一种多工位转盘式感应淬火装置的制作方法

本技术涉及一种多工位转盘式感应淬火装置，属于感应淬火。

背景技术：

1、感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率，淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高，感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主，中频一般为可控硅，国内有用igbt感应电源做中频的，比可控硅节能，但是价格较可控硅的高，相对来说，igbt是发展趋势，因其转换效率较高，而且性能稳定，内部实现软开关，不容易出故障，超音频、高频则是igbt感应电源，国内igbt感应电源已经历三代，第一代以窄频率多主板为显著特征，第二代则是宽频率范围，单一主板为主要特征，第三代，则从技术结构上进行了革命性的改变，实现数字化控制，能传输和储存能量监控数据，便于实现标准化管理。

2、刚性零件为了提高其刚性、耐磨性以及硬度，需要对其进行淬火处理，淬火方式较多，其中包括感应淬火，在使用感应淬火对齿轮进行淬火工作后，需要将齿轮移动至淬火液中对其进行降温，当大批量进行加工时，需要多次重复移动齿轮至淬火液中，该过程较为繁琐，同时在对齿轮进行淬火时，齿轮为了提高淬火速度，需要使其产生旋转，而未对齿轮进行固定，可能会导致齿轮由于离心力的作用而从电磁线圈的内部脱离，继而影响正常的淬火工作。

3、为此，提出一种多工位转盘式感应淬火装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种多工位转盘式感应淬火装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多工位转盘式感应淬火装置，包括淬火液箱，淬火液箱内腔底部的左侧固定安装有固定框，淬火液箱内腔的顶部均设置有电磁线圈，固定框的顶部设置有调节机构，调节机构包括驱动电机、双向螺杆、第一螺块、第一l形杆、圆形板、第二螺块、第二l形板、箱体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和齿带，驱动电机固定安装于固定框的顶部，箱体的顶部均设置有固定机构，固定机构包括旋转块、空心管、第一夹块、丝杆、第二夹块、第一连接板、第二连接板、顶板和旋钮，四个所述旋转块均固定连接于主动齿轮和三个所述从动齿轮的顶部。

3、进一步优选地，所述双向螺杆固定连接于驱动电机的输出端，第一螺块螺纹连接于双向螺杆表面的顶部，第一l形杆固定安装于第一螺块的右侧，圆形板固定安装于第一l形杆的底部，四个所述电磁线圈均固定安装于圆形板的底部，第二螺块螺纹连接于双向螺杆表面的底部，第二l形板固定安装于第二螺块的右侧，箱体固定安装于第二l形板的顶部。

4、进一步优选地，所述伺服电机固定安装于箱体内腔的底部，主动齿轮固定连接于伺服电机的输出端，三个所述从动齿轮均活动连接于箱体内腔的顶部，齿带活动连接于主动齿轮和三个所述从动齿轮的表面。

5、进一步优选地，所述箱体内腔的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的形状与齿带的形状相匹配，齿带顶部的四周均固定安装有滑动块，四个所述滑动块的顶部均固定安装于滑动槽的内腔中。

6、进一步优选地，所述固定框的右侧开设有限位槽，第一螺块和第二螺块的左侧均滑动连接于限位槽的内腔中。

7、进一步优选地，四个所述空心管均固定安装于四个所述旋转块的顶部，四个所述第一夹块均固定安装于四个所述空心管表面的底部，四个所述丝杆均活动连接于四个所述空心管的顶部，四个所述第二夹块均螺纹连接于四个所述丝杆的表面，十六个所述第一连接板均活动连接于四个所述第二夹块的四周，十六个第二连接板均活动连接于四个所述第一夹块的四周，第二连接板和第一连接板通过转轴相连接，顶板均活动连接于第二连接板和第一连接板的外侧，四个所述旋钮均固定安装于四个所述丝杆的顶部。

8、进一步优选地，四个所述第二连接板顶部的前后两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动连接于第二夹块的内表面中。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、一、本实用新型通过设置调节机构，可以使得需要淬火的零件自动移动至电磁线圈的内侧，当淬火完毕后，也可使其自动移动至炊火液中，节省了人工自行移动零件的步骤，提高了设备整体的便捷性，同时节省了较多的人工成本，通过设置固定机构，可以对转动的零件进行固定，避免其由于旋转时的离心力而脱离电磁线圈的内侧，导致无法正常进行炊火工作的问题发生。

