间安装有辅助机构，所述挤出板的内部贯穿设有若干成型孔，所述箱体的内部活动贯穿安装有转轴，所述转轴的杆身外侧安装有螺旋叶，所述螺旋叶和挤出板之间互相平行，所述辅助机构包括有电动推杆与刀片，所述电动推杆分别安装在箱体的上下两侧，所述电动推杆的输出端分别安装有定位块，所述定位块与挤出板之间相贴合，所述挤出板的内部设有凹槽，所述定位块的内部分别贯穿安装有一号连接管，所述一号连接管与凹槽之间相连接，所述刀片贴合安装在挤出板远离转轴的一侧，所述刀片与转轴之间相连接。

4、作为优选，所述电动推杆的输出端分别固定安装有连接架，所述连接架互相靠近的一端分别与定位块之间固定连接。

5、作为优选，所述凹槽的内部上下两端分别固定贯穿安装有二号连接管，所述一号连接管靠近挤出板的一端卡合安装在二号连接管的内部，所述定位块与二号连接管之间相贴合。

6、作为优选，所述挤出板的内部活动贯穿安装有传动杆，所述传动杆靠近螺旋叶的一端和转轴之间卡合连接，所述传动杆远离螺旋叶的一端和刀片之间固定连接。

7、作为优选，所述传动杆靠近螺旋叶的一端固定安装有卡合块，所述转轴靠近挤出板的一侧设有卡合槽，所述卡合块卡合安装在卡合槽的内部，所述卡合块与卡合槽均设为长方形。

8、作为优选，所述箱体远离挤出板的一侧安装有电机，所述电机的输出端和转轴之间相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、（1）本实用新型中在螺旋叶推动原料沿着成型腔进行成型排出时，冷却液通过上端的一号连接管与二号连接管注入凹槽的内部，让冷却液在凹槽内部进行流动，从而实现冷却液带走成型孔与原料内的温度，来让原料实现凝固，然后在原料凝固后，即可直接通过刀片进行切割成粒，无需原料与冷却液相接处，避免了原料在冷却过程中会与杂质粘黏的情况，提高原料的品质。

11、（2）本实用新型中通过卡合块与卡合槽之间的配合，来让转轴带动刀片进行旋转，同时配合定位块与二号连接管的贴合，实现对挤出板的卡合定位，从而便于使用者根据原料成型直径，来对挤出板进行更换工作，更加的简单便捷。

技术特征：

1.一种阻燃母粒造粒加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端安装有进料口（2），所述箱体（1）的一侧卡合安装有挤出板（7），所述箱体（1）与挤出板（7）之间安装有辅助机构（4），所述挤出板（7）的内部贯穿设有若干成型孔（8），所述箱体（1）的内部活动贯穿安装有转轴（5），所述转轴（5）的杆身外侧安装有螺旋叶（6），所述螺旋叶（6）和挤出板（7）之间互相平行，所述辅助机构（4）包括有电动推杆（401）与刀片（410），所述电动推杆（401）分别安装在箱体（1）的上下两侧，所述电动推杆（401）的输出端分别安装有定位块（403），所述定位块（403）与挤出板（7）之间相贴合，所述挤出板（7）的内部设有凹槽（406），所述定位块（403）的内部分别贯穿安装有一号连接管（404），所述一号连接管（404）与凹槽（406）之间相连接，所述刀片（410）贴合安装在挤出板（7）远离转轴（5）的一侧，所述刀片（410）与转轴（5）之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒造粒加工装置，其特征在于：所述电动推杆（401）的输出端分别固定安装有连接架（402），所述连接架（402）互相靠近的一端分别与定位块（403）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒造粒加工装置，其特征在于：所述凹槽（406）的内部上下两端分别固定贯穿安装有二号连接管（405），所述一号连接管（404）靠近挤出板（7）的一端卡合安装在二号连接管（405）的内部，所述定位块（403）与二号连接管（405）之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒造粒加工装置，其特征在于：所述挤出板（7）的内部活动贯穿安装有传动杆（409），所述传动杆（409）靠近螺旋叶（6）的一端和转轴（5）之间卡合连接，所述传动杆（409）远离螺旋叶（6）的一端和刀片（410）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃母粒造粒加工装置，其特征在于：所述传动杆（409）靠近螺旋叶（6）的一端固定安装有卡合块（407），所述转轴（5）靠近挤出板（7）的一侧设有卡合槽（408），所述卡合块（407）卡合安装在卡合槽（408）的内部，所述卡合块（407）与卡合槽（408）均设为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒造粒加工装置，其特征在于：所述箱体（1）远离挤出板（7）的一侧安装有电机（3），所述电机（3）的输出端和转轴（5）之间相连接。

技术总结本技术提供一种阻燃母粒造粒加工装置，涉及造粒装置技术领域，包括箱体，所述箱体的上端安装有进料口，所述箱体的一侧卡合安装有挤出板，所述箱体与挤出板之间安装有辅助机构。本技术中在螺旋叶推动原料沿着成型腔进行成型排出时，冷却液通过上端的一号连接管与二号连接管注入凹槽的内部，让冷却液在凹槽内部进行流动，从而实现冷却液带走成型孔与原料内的温度，来让原料实现凝固，然后在原料凝固后，即可直接通过刀片进行切割成粒，无需原料与冷却液相接处，避免了原料在冷却过程中会与杂质粘黏的情况，提高原料的品质。技术研发人员：刘辉,王宝峰受保护的技术使用者：兴秀成阻燃材料（宿迁）有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/12