一种探针装配设备的制作方法

本发明涉及探针装配，具体涉及一种探针装配设备。

背景技术：

1、在电子制造过程中，探针作为重要的电气连接器件，广泛应用于各类测试与测量设备中。探针装配过程通常涉及多个部件的精密组装，包括探针针体、弹簧、针座等。现有技术中，探针的装配主要通过手工操作或半自动化装配设备来完成。然而，这些技术在面对日益复杂的探针结构和多样化的应用需求时，存在一定的局限性。

2、现有探针装配技术常见的有手工装配或半自动化技术，手工装配探针是传统的装配方法，操作工人将探针的各个部件，如针体、弹簧、针座等，通过夹具或手动工具进行组装。这种方式适用于小批量生产或对精度要求不高的探针。操作工人可以根据不同探针的设计进行灵活的调整，但手工装配速度较慢，难以满足大规模生产的需求，半自动化技术，利用机械手或自动夹具将探针的各个部件组装在一起。这些设备通常能够实现较高的效率，并适用于批量生产。操作人员将零件预先放置在装配机台上，机器完成后续的组装动作，现有的半自动化装配设备通常设计针对单一或特定类型的探针，无法灵活应对多种不同直径的探针。

3、为此，我们提出了一种探针装配设备，旨在解决现有技术中存在的装配效率低、精度不足和适应性差等问题，能够灵活地处理不同批次、不同直径的探针，实现高效、精确的探针装配。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种探针装配设备，旨在至少在一定程度上缓解上述问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种探针装配设备，包括：

4、装配壳体；

5、设于所述装配壳体上的装配支架，所述装配支架上形成有多个用于分隔探针的顶部开口；

6、设于所述装配支架上的多个定位板，位于所述顶部开口的两端，所述定位板上设有多个定位凸板，所述定位板上还设有多个定位杆，所述定位凸板与所述定位板之间设有弹性件；

7、设于所述顶部开口内的两个承托支架，用于承托探针的针管部分与针头部分；

8、设于所述顶部开口内的两个定位架，位于两个所述承托支架之间；

9、设于所述定位板与所述定位凸板之间的定位部件，用于在所述定位凸板向所述定位板移动至预定位置时旋转所述定位杆并锁定所述定位凸板与定位杆；

10、设于所述装配壳体与所述定位架之间的移动部件，用于移动两个定位架使其相互远离；

11、其中，所述移动部件能够沿预定路径横向移动定位架，当定位架移动至第一预定位置时，定位架能够向上竖向移动预定距离，当定位架移动至第二预定位置时，能够向下位移所述承托支架的位置，当定位架移动至第三预定位置时，定位架能够向下竖向移动预定距离；

12、其中，所述移动部件还能够在移动定位架至第三预定位置向下竖向移动后移动所述定位板的位置，所述定位板在移动至预定位置时能够解锁所述定位凸板。

13、优选的，所述定位部件包括滑动连接于所述定位板上的连接轴，所述连接轴与所述定位板之间连接有第一弹簧，所述连接轴上连接有第一齿条，所述定位杆上连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述定位凸板的一侧转动连接有与所述连接轴转动连接的连接杆。

14、优选的，所述第一齿条包括连接于所述连接轴上的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上连接有多个齿块，所述滑轨的内壁开设有卡槽，所述滑块的两侧连接有与所述卡槽套设的弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述卡槽为半圆球形。

15、优选的，所述定位部件还包括连接于所述定位板一侧的连接管，所述连接管内滑动连接有磁铁，所述定位凸板的一侧连接有与所述定位板滑动连接的铁质杆。

16、优选的，所述移动部件包括转动连接于所述装配壳体上的多个转轴，所述转轴上连接有牵引绳，所述定位架上设有连接架，所述牵引绳的一端连接于所述连接架上，所述装配支架的底部连接有限位架，所述连接架滑动连接于所述限位架上。

17、优选的，所述连接架包括滑动连接于所述定位架底部的连接板，所述连接板滑动连接于所述限位架上，所述连接板与所述定位架之间连接有第二弹簧，所述连接板的底部滑动连接有牵引架，所述牵引架的底部滑动连接有牵引板，所述牵引绳连接于所述牵引板上，所述牵引架的两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有阻尼杆，所述阻尼杆与所述凹槽之间连接有第三弹簧，所述连接板上开设有与所述阻尼杆配合的阻尼槽，所述阻尼槽为半圆球形槽，所述阻尼杆与所述阻尼槽配合的一端为半圆球形，所述牵引板与所述限位架之间连接有第四弹簧。

18、优选的，所述承托支架滑动连接于所述限位架上，所述承托支架与所述限位架之间连接有第五弹簧，所述承托支架的底部连接有顶触条，所述连接板的一侧连接有顶触块。

19、优选的，所述转轴上连接有第二齿轮，所述定位架的一侧连接有与所述第二齿轮适配的第二齿条，所述牵引板上转动连接有牵引轴，所述牵引轴与所述牵引板之间连接有第六弹簧，所述第六弹簧的弹性系数大于第三弹簧，所述牵引绳的一端卷绕于所述牵引轴上。

