一种模具旋转结构的制作方法

本技术涉及模具旋转结构的，尤其是涉及一种模具旋转结构。

背景技术：

1、硫化机是一种用于硫化橡胶的设备。在硫化过程中，橡胶通过加热和加入硫化剂(例如硫)或硫化促进剂，使其分子间发生交联反应，从而增强其物理性质，如强度、弹性和耐用性。硫化机通常是一种加热设备，能够控制温度和时间，以确保橡胶在适当的条件下完成硫化过程。这种过程是橡胶加工中至关重要的一步，用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。目前的硫化机上一般都有模具，模具包括上模具和下模具，将橡胶产品放在模具内，在高温高压下橡胶产品在模具内发生硫化反应，硫化完成后需要将产品取出，目前有一些模具在硫化完成橡胶后，开模后橡胶产品会留存在上模中，这样就需要操作人员蹲下或者弯腰将橡胶产品取出，比较麻烦。

技术实现思路

1、为了方便操作人员取出橡胶产品，本实用新型针对现有技术的问题提供一种模具旋转结构。

2、本实用新型提供的一种模具旋转结构，采用如下的技术方案：

3、一种模具旋转结构，包括机体、设置于所述机体上的安装座，所述安装座上设置有模具，所述模具的侧边设置有转轴，所述转轴转动连接于所述安装座，所述转轴上同轴设置有从动齿轮，所述安装座上转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮，所述安装座上设置有驱动所述主动齿轮转动的驱动件。

4、优选的，所述驱动件包括设置于所述安装座上两个同轴设置的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆之间沿液压缸的轴长方向连接有齿条，所述齿条啮合于所述主动齿轮。

5、优选的，所述液压缸的端部设置有行程调节螺丝。

6、优选的，所述机体上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述安装座。

7、优选的，所述安装座上设置有两个限位气缸，两个所述限位气缸沿所述转轴对称设置，所述限位气缸的活塞杆设置有限位块，所述模具的侧边设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接配合，当所述模具呈水平状态时，所述限位块与所述限位槽相对齐。

8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

9、液压缸的活塞杆驱动齿条运动，齿条驱动主动齿轮转动从而带动从动齿轮与模具转动，实现模具的一百八十度翻面，然后操作人员即可方便取下翻转后模具上的橡胶产品。

技术特征：

1.一种模具(3)旋转结构，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)上设置有模具(3)，所述模具(3)的侧边设置有转轴(31)，所述转轴(31)转动连接于所述安装座(2)，所述转轴(31)上同轴设置有从动齿轮(32)，所述安装座(2)上转动设置有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)啮合于所述从动齿轮(32)，所述安装座(2)上设置有驱动所述主动齿轮(21)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种模具(3)旋转结构，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述安装座(2)上两个同轴设置的液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的活塞杆之间沿液压缸(4)的轴长方向连接有齿条(41)，所述齿条(41)啮合于所述主动齿轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种模具(3)旋转结构，其特征在于：所述液压缸(4)的端部设置有行程调节螺丝(42)。

4.根据权利要求1所述的一种模具(3)旋转结构，其特征在于：所述机体(1)上竖直设置有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的活塞杆连接于所述安装座(2)。

5.根据权利要求1所述的一种模具(3)旋转结构，其特征在于：所述安装座(2)上设置有两个限位气缸，两个所述限位气缸沿所述转轴(31)对称设置，所述限位气缸的活塞杆设置有限位块，所述模具(3)的侧边设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接配合，当所述模具(3)呈水平状态时，所述限位块与所述限位槽相对齐。

技术总结本技术涉及模具旋转结构的技术领域，尤其是涉及一种模具旋转结构,其包括机体、设置于所述机体上的安装座，所述安装座上设置有模具，所述模具的侧边设置有转轴，所述转轴转动连接于所述安装座，所述转轴上同轴设置有从动齿轮，所述安装座上转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮，所述安装座上设置有驱动所述主动齿轮转动的驱动件。本技术具有方便操作人员取出橡胶产品的效果。技术研发人员：张剑,刘伯国,卢正国,谭辉,赵春玲受保护的技术使用者：东莞市科盛智能装备科技有限公司技术研发日：20240510技术公布日：2024/12/23