一种高效液体四通换向阀的制作方法

本技术涉及换向阀，尤其是一种高效液体四通换向阀。

背景技术：

1、四通换向阀是一种在不改变管道硬件的前提下通过阀门换向改变水流方向，以满足水系统中需要的各种水流方向。

2、目前市场上的四通阀控制精度不高，水流方向不容易控制，阀体内部容易出现浑水现象，同时现有的四通换向阀因体积较大基本采用大型圆管和平板材质焊接而成，大量的焊接部位使产品变形较大、也会存有残余应力，当焊接内部存在砂眼和裂缝时，后期使用风险较大，如，开裂漏水，同时这样的阀门内部的密封性就难以保证，常常出现内部浑水情况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种高效液体四通换向阀。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种高效液体四通换向阀，包括阀体，阀芯组件和电缸驱动结构；所述阀体的前端设有第一阀门连接口和第二阀门连接口，阀体的后端设有第三阀门连接口和第四阀门连接口；所述阀芯组件转动设置在阀体内，阀芯组件包括阀轴和阀芯，所述阀芯与阀轴连接，所述阀芯通过水平隔板和竖直隔板分为第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道和第四导流通道，所述阀芯上部分的一侧为第一导流通道，阀芯上部分的另一侧为第二导流通道，所述阀芯下部分的一侧为第三导流通道，阀芯下部分的另一侧为第四导流通道，所述电缸驱动结构用于驱动阀芯组件沿着阀体转动；当电缸驱动结构驱动阀芯转动至初始位置时，第一阀门连接口、第一导流通道和第三阀门连接口连通，第二阀门连接口、第二导流通道和第四阀门连接口连通；当电缸驱动结构驱动阀芯沿顺时针转动至一个位置时，第一阀门连接口、第二导流通道和第四阀门连接口连通，第二阀门连接口、第四导流通道和第三阀门连接口连通；当电缸驱动结构驱动阀芯沿逆时针转动至另一个位置时，第二阀门连接口、第一导流通道和第三阀门连接口连通，第一阀门连接口、第三导流通道和第四阀门连接口连通。

4、一种优选方案是所述阀体的上下两侧贯穿有通孔，所述阀体的上侧通过上端盖盖合，阀体的下侧通过下端盖盖合，所述阀轴分别与上端盖和下端盖转动连接，所述电缸驱动结构包括电缸和驱动轴，所述驱动轴的一端与阀轴固定连接，另一端与电缸的伸缩轴转动连接，电缸通过驱动轴驱动阀轴转动。

5、一种优选方案是所述阀体内均匀设有第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条，所述第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条由阀体的上端延伸至下端，所述第一密封条位于第一阀门连接口和第二阀门连接口中间，所述第二密封条位于第一阀门连接口和第三阀门连接口中间，所述第三密封条位于第三阀门连接口和第四阀门连接口中间，所述第四密封条位于第二阀门连接口和第四阀门连接口中间；所述第一导流通道远离竖直隔板的一侧设有第一挡板，第二导流通道远离竖直隔板的一侧设有第二挡板，当电缸驱动结构驱动阀芯转动至初始位置时，竖直隔板的前侧与第一密封条紧密接触，后侧与第三密封条紧密接触；当电缸驱动结构驱动阀芯沿顺时针转动至一个位置时，第一挡板的前侧与第二密封条紧密接触，第一挡板的后侧与第三密封条紧密接触，第二挡板的前侧与第一密封条紧密接触，第二挡板的后侧与与第四密封条紧密接触；当电缸驱动结构驱动阀芯沿逆时针转动至另一个位置时，第一挡板的前侧与第一密封条紧密接触，第一挡板的后侧与第二密封条紧密接触，第二挡板的前侧与第四密封条紧密接触，第二挡板的后侧与与第三密封条紧密接触。

