烟管组件、集成灶和灶具的制作方法

本技术涉及烹饪设备，具体而言，涉及一种烟管组件、集成灶和灶具。

背景技术：

1、相关技术中，烟机的排烟管路包括柔性管路和刚性管路，刚性管路的可拓展性较差，无法根据具体使用场景调整排烟管路在各方向上的尺寸，以至于排烟管路存在适用范围小，实用性差的技术缺陷。

2、因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的第一方面提出了一种烟管组件。

3、本实用新型的第二方面提出了一种集成灶。

4、本实用新型的第三方面提出了一种灶具。

5、有鉴于此，本实用新型的第一方面提供的烟管组件中，烟管组件包括：管路接头；直管，与管路接头连接，管路接头和直管中的一者包括插槽，管路接头和直管中的另一者至少部分插接于插槽内；其中，管路接头和直管中插入插槽的一者的插入深度可调节。

6、在该技术方案中，烟管组件多段拼接成型，多段接头共同拼接尺寸和形状符合需求的油烟通路。

7、烟管组件包括管路接头和直管，直管在直线方向上延伸，直管用于在单一方向上延长烟管组件的长度。直管连接在两个管路接头之间，直管可以通过管路接头调转接下来的油烟通路的流动方向，直管还可以通过管路接头调整接下来的油烟通路的所在位置，装配过程中，管路接头的接口和直管对接在一起，以拼接出烟管组件。

8、其中，管路接头和直管完成对接后，二者间的相对位置锁死，由管路接头和直管所组成的这部分烟管组件的尺寸便无法进行微调。但在实际使用过程中，受安装空间的影响，锁死的这部分烟管组件可能无法顺利装入安装空间，或无法充分利用安装空间的内壁进行贴靠定位，导致烟管组件无法灵活地适用于多种场景中，影响烟管组件的实用性。

9、对此，该技术方案中的直管和管路接头的其中一者上设置有插槽，插槽的形状以及尺寸与另一者的外轮廓的形状及尺寸适配。装配过程中，可将管路接头或直管插入至插槽内，实现管路接头和直管间的插接连接。在此基础上，插槽具备一定的深度，直管或管路接头可以在插槽的深度上调整插入深度，从而调整直管和管路接头之间的相对位置，以调整二者组合出的部分烟管组件的尺寸。例如，在发现安装空间较小，烟管组件无法顺利装入时，增大直管或管路接头在插槽中的插入深度，从而减小烟管组件在某一方向上的尺寸，使烟管组件能够顺利装入安装控件。或者，在发现安装空间较大，烟管组件无法通过贴靠安装空间的外壁实现定位时，减小直管或管路接头在插槽中的插入深度，从而增大烟管组件在某一方向上的尺寸，一方面使烟管组件可以顺利完成贴靠定位，避免烟管组件在工作过程中晃动、错位，另一方面延长烟管组件内的油烟流动长度。

10、由此可见，通过设置插槽实现直管和管路接头间的插接安装方式，使直管和管路接头可以通过调整插入深度来调节烟管组件的尺寸，使烟管组件可以灵活地适用于多种不同的场景中，从而解决相关技术中所存在的适用范围小、实用性差的技术缺陷。进而实现优化烟管组件的结构，提升烟管组件的装配自由度，降低烟管组件的安装难度，提升烟管组件的实用性的技术效果。

11、另外，本实用新型提供的上述烟管组件还可以具有如下附加技术特征：

12、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，插槽内包括止挡面，止挡面与管路接头和直管中插入插槽的一者的端面相对设置，止挡面用于通过止挡配合限制插入深度。

13、在该技术方案中，插槽内设置有止挡面，止挡面与插入至插槽中的直管的端面或管路接头的端面相对，在将管路接头或直管向插槽内侧插入的过程中，止挡面与管路接头的端面或直管的端面之间的距离逐渐减小，在止挡面接触管路接头的端面或直管的端面时，直管或管路接头受到止挡面的阻挡，无法继续插入。

14、设置止挡面，可以限制直管和管路接头之间的最大插接深度，避免过度插入的直管或管路接头影响烟管组件的整体性能和空气动力学特征。例如，在将直管向换向接头内部插入时，若直管插接到换向接头的弯转区域，会对弯转区域的内壁产生破坏，且容易在直管和内壁之间形成油烟死角，将直管插入错位接头同理。

15、由此可见，通过设置止挡面，可以在直管或管路接头内划分出明确的插接配合空间，从而在满足直管和管路接头的插接配合的基础上，提直管和管路接头的配合可靠性和配合精度。

