一种铝卷退火用自动化退火炉设备的制作方法

本技术涉及铝卷，尤其涉及一种铝卷退火用自动化退火炉设备。

背景技术：

1、铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。

2、但是现有技术中操作较为繁琐，自动化较低，现有技术中将铝卷放置在放置座上，工作人员对第二挡板进行推动，固定在第二挡板一侧的支撑板随着第二挡板的推动带动放置座进行移动，使得放置座移动至退火炉主体内进行退火，然而工作人员在对第二挡板进行推动时产生的推力是不同的，使得放置在放置座上的铝卷产生松动和位置的偏移，需要人工对其进行反复调整，且需要人工手动拉动第二挡板对放置座上的铝卷从退火炉主体内进行移出或放置，以及需要人工对退火炉主体内的温度进行实时观察，自动化较低，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作较为繁琐，自动化较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝卷退火用自动化退火炉设备，包括：

3、设备主体，包括退火炉主体，所述退火炉主体的底端固定连接有支撑架，所述退火炉主体的一侧设置有移动结构，所述退火炉主体的一侧设置有第一挡板所述退火炉主体的内部设置有放置结构，所述退火炉主体底端的两侧均开设有滑槽；

4、驱动主体，包括控制器和温度感应器，所述控制器固定连接在退火炉主体的一端，所述控制器远离退火炉主体的一端固定连接有设置盘，所述温度感应器固定连接在退火炉主体内部的顶端，所述设置盘的下方设置有驱动结构；

5、处理主体，包括吸气结构和处理箱，所述吸气结构设置在退火炉主体的顶端，所述处理箱固定连接在退火炉主体顶端的一侧，所述处理箱的内部设置有处理结构，所述处理箱的上方设置有安装结构。

6、作为一种优选的实施方式，所述移动结构包括安装架，所述安装架固定连接在退火炉主体顶端的一侧，所述安装架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端传动连接有传动杆，且传动杆与第一挡板固定连接。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：连接在气缸一端的传动杆随着气缸的运转带动传动杆进行移动，能够对退火炉主体开口处的上端进行封闭。

8、作为一种优选的实施方式，所述放置结构包括支撑板，所述支撑板的顶端直线阵列固定连接有放置座，所述支撑板远离退火炉主体的一端固定连接有第二挡板，且第二挡板与退火炉主体活动连接，所述支撑板底端的两侧固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过支撑板上的放置座能够对铝卷进行平稳的放置，通过第二挡板对退火炉主体开口处的下端进行封闭。

10、作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括电推杆，所述电推杆固定连接在支撑架靠近第二挡板一端的固定板上，所述电推杆靠近第二挡板的一端传动连接有移动杆，且移动杆与第二挡板固定连接。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：移动杆随着电推杆的运转进行移动，固定在移动杆一端的第二挡板随着移动杆的移动带动第二挡板一端放置座上的铝卷移动至退火炉主体内，便于对铝卷进行平稳的移动。

12、作为一种优选的实施方式，所述移动结构包括气泵，所述气泵固定连接在退火炉主体的顶端，所述气泵的底端螺纹连接有抽气管，所述抽气管的底端固定连接有抽气头，所述气泵远离抽气管的一端固定连接有输气管，且输气管与处理箱固定连接。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：抽气管随着气泵的运转能够将退火炉主体内铝卷退火时产生的气体和气味进行吸取，吸取的气体通过输气管排入到处理箱内进行处理，便于对气体和气味进行净化处理。

14、作为一种优选的实施方式，所述处理结构包括滤板、活性炭板以及排气管，所述滤板滑动连接在处理箱的内部，所述活性炭板滑动连接在处理箱远离滤板的一端，所述排气管固定连接在处理箱远离气泵的一端。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过滤板能够对气体中的杂质和粉尘进行吸附，通过活性炭板能够对气味中的物质进行处理，从而能够将处理完成的气体通过排气管排出，对环境进行保护。

16、作为一种优选的实施方式，所述安装结构包括安装板，且安装板与处理箱卡接，所述安装板分别卡接在滤板和活性炭板的顶端，所述安装板远离滤板的一端固定连接有握把。

17、采用上述进一步方案的技术效果是：通过握把的拉动能够带动安装板进行移动，固定在安装板内的滤板和活性炭板随着安装板的移动从处理箱内移出，便于对滤板和活性炭板进行更换。