6、一种优选方案是所述上端盖与阀体的上侧之间设有上密封圈，下端盖与阀体的下侧之间设有下密封圈。

7、一种优选方案是所述阀体由球墨铸铁一体铸造成型。

8、一种优选方案是所述阀轴通过上轴承和下轴承与阀体转动连接，所述上轴承和下轴承分别设有轴承密封圈。

9、一种优选方案是。

10、本实用新型实施例提供的高效液体四通换向阀至少具有以下有益效果：电缸驱动结构驱动阀芯组件转动，阀芯组件转动时，可以方便使得水流方向换向，控制方便，控制精度高。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种高效液体四通换向阀，其特征在于，包括阀体，阀芯组件和电缸驱动结构；所述阀体的前端设有第一阀门连接口和第二阀门连接口，阀体的后端设有第三阀门连接口和第四阀门连接口；所述阀芯组件转动设置在阀体内，阀芯组件包括阀轴和阀芯，所述阀芯与阀轴连接，所述阀芯通过水平隔板和竖直隔板分为第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道和第四导流通道，所述阀芯上部分的一侧为第一导流通道，阀芯上部分的另一侧为第二导流通道，所述阀芯下部分的一侧为第三导流通道，阀芯下部分的另一侧为第四导流通道，所述电缸驱动结构用于驱动阀芯组件沿着阀体转动；当电缸驱动结构驱动阀芯转动至初始位置时，第一阀门连接口、第一导流通道和第三阀门连接口连通，第二阀门连接口、第二导流通道和第四阀门连接口连通；当电缸驱动结构驱动阀芯沿顺时针转动至一个位置时，第一阀门连接口、第二导流通道和第四阀门连接口连通，第二阀门连接口、第四导流通道和第三阀门连接口连通；当电缸驱动结构驱动阀芯沿逆时针转动至另一个位置时，第二阀门连接口、第一导流通道和第三阀门连接口连通，第一阀门连接口、第三导流通道和第四阀门连接口连通。

2.根据权利要求1所述的高效液体四通换向阀，其特征在于，所述阀体的上下两侧贯穿有通孔，所述阀体的上侧通过上端盖盖合，阀体的下侧通过下端盖盖合，所述阀轴分别与上端盖和下端盖转动连接，所述电缸驱动结构包括电缸和驱动轴，所述驱动轴的一端与阀轴固定连接，另一端与电缸的伸缩轴转动连接，电缸通过驱动轴驱动阀轴转动。

3.根据权利要求1或2所述的高效液体四通换向阀，其特征在于，所述阀体内均匀设有第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条，所述第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条由阀体的上端延伸至下端，所述第一密封条位于第一阀门连接口和第二阀门连接口中间，所述第二密封条位于第一阀门连接口和第三阀门连接口中间，所述第三密封条位于第三阀门连接口和第四阀门连接口中间，所述第四密封条位于第二阀门连接口和第四阀门连接口中间；所述第一导流通道远离竖直隔板的一侧设有第一挡板，第二导流通道远离竖直隔板的一侧设有第二挡板，当电缸驱动结构驱动阀芯转动至初始位置时，竖直隔板的前侧与第一密封条紧密接触，后侧与第三密封条紧密接触；当电缸驱动结构驱动阀芯沿顺时针转动至一个位置时，第一挡板的前侧与第二密封条紧密接触，第一挡板的后侧与第三密封条紧密接触，第二挡板的前侧与第一密封条紧密接触，第二挡板的后侧与第四密封条紧密接触；当电缸驱动结构驱动阀芯沿逆时针转动至另一个位置时，第一挡板的前侧与第一密封条紧密接触，第一挡板的后侧与第二密封条紧密接触，第二挡板的前侧与第四密封条紧密接触，第二挡板的后侧与第三密封条紧密接触。

4.根据权利要求2所述的高效液体四通换向阀，其特征在于，所述上端盖与阀体的上侧之间设有上密封圈，下端盖与阀体的下侧之间设有下密封圈。

5.根据权利要求1所述的高效液体四通换向阀，其特征在于，所述阀体由球墨铸铁一体铸造成型。

6.根据权利要求1所述的高效液体四通换向阀，其特征在于，所述阀轴通过上轴承和下轴承与阀体转动连接，所述上轴承和下轴承分别设有轴承密封圈。

技术总结本技术公开了一种高效液体四通换向阀，包括阀体，阀芯组件和电缸驱动结构；阀体的前端设有第一阀门连接口和第二阀门连接口，阀体的后端设有第三阀门连接口和第四阀门连接口；阀芯组件转动设置在阀体内，阀芯组件包括阀轴和阀芯，阀芯与阀轴连接，阀芯通过水平隔板和竖直隔板分为第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道和第四导流通道，阀芯上部分的一侧为第一导流通道，阀芯上部分的另一侧为第二导流通道，阀芯下部分的一侧为第三导流通道，阀芯下部分的另一侧为第四导流通道，电缸驱动结构用于驱动阀芯组件沿着阀体转动。它的优点是可以方便使得水流方向换向，控制方便，控制精度高。技术研发人员：罗桃,黄魏彬受保护的技术使用者：深圳市广和兴实业发展有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/12/23