16、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，管路接头和直管中包括插槽的一者包括第一段部和第二段部，第一段部的流通面积大于第二段部的流通面积；第一段部形成插槽，第一段部和第二段部的交界区域形成止挡面。

17、在该技术方案中，管路接头或直管通过流通面积不同的第一段部和第二段部形成插槽。

18、具体地，以插槽形成在管路接头内部为例，管路接头的前半段为第一段部，管路接头的后半段为第二段部，第一段部的流通面积大于第二段部的流通面积，第一段部形成管路接头中的插槽。对应地，与该管路接头配合的直管的外轮廓尺寸介于第一段部的内壁尺寸和第二段部的内壁尺寸之间。在将直管向第一段部内部插入的过程中，第一段部和第二段部之间的分界面可以对插入的直管的端面进行阻挡，即第一段部和第二段部的分界面形成了管路接头内侧的止挡面，在该止挡面的作用下，直管仅能在第一段部中调整插入深度，无法进入第二段部。

19、由此可见，通过设置流通面积不同的第一段部和第二段部，可以在直管或管路接头内直接成型插槽和止挡面，具体可通过铸造工艺在直管或管路接头内部一体成型插槽和止挡面。进而实现降低烟管组件结构复杂度和工艺复杂度，降低烟管组件生产成本的技术效果。

20、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，烟管组件还包括：固定部件，连接管路接头和直管。

21、在该技术方案中，烟管组件还包括固定部件。固定部件连接相邻的直管和管路接头，在固定部件的固接作用下，烟管组件和直管之间的相对位置锁定。

22、具体地，在用户通过调整插入深度完成直管和管路接头的初定位后，将固定部件连接在直管和管路接头上，以阻止直管和管路接头之间的插入深度发生改变，从而实现烟管组件的定型。在后续使用过程中，固定部件可以避免直管和管路接头之间出现松动和错位，进而实现提升烟管组件结构稳定性，降低烟管组件故障率的技术效果。

23、具体地，固定部件包括：密封胶带、卡圈、外接法兰等。

24、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，管路接头包括：错位接头，包括第一接口和第二接口，第一接口和第二接口的朝向相反，且第一接口和第二接口错位设置；第一接口和/或第二接口内包括第一插槽，直管能够插入第一插槽。

25、在该技术方案中，管路接头包括错位接头，错位接头包括第一接口和第二接口，第一接口和第二接口的朝向相反，且第一接口和第二接口相互错开、互不遮挡。油烟在进入第一接口后，在第一接口和第二接口之间横向流动，并最终从错开的第二接口排出。

26、由此可见通过设置错位接头，可以实现油烟的横向错位流通，在与该错位接头连接的直管的延伸方向定义为纵向方向时，烟管组件可以通过错位接头错开部分横向空间，并利用相邻的另一部分横向空间，从而一方面延长油烟的流动距离，另一方面改变烟管组件的横向尺寸，再一方面通过错位设计避让开外部结构。进而实现提升烟管组件可拓展性，提升烟管组件的组合自由度，提升烟管组件实用性的技术效果。

27、在此基础上，第一接口内和/或第二接口内形成有第一插槽，直管可以部分插入至第一插槽内，安装过程中可通过调整直管在第一插槽内的插入深度来对应调整直管相对于第一接口或第二接口的伸出长度，从而改变错位接头和直管间的相对位置和整体尺寸，确保烟管组件能够匹配安装空间的尺寸。

28、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，管路接头还包括：换向接头，包括第三接口和第四接口，第三接口的朝向和第四接口的朝向之间包括夹角，夹角大于0°，且小于180°；第三接口和/或第四接口内包括第二插槽，直管能够插入第二插槽。

29、在该技术方案中，管路接头还包括：换向接头，包括第三接口和第四接口，第三接口和第四接口的朝向不同；第三接口和/或第四接口内包括第二插槽，直管能够插入第二插槽。

30、在该技术方案中，管路接头包括换向接头，换向接头包括第三接口和第四接口，第三接口的朝向为第三方向，第四接口的朝向为第四方向，第三方向和第四方向之间存在夹角，该夹角的范围为：大于0°，且小于180°，油烟在进入换向接头后，在换向接头内部逐渐调整流动方向。