18、作为一种优选的实施方式，所述安装结构还包括密封圈，所述密封圈套接在安装板的外壁，且安装板与处理箱卡接。

19、采用上述进一步方案的技术效果是：通过密封圈能够对安装板和处理箱之间的连接处进行密封，防止未经处理的气体和气味通过安装板和处理箱的连接处飘出，对工作环境进行保护。

20、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

21、1、本实用新型设有驱动主体，当需要对铝卷进行放置时，通过设置盘对退火的温度和时间进行设置，温度感应器对退火炉主体内的温度进行实时检测，将铝卷分别放置在放置座上，控制器控制电推杆进行运转，连接在电推杆一侧的移动杆随着电推杆的运转带动第二挡板进行移动，固定在第二挡板一端的支撑板随着第二挡板的移动带动放置座进行移动，安装在支撑板底端的滑块随着支撑板的移动在滑槽内进行滑动，使得铝卷匀速平稳移动至退火炉主体内进行退火，无需人工对第二挡板进行推动，省时省力，且具有较强的自动化功能。

22、2、本实用新型设有处理主体，气泵进行运转，连接在气泵底端的抽气管随着气泵的运转将退火炉主体内退火时产生的气体和气味通过抽气头进行抽取，抽取的气体和气味通过输气管输送至处理箱内，安装在处理箱内的滤板对气体中的杂质进行过滤，过滤完成的气体和气味通过活性炭板的吸附净化后经过排气管进行排出，防止气体和气味直接排入环境中对空气造成污染，提高了工作环境的质量。

技术特征：

1.一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述移动结构包括安装架（131），所述安装架（131）固定连接在退火炉主体（11）顶端的一侧，所述安装架（131）的顶端固定连接有气缸（132），所述气缸（132）的底端传动连接有传动杆（133），且传动杆（133）与第一挡板（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述放置结构包括支撑板（151），所述支撑板（151）的顶端直线阵列固定连接有放置座（152），所述支撑板（151）远离退火炉主体（11）的一端固定连接有第二挡板（153），且第二挡板（153）与退火炉主体（11）活动连接，所述支撑板（151）底端的两侧固定连接有滑块（154），且滑块（154）与滑槽（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述驱动结构包括电推杆（241），所述电推杆（241）固定连接在支撑架（12）靠近第二挡板（153）一端的固定板上，所述电推杆（241）靠近第二挡板（153）的一端传动连接有移动杆（242），且移动杆（242）与第二挡板（153）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述移动结构包括气泵（311），所述气泵（311）固定连接在退火炉主体（11）的顶端，所述气泵（311）的底端螺纹连接有抽气管（312），所述抽气管（312）的底端固定连接有抽气头（313），所述气泵（311）远离抽气管（312）的一端固定连接有输气管（314），且输气管（314）与处理箱（32）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述处理结构包括滤板（331）、活性炭板（332）以及排气管（333），所述滤板（331）滑动连接在处理箱（32）的内部，所述活性炭板（332）滑动连接在处理箱（32）远离滤板（331）的一端，所述排气管（333）固定连接在处理箱（32）远离气泵（311）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述安装结构包括安装板（341），且安装板（341）与处理箱（32）卡接，所述安装板（341）分别卡接在滤板（331）和活性炭板（332）的顶端，所述安装板（341）远离滤板（331）的一端固定连接有握把（342）。

8.根据权利要求1所述的一种铝卷退火用自动化退火炉设备，其特征在于：所述安装结构还包括密封圈（343），所述密封圈（343）套接在安装板（341）的外壁，且安装板（341）与处理箱（32）卡接。

技术总结本技术提供一种铝卷退火用自动化退火炉设备，涉及铝卷技术领域，包括设备主体，包括退火炉主体。本技术设有驱动主体，当需要对铝卷进行放置时，通过设置盘对退火的温度和时间进行设置，温度感应器对退火炉主体内的温度进行实时检测，将铝卷分别放置在放置座上，控制器控制电推杆进行运转，连接在电推杆一侧的移动杆随着电推杆的运转带动第二挡板进行移动，固定在第二挡板一端的支撑板随着第二挡板的移动带动放置座进行移动，安装在支撑板底端的滑块随着支撑板的移动在滑槽内进行滑动，使得铝卷匀速平稳移动至退火炉主体内进行退火，无需人工对第二挡板进行推动，省时省力，且具有较强的自动化功能。技术研发人员：郝春红受保护的技术使用者：河南鑫恒铝业有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23