11、二、本实用新型通过设置驱动电机，可以使得双向螺杆带动第一螺块与第二螺块向内外两侧进行移动，方便对零件进行淬火与降温的工作，提高了设备整体的淬火速度与效率，通过设置伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，可以使得固定机构整体带动零件进行旋转，方便提高零件进行淬火时的速度，通过设置滑动块和滑动槽，可以对齿带进行限位，避免其从主动齿轮和从动齿轮的表面脱落，导致固定机构无法带动零件进行旋转的问题出现，通过设置限位槽，可以对第一螺块和第二螺块的移动方向进行限位，避免其移动时产生偏移，从而影响对零件的淬火与降温工作，通过设置旋钮和丝杆，可以使得第二夹块向内侧进行移动，并通过第二夹块的移动使得第一连接板和第二连接板进行翻转，并推动顶板对零件进行固定，避免零件在旋转过程中从电磁线圈的内侧脱落，通过设置顶板，可以对第二连接板的移动方向进行限位，避免其移动时产生偏移，从而影响对零件的固定工作。

12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：包括淬火液箱(1)，淬火液箱(1)内腔底部的左侧固定安装有固定框(5)，淬火液箱(1)内腔的顶部均设置有电磁线圈(4)，固定框(5)的顶部设置有调节机构(2)，调节机构(2)包括驱动电机(201)、双向螺杆(202)、第一螺块(203)、第一l形杆(204)、圆形板(205)、第二螺块(206)、第二l形板(207)、箱体(208)、伺服电机(209)、主动齿轮(210)、从动齿轮(211)和齿带(212)，驱动电机(201)固定安装于固定框(5)的顶部，箱体(208)的顶部均设置有固定机构(3)，固定机构(3)包括旋转块(301)、空心管(302)、第一夹块(303)、丝杆(304)、第二夹块(305)、第一连接板(306)、第二连接板(307)、顶板(308)和旋钮(309)，四个所述旋转块(301)均固定连接于主动齿轮(210)和三个所述从动齿轮(211)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：所述双向螺杆(202)固定连接于驱动电机(201)的输出端，第一螺块(203)螺纹连接于双向螺杆(202)表面的顶部，第一l形杆(204)固定安装于第一螺块(203)的右侧，圆形板(205)固定安装于第一l形杆(204)的底部，四个所述电磁线圈(4)均固定安装于圆形板(205)的底部，第二螺块(206)螺纹连接于双向螺杆(202)表面的底部，第二l形板(207)固定安装于第二螺块(206)的右侧，箱体(208)固定安装于第二l形板(207)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：所述伺服电机(209)固定安装于箱体(208)内腔的底部，主动齿轮(210)固定连接于伺服电机(209)的输出端，三个所述从动齿轮(211)均活动连接于箱体(208)内腔的顶部，齿带(212)活动连接于主动齿轮(210)和三个所述从动齿轮(211)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：所述箱体(208)内腔的顶部开设有滑动槽(213)，且滑动槽(213)的形状与齿带(212)的形状相匹配，齿带(212)顶部的四周均固定安装有滑动块(214)，四个所述滑动块(214)的顶部均固定安装于滑动槽(213)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：所述固定框(5)的右侧开设有限位槽(215)，第一螺块(203)和第二螺块(206)的左侧均滑动连接于限位槽(215)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：四个所述空心管(302)均固定安装于四个所述旋转块(301)的顶部，四个所述第一夹块(303)均固定安装于四个所述空心管(302)表面的底部，四个所述丝杆(304)均活动连接于四个所述空心管(302)的顶部，四个所述第二夹块(305)均螺纹连接于四个所述丝杆(304)的表面，十六个所述第一连接板(306)均活动连接于四个所述第二夹块(305)的四周，十六个第二连接板(307)均活动连接于四个所述第一夹块(303)的四周，第二连接板(307)和第一连接板(306)通过转轴相连接，顶板(308)均活动连接于第二连接板(307)和第一连接板(306)的外侧，四个所述旋钮(309)均固定安装于四个所述丝杆(304)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式感应淬火装置，其特征在于：四个所述第二连接板(307)顶部的前后两侧均固定安装有限位杆(310)，限位杆(310)滑动连接于第二夹块(305)的内表面中。

技术总结本技术提供了一种多工位转盘式感应淬火装置，包括淬火液箱，淬火液箱内腔底部的左侧固定安装有固定框，淬火液箱内腔的顶部均设置有电磁线圈，固定框的顶部设置有调节机构，调节机构包括驱动电机，驱动电机固定安装于固定框的顶部，固定机构均设置于箱体的顶部，通过设置调节机构，可以使得需要淬火的零件自动移动至电磁线圈的内侧，当淬火完毕后，也可使其自动移动至炊火液中，节省了人工自行移动零件的步骤，提高了设备整体的便捷性，同时节省了较多的人工成本，通过设置固定机构，可以对转动的零件进行固定，避免其由于旋转时的离心力而脱离电磁线圈的内侧，导致无法正常进行炊火工作的问题发生。技术研发人员：黄芬芬,时培群,王新明受保护的技术使用者：济宁市松岳建设机械有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23