一种包装设备的包装膜裁切装置的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及一种包装设备的包装膜裁切装置。

背景技术：

1、湿巾可以用于擦拭眼镜、鞋子等物品，也可以用于擦脸、嘴巴、手等身体部分，湿巾包装机是用来对湿巾进行纸巾折叠、纸巾切断、内外加液、制袋封合、计数打批号、成品输出，且现有的湿巾包装袋都是采用四边封方式；在制袋封合过程中需要对包装膜进行裁切处理以便于进行较好的包装，然而现有的用于湿巾包装袋的裁剪装置在实际使用过程中，由于在对包装膜进行裁剪时包装膜的稳定性较差，容易使得包装膜有所起皱或者松紧度较差，导致影响对包装膜的裁剪质量；

2、为解决上述问题，公开号为“cn218084461u”的一种用于湿巾包装袋的裁剪装置，包括装置主体，装置主体的表面连接有机架，机架的顶部固定有顶板，顶板的底部中间位置处安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的底端安装有安装板，安装板的底部两侧均安装有弹簧，弹簧的底端均连接有按压板，按压板的顶部均连接有活动杆，通过设置按压板、弹簧和活动杆，在通过裁切刀对包装膜进行裁切时，使得裁切刀在向下移动过程中按压板将先与包装膜相接触，并且能够通过按压板对包装膜进行按压限位，能够将包装膜进行压平处理，提高对包装膜的裁剪稳定性；

3、然而虽然上述文件能够在裁切过程中，通过按压板对包装膜进行压平限位处理，但当在包装膜在运输过程中已经发生偏移时，现有的装置无法对已经发生偏移的包装膜进行纠偏，从而裁切刀进行裁切时会将包装膜裁切的不平齐，从而仍然存在对包装膜裁切精度较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供具有自动纠偏功能，从而提高包装膜裁切精度的一种包装设备的包装膜裁切装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装设备的包装膜裁切装置，包括传输机构以及位于传输机构一端的切刀机构，其特征在于：所述传输机构两侧设有第一纠偏机构，所述第一纠偏机构能够促使裁切装置沿传输机构宽度方向往复移动，所述传输机构与切刀机构之间设有第二纠偏机构，所述第二纠偏机构能够促使切刀机构沿传输机构的传输方向往复移动。

3、采用上述技术方案：通过第一、第二纠偏机构的设置，包装膜通过包装机其他设备运输至裁切装置时，当包装膜发生偏移，通过启动第一纠偏机构，能够推动裁切装置沿传输机构宽度方向往复移动，从而适应偏移后的包装膜，实现纠偏功能，与此同时，启动第二纠偏机构，促使切刀机构沿传输机构的传输方向往复移动，使其与第一纠偏机构进行配合，实现切刀机构的移动，从而保证对包装膜裁切的尺寸保持不变，提高对包装膜的裁切精度。

4、本实用新型进一步的设置是：所述第一纠偏机构包括分别相对设置在传输机构两侧的安装立板、与传输机构一侧连接且与同侧安装立板相邻的第一纠偏电机，所述传输机构一侧设有与第一纠偏电机输出端安装的固定支架，所述安装立板底部分别相对设置有若干个滑动块，且两侧相对应的滑动块之间设有第一导轨，所述第一纠偏电机能够推动裁切装置从而促使其通过滑动块沿第一导轨往复移动。

5、采用上述技术方案：通过安装立板和第一纠偏电机的设置，安装立板优选为“l”形状，一面与传输机构两侧固定连接，与其互相垂直的另一面与滑动块固定连接，此外传输机构一侧设有与第一纠偏电机输出端安装的固定支架，防止第一纠偏电机输出时，伸缩轴直接作用在裁切装置上；当第一纠偏电机启动，第一纠偏电机的伸缩轴能够推动裁切装置通过滑动块沿第一导轨进行往复移动，从而实现第一纠偏机构的纠偏功能。

6、本实用新型进一步的设置是：所述切刀机构远离传输机构的一端设有第一传感器，所述第一传感器能够检测包装膜输送的位置。

7、采用上述技术方案：通过在切刀机构远离传输机构的一端设有第一传感器，当包装膜输送至裁切装置处发生偏移时，第一传感器能够检测到其位置变化，将信号发送至第一纠偏电机，从而使第一纠偏电机启动，推动裁切装置沿第一导轨进行移动，实现自动纠偏功能，提高生产效率。

8、本实用新型进一步的设置是：所述切刀机构底部两侧分别设置有若干被动滑动块，所述切刀机构与传输机构连接处两侧分别相对设有供被动滑动块往复移动的第二导轨，所述两组第二导轨相同一端之间设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设有与第二纠偏机构联动的主动滑动块。

9、采用上述技术方案：通过被动滑动块、主动滑动块以及第二、第三导轨的设置，同时主动滑动块与第二纠偏机构进行联动，当第一纠偏机构运作时，为配合第一纠偏机构，此时会启动第二纠偏机构，联动主动滑动块沿第三导轨进行转动，此时会带动被动滑动块沿第二导轨进行往复移动，从而实现对切刀机构的移动，保证对包装膜裁切的尺寸保持不变，加强其纠偏功能，提高对包装膜的裁切精度。

