一种二次搅拌混合设备的制作方法

本技术涉及搅拌混合设备，更具体地，涉及一种二次搅拌混合设备。

背景技术：

1、在母粒的制造时，需要将多种原料按不同比例进行混合搅拌，再通过螺杆挤出机挤出、切粒形成新的母粒，根据不同的原料能够制成具有不同性能的母粒，有些原料在混合时，先要将某几种原料进行预混合，再将预混合后的混合物与其余原料再次进行混合，目前的搅拌混合设备只有一个搅拌仓，在混合原料时，只能进行预混合或二次混合，两者无法同时进行，大大降低了母粒的生产效率，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种二次搅拌混合设备，通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，使得预混合与二次混合能够同步进行，大大提高了原料搅拌混合的效率，从而提高母粒的生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型公开了一种二次搅拌混合设备,包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第二搅拌机构位于第一搅拌机构下部，所述第一搅拌机构包括第一搅拌腔，所述第一搅拌腔内部设有第一搅拌桨，所述第二搅拌机构包括上部为开口的第二搅拌腔，所述第二搅拌腔内部设有第二搅拌桨，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔通过挡块连通或阻断，所述第一搅拌机构侧面设有进料槽，所述进料槽位置高于第二搅拌机构且与第二搅拌腔连通。

4、进一步的，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔下表面均为弧形，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均横向设置，所述第一搅拌机构外侧连接有第一电机，所述第一电机与第一搅拌桨连接，所述第二搅拌机构外侧设有第二电机，所述第二电机与第二搅拌桨连接。

5、进一步的，所述第一搅拌腔底部设有下料口，所述下料口位于第二搅拌腔上方，所述挡块能够上下移动堵住或打开下料口，以使第一搅拌腔和第二搅拌腔阻断或连通。

6、进一步的，所述第二搅拌机构两侧设有导向槽，所述挡块两侧设有连杆，两侧所述连杆分别贯穿两个导向槽且穿出端设有支撑块，所述第一搅拌机构两侧分别固定有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与支撑块连接，所述气缸能够带动挡块沿着导向槽上下移动。

7、进一步的，所述下料口包括通孔，所述通孔下部设有锥形孔，所述挡块能够插入通孔内且与通孔密封配合，所述挡块与锥形孔之间存在间隙。

8、进一步的，所述挡块上部为中间高两侧低的弧形面，所述挡块上部与侧面通过圆角过渡，当所述挡块堵住下料口时，所述弧形面凸出第一搅拌腔表面。

9、进一步的，所述第二搅拌桨能够脱离第二搅拌腔内部，所述第二搅拌腔侧面设有清洁口，所述清洁口外侧盖合有盖板，所述盖板与第二搅拌机构通过螺栓连接，所述第二电机与盖板固定，所述第二搅拌桨正对清洁口，所述第二搅拌腔远离清洁口的一侧固定有凸台，所述第二搅拌桨一端插入凸台内。

10、进一步的，所述挡块沿第一搅拌机构长度方向设置。

11、进一步的，所述第一搅拌机构上部铰接有翻盖，所述第一搅拌腔上部为开口，所述翻盖能够盖合第一搅拌腔上部，所述翻盖侧面设有把手。

12、进一步的，所述第二搅拌机构下部设有出料口，所述第二搅拌机构侧面设有楼梯

13、本实用新型的有益效果是：

14、使用时，首先将几种不同的原料放入第一搅拌腔内，通过第一电机带动第一搅拌桨转动，对原料进行预混合，此时挡块堵住下料口，第一搅拌腔和第二搅拌腔不连通,；当预混合完毕后，通过移动挡块，打开下料口，第一搅拌腔内的原料从下料口进入第二搅拌腔内；此时可再次关闭下料口，并将其余原料从进料槽投入到第二搅拌腔内，通过第二电机带动第二搅拌桨转动进行二次混合，并且在进行二次混合的同时，还可以将原料放入第一搅拌腔内进行预混合，从而使得预混合与二次混合能够同步进行，大大提高了原料的混合效率，提高了母粒的生产效率。