31、例如，当第三接口和第四接口的朝向间的夹角为90°时，若将与第三接口连接的直管的延伸方向定义为纵向，则该换向接头可以将原本纵向流动的油烟调整为横向流动。

32、由此可见，通过设置换向接头，可以实现油烟流动方向的调整，使油烟可以顺利排放至指定区域，将换向接头和错位接头配合直管使用可以进一步提升烟管组件的可拓展性和组合自由度，从而使用户可以根据需求自由组合出对应尺寸和对应形状的烟管组件，进而实现拓宽烟管组件适用场景，提升烟管组件实用性的技术效果。

33、在此基础上，第三接口内和/或第四接口内形成有第二插槽，直管可以部分插入至第二插槽内，安装过程中可通过调整直管在第二插槽内的插入深度来对应调整直管相对于第三接口或第四接口的伸出长度，从而改变换向接头和直管间的相对位置和整体尺寸，确保烟管组件能够匹配安装空间的尺寸。

34、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，烟管组件还包括：转接头，转接头的第一端与管路接头或直管连接，转接头的第二端形成烟管组件的进风口，进风口用于连接烟机组件。

35、在该技术方案中，烟管组件还包括转接头，转接头的第一端用于连接管路接头或直管，转接头的第二端形成烟管组件的进风口，进风口的形状和尺寸与烟机组件的出口的形状和尺寸适配，烟机组件排出的油烟由进风口进入烟管组件。

36、由此可见，通过设置转接头可以实现管路接头和烟机组件之间的过渡连接，或实现直管和烟机组件之间的过渡连接。从而使烟管组件可以顺利安装在烟机组件上，确保烟机组件能够将油烟顺利排入烟管组件，进而实现提升烟管组件的实用性，降低烟管组件和烟机组件装配难度的技术效果。

37、具体地，不同型号的烟机组件对应不同型号的转接头，烟管组件可以通过配置多种不同信号的转接头来适配多种不同型号的烟机组件，从而实现拓宽烟管组件适用范围的技术效果。

38、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，烟管组件还包括：排风头，排风头的第一端与管路接头或直管连接，排风头的第二端形成烟管组件的出风口。

39、在该技术方案中，烟管组件还包括排风头，排风头的第一端用于连接管路接头或直管，排风头的第二端形成烟管组件的出风口。排风头可以固定在柜体外侧、墙体或窗户上，通过设置排风头可以为油烟的定向排放提供便利条件，确保油烟能够根据需求排放至指定区域。

40、具体地，出风口内侧可以用于安装格栅或滤网，格栅及滤网可以阻挡烟管组件内的污染物外排，避免油烟对外部环境造成二次污染。

41、本实用新型的第二方面提供了一种集成灶，集成灶包括：灶体，包括进烟口；烟机组件，与灶体连接，烟机组件用于通过进烟口抽吸油烟；如上述任一技术方案中的烟管组件，与烟机组件连接。

42、该技术方案限定了一种包括上述任一技术方案中的烟管组件的集成灶，因此该集成灶具备上述任一技术方案中的烟管组件所具备的优点，且能够实现上述任一技术方案中的烟管组件所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

43、在此基础上，集成灶还包括灶体和烟机组件，烟机组件与烟管组件连接，烟机组件在工作过程中能够提供抽吸油烟的动力，在烟机组件的作用下，油烟先被抽吸至烟机组件内，其后通过烟管组件排向指定区域。由此可见，通过设置烟机组件可以实现油烟收集和油烟定向排放，进而实现优化烹饪环境，减小油烟污染的技术效果。

44、集成灶还包括灶体，烟机组件挂装在灶体下方，灶体顶部形成用于盛放烹饪器具的台面，且台面上开设有进烟口，烹饪过程中烟机组件通过进烟口抽吸灶体上方的油烟，并最终将油烟通过烟管组件排放至指定区域。

45、灶体内部还设置有加热组件，加热组件用于在灶体上形成加热区域，烹饪器具可以在加热区域上进行加热。

46、本实用新型的第三方面提供了一种灶具，灶具包括：柜体，包括安装口和腔体；如上述任一技术方案中的集成灶，灶体嵌装于安装口，烟机组件和烟管组件位于腔体内。

47、该技术方案限定了一种包括上述任一技术方案中的集成灶的灶具，因此该灶具具备上述任一技术方案中的集成灶所具备的优点，且能够实现上述任一技术方案中的集成灶所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

48、在此基础上，灶具包括柜体，烟管组件至少部分设置在柜体内部，烟管组件负责引导灶具内部的油烟流动，以实现油烟的定向排放。

49、柜体顶部还设置有安装口，安装口的尺寸与灶体的尺寸适配，灶体能够嵌装在安装口中，烟机组件安装在柜体内侧。

50、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。