10、本实用新型进一步的设置是：所述第二纠偏机构包括与传输机构两侧连接的安装板、与安装板底部连接的第二纠偏电机，所述安装板上设有供第二纠偏电机输出轴穿过的通孔，所述第二纠偏电机输出轴上套设有第一联动块；所述第一联动块一端与输出轴连接，另一端向切刀机构方向延伸设有连接轴，所述连接轴上套设有第二联动块，所述第二联动块顶部与主动滑动块连接。

11、采用上述技术方案：通过安装板、第二纠偏电机以及第一联动块的设置，当启动第二纠偏电机，由于第二联动块套设在第一联动块另一端，同时第二联动块顶部与主动滑动块固定连接，因此第二纠偏电机的输出轴开始旋转能够带动第一联动块进行旋转，从而使第二联动块带动主动滑动块沿第三导轨进行往复移动，同时使第三导轨相对第二纠偏电机进行远离或者靠近传输机构方向运动，导致被动滑动块带动切刀机构沿第二导轨进行往复移动，实现对切刀机构的纠偏，保证对包装膜裁切的尺寸保持不变，加强其纠偏功能，提高对包装膜的裁切精度。

12、本实用新型进一步的设置是：所述传输机构一侧且靠近切刀机构处设有第二传感器，所述第二传感器能够检测切刀机构的位置。

13、采用上述技术方案：通过第二传感器的设置，当包装膜输送至裁切装置处，位置发生偏移后，此时第一、第二传感器会检测到其发生偏移，将信号分别发送给第一纠偏机构以及第二纠偏机构，当第一纠偏机构完成对裁切装置的纠偏后，与此同时为保证切刀机构对包装膜裁切的尺寸，当第二纠偏机构接收到第二传感器检测到的信号后，会启动第二纠偏电机，通过第一、第二联动块以及主动、被动滑动块，使切刀机构能够沿第二导轨进行往复移动，从而实现对切刀装置的纠偏，完成第二纠偏机构的自动纠偏功能，提高对包装膜的裁切精度。

14、本实用新型进一步的设置是：所述传输机构包括两侧的外侧板、外侧板之间设有的若干个转动辊、驱动电机以及传输带，所述传输带连接在若干个转动辊上，所述驱动电机的输出端安装在其中一根转动辊上。

15、采用上述技术方案：通过外侧板、转动辊、驱动电机以及传输带的设置，实现了传输机构的运转，当包装膜通过切刀机构裁切完后，通过运输机构输送至下一工序中，提高生产效率。

16、本实用新型进一步的设置是：所述切刀机构包括有底板，所述其中一根转动辊位于底板靠近切刀机构物料输出端处，且该转动辊两侧分别设有沿传输带延伸的内侧板，所述内侧板靠近外侧板的一侧上设有第四导轨，所述外侧板靠近内侧板一侧上均固定设有至少一个固定滑块，所述固定滑块远离侧板一侧上设有供第四导轨往复移动的滑动槽。

17、采用上述技术方案：当第二纠偏电机启动使切刀机构沿第二导轨进行往复运动时，通过底板、内侧板、第四导轨以及固定滑块的设置，同时其中一根转动辊设置在，底板靠近切刀机构物料输出端处，此时内侧板能够通过第四导轨沿固定滑块上的滑槽进行移动，实现当切刀机构在移动时，传输机构不会阻碍切刀机构的纠偏，提高纠偏效果的同时保证使用效果。

18、本实用新型进一步的设置是：所述转动辊至少有两个固定设置在内侧板之间。

19、采用上述技术方案：通过转动辊至少有两个固定设置在内侧板之间的设置，使得当内侧板通过第四导轨沿固定滑块上的滑槽进行移动时，能够带动该转动辊一起进行移动，保证切刀机构在移动过程中，传输带能够保证平整，不会发生褶皱，影响对包装膜的运输。

20、本实用新型进一步的设置是：所述切刀机构包括气缸、切刀、底板以及工作台，所述切刀与气缸输出端连接，所述底板与传输机构连接，所述工作台一端与底板表面连接，另一端与气缸输出端连接，所述工作台自顶部贯穿设有供切刀竖直往复移动的裁切孔，且工作台中部贯穿设有供物料进出的开口，所述开口与裁切孔互相连通。

21、采用上述技术方案：通过气缸、切刀、底板以及工作台的设置，且工作台上设有裁切孔和开口，当包装膜输送过来时，包装膜通过开口进入，气缸启动，气缸的输出轴推动切刀通过裁切孔向包装膜靠近，直至将包装膜裁切完成，通过传输机构输送至下一工序中。

22、本实用新型的有益效果为：通过第一、第二纠偏机构的设置，当包装膜输送位置偏移时，能够实现自动纠偏，从而提高包装膜裁切精度的效果。

23、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。