技术特征：

1.一种二次搅拌混合设备，其特征在于，包括第一搅拌机构(1)和第二搅拌机构(4)，所述第二搅拌机构(4)位于第一搅拌机构(1)下部，所述第一搅拌机构(1)包括第一搅拌腔(11)，所述第一搅拌腔(11)内部设有第一搅拌桨(3)，所述第二搅拌机构(4)包括上部为开口的第二搅拌腔(41)，所述第二搅拌腔(41)内部设有第二搅拌桨(5)，所述第一搅拌腔(11)和第二搅拌腔(41)通过挡块(6)连通或阻断，所述第一搅拌机构(1)侧面设有进料槽(12)，所述进料槽(12)位置高于第二搅拌机构(4)且与第二搅拌腔(41)连通。

2.根据权利要求1所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌腔(11)和第二搅拌腔(41)下表面均为弧形，所述第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(5)均横向设置，所述第一搅拌机构(1)外侧连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)与第一搅拌桨(3)连接，所述第二搅拌机构(4)外侧设有第二电机(51)，所述第二电机(51)与第二搅拌桨(5)连接。

3.根据权利要求1所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌腔(11)底部设有下料口(13)，所述下料口(13)位于第二搅拌腔(41)上方，所述挡块(6)能够上下移动堵住或打开下料口(13)，以使第一搅拌腔(11)和第二搅拌腔(41)阻断或连通。

4.根据权利要求3所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述第二搅拌机构(4)两侧设有导向槽(44)，所述挡块(6)两侧设有连杆(62)，两侧所述连杆(62)分别贯穿两个导向槽(44)且穿出端设有支撑块(63)，所述第一搅拌机构(1)两侧分别固定有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩杆端部与支撑块(63)连接，所述气缸(7)能够带动挡块(6)沿着导向槽(44)上下移动。

5.根据权利要求3所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述下料口(13)包括通孔(131)，所述通孔(131)下部设有锥形孔(132)，所述挡块(6)能够插入通孔(131)内且与通孔(131)密封配合，所述挡块(6)与锥形孔(132)之间存在间隙。

6.根据权利要求3所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述挡块(6)上部为中间高两侧低的弧形面(61)，所述挡块(6)上部与侧面通过圆角过渡，当所述挡块(6)堵住下料口(13)时，所述弧形面(61)凸出第一搅拌腔(11)表面。

7.根据权利要求2所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述第二搅拌桨(5)能够脱离第二搅拌腔(41)内部，所述第二搅拌腔(41)侧面设有清洁口(45)，所述清洁口(45)外侧盖合有盖板(8)，所述盖板(8)与第二搅拌机构(4)通过螺栓连接，所述第二电机(51)与盖板(8)固定，所述第二搅拌桨(5)正对清洁口(45)，所述第二搅拌腔(41)远离清洁口(45)的一侧固定有凸台(46)，所述第二搅拌桨(5)一端插入凸台(46)内。

8.根据权利要求1所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述挡块(6)沿第一搅拌机构(1)长度方向设置。

9.根据权利要求1所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌机构(1)上部铰接有翻盖(2)，所述第一搅拌腔(11)上部为开口，所述翻盖(2)能够盖合第一搅拌腔(11)上部，所述翻盖(2)侧面设有把手(21)。

10.根据权利要求1所述一种二次搅拌混合设备，其特征在于，所述第二搅拌机构(4)下部设有出料口(42)，所述第二搅拌机构(4)侧面设有楼梯(9)。

技术总结本技术公开一种二次搅拌混合设备，包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第二搅拌机构位于第一搅拌机构下部，第一搅拌机构包括第一搅拌腔，第一搅拌腔内部设有第一搅拌桨，第二搅拌机构包括上部为开口的第二搅拌腔，第二搅拌腔内部设有第二搅拌桨，第一搅拌腔和第二搅拌腔通过挡块连通或阻断，第一搅拌机构侧面设有进料槽，进料槽位置高于第二搅拌机构且与第二搅拌腔连通。本技术通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，使得预混合与二次混合能够同步进行，大大提高了原料搅拌混合的效率，从而提高母粒的生产效率。技术研发人员：赵华,赵昆受保护的技术使用者：嘉兴年盛新材料股份有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23