20、优选的，所述移动部件还包括连接于所述转轴上的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动架，所述限位架上滑动连接有与所述移动架滑动连接的装配架，所述装配架与所述装配壳体之间连接有第七弹簧，所述装配架与所述连接管连接，所述磁铁与所述装配支架之间连接有第八弹簧。

21、优选的，所述装配壳体上连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一个所述转轴连接，每两个相邻的所述转轴之间连接有链条。

22、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

23、本发明，通过设置装配支架及其模块化设计，实现了探针部件的高效、灵活装配，显著提升了装配过程的精确性和一致性。多个顶部开口的设计支持同时处理多组探针，降低了重复工序，提高了批量生产的效率。定位架的动态移动与承托支架的避让功能确保了探针零部件的同轴性，同时定位板、定位凸板和定位杆的协同作用进一步增强了这一精度。在装配过程中，定位凸板能够限制探针的水平角度，而定位杆则通过与探针接触来确保其在轴向上的正确位置，从而显著减少因直径差异引发的错位问题。此外，弹性件的应用使得铆接过程更为迅速和稳固，进一步提升了产品的质量和可靠性。这一系列创新设计使得装配过程不仅更为简化和自动化，还提高了整体生产效率，解决了现有技术中探针装配设备无法灵活应对多种不同直径探针的问题。

技术特征：

1.一种探针装配设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述定位部件包括滑动连接于所述定位板上的连接轴，所述连接轴与所述定位板之间连接有第一弹簧，所述连接轴上连接有第一齿条，所述定位杆上连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述定位凸板的一侧转动连接有与所述连接轴转动连接的连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述第一齿条包括连接于所述连接轴上的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上连接有多个齿块，所述滑轨的内壁开设有卡槽，所述滑块的两侧连接有与所述卡槽套设的弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述卡槽为半圆球形。

4.根据权利要求1所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述定位部件还包括连接于所述定位板一侧的连接管，所述连接管内滑动连接有磁铁，所述定位凸板的一侧连接有与所述定位板滑动连接的铁质杆。

5.根据权利要求4所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述移动部件包括转动连接于所述装配壳体上的多个转轴，所述转轴上连接有牵引绳，所述定位架上设有连接架，所述牵引绳的一端连接于所述连接架上，所述装配支架的底部连接有限位架，所述连接架滑动连接于所述限位架上。

6.根据权利要求5所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述连接架包括滑动连接于所述定位架底部的连接板，所述连接板滑动连接于所述限位架上，所述连接板与所述定位架之间连接有第二弹簧，所述连接板的底部滑动连接有牵引架，所述牵引架的底部滑动连接有牵引板，所述牵引绳连接于所述牵引板上，所述牵引架的两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有阻尼杆，所述阻尼杆与所述凹槽之间连接有第三弹簧，所述连接板上开设有与所述阻尼杆配合的阻尼槽，所述阻尼槽为半圆球形槽，所述阻尼杆与所述阻尼槽配合的一端为半圆球形，所述牵引板与所述限位架之间连接有第四弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述承托支架滑动连接于所述限位架上，所述承托支架与所述限位架之间连接有第五弹簧，所述承托支架的底部连接有顶触条，所述连接板的一侧连接有顶触块。

8.根据权利要求6所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述转轴上连接有第二齿轮，所述定位架的一侧连接有与所述第二齿轮适配的第二齿条，所述牵引板上转动连接有牵引轴，所述牵引轴与所述牵引板之间连接有第六弹簧，所述第六弹簧的弹性系数大于第三弹簧，所述牵引绳的一端卷绕于所述牵引轴上。

9.根据权利要求5所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述移动部件还包括连接于所述转轴上的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动架，所述限位架上滑动连接有与所述移动架滑动连接的装配架，所述装配架与所述装配壳体之间连接有第七弹簧，所述装配架与所述连接管连接，所述磁铁与所述装配支架之间连接有第八弹簧。

10.根据权利要求5所述的一种探针装配设备，其特征在于，所述装配壳体上连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一个所述转轴连接，每两个相邻的所述转轴之间连接有链条。

技术总结本发明涉及探针装配技术领域，公开了一种探针装配设备，包括：装配壳体；设于装配壳体上的装配支架，装配支架上形成有多个用于分隔探针的顶部开口；设于装配支架上的多个定位板，位于顶部开口的两端，定位板上设有多个定位凸板，定位板上还设有多个定位杆，定位凸板与定位板之间设有弹性件；定位架的动态移动与承托支架的避让功能确保了探针零部件的同轴性，同时定位板、定位凸板和定位杆的协同作用进一步增强了这一精度。在装配过程中，定位凸板能够限制探针的水平角度，而定位杆则通过与探针接触来确保其在轴向上的正确位置，从而显著减少因直径差异引发的错位问题。技术研发人员：曹会杰,朱勤伟受保护的技术使用者：华杰智能科技（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6