一种桑叶茶深度冻融处理制备工艺及深度冻结装置

本发明涉及茶叶加工，尤其涉及一种桑叶茶深度冻融处理制备工艺及深度冻结装置。

背景技术：

1、桑叶鲜叶原料茎脉粗壮，一般采摘叶相对粗老且不均匀，给加工带来不利因素，使品质稳定性不受控制。常规按照绿茶工艺制作的桑叶茶常出现青气味过重、滋味苦涩的问题；而按照红茶发酵工艺制作的桑叶茶，常出现发酵不均匀等多种品质弊病。

2、专利申请《一种桑叶茶的制备方法及设备》2014101090081公开了一种桑叶茶的制备方法，其在制作过程中通过相应设备打散筛选桑叶，避免了碎末及结团，以“采摘-清洗-晾干-切丝-杀青-揉捻-打散-烘干”为主要制作步骤，目的是充分利用桑叶资源，简化制备工艺，保证制备出来的桑叶茶不变黄、提升口感。

3、为了提升桑叶茶口感，专利《一种发酵桑叶茶的制备方法》2018114403773公开了一种发酵桑叶茶的制备，通过一定浓度食盐水浸渍，醋蒸洗脱，进行了大量草酸的去除、生物碱的中和，实现了脱腥，其工艺过程包括“桑叶分级-清洗-盐渍-洗涤-醋蒸-洗涤-发酵-淋洗-揉捻-中温烘干-高温烘焙”。

4、专利《一种降血糖桑叶茶的制备方法》2016110906670公开了具有降血糖功效的桑叶茶，主要是将桑叶与具有降血糖作用的古桑树降血糖复合液在发酵前混合，起到协调作用，属于依原料选择对桑叶茶功能的拓展。

5、为了进一步提升桑叶茶的品质，解决现有发酵桑叶茶制备中发酵不均匀、及前述涉及发酵步骤的桑叶茶的工艺优化问题，本技术提出了一种桑叶茶深度冻融处理制备工艺及深度冻结装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种桑叶茶深度冻融处理制备工艺及深度冻结装置，减少了萎凋操作，使用深度冻结和融冰替代了发酵工序，结合低温酶促氧化，得到了更多香气成分，揉捻成条率高，茶叶内部膨化，外形紧结重实，色泽乌黑油润，品质更优，解决了现有技术中存在的问题。

2、本发明所采用的技术方案之一是：

3、提供了一种桑叶茶深度冻融处理制备工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

4、(1)鲜叶清洗：将鲜桑叶清水漂洗干净，然后去除叶片表面水滴，冷风吹干叶片表面；

5、(2)鲜叶摊放：吹干的鲜叶自然摊放3-6h，室温25℃，摊放至鲜叶含水量70％-72％；

6、(3)切丝：将摊放后的鲜叶切成3mm-5mm宽的丝条状；

7、(4)深度冻结：将切成丝条状的鲜叶进行液氮深度冻结5-10min；

8、(5)融冰：将深度冻结后的丝条状的鲜叶摊于室内自然融冰，并吹冷风带走鲜叶表面水分；至大部分叶色呈棕黄色终止；

9、(6)初干：采用高温短时快速烘干方式烘干，控制含水量在58％-62％；

10、(7)摊凉回潮：初干叶在室温下摊晾回潮15min-30min，至芽叶柔软便于揉捻；

11、(8)揉捻→包揉：采用“轻、重、轻”交替加压方式揉捻10min-15min，揉捻至成条率达到85％-95％；包揉成圆紧重实的颗粒状；

12、(9)变温动态闷黄：温度控制在45℃-60℃，相对湿度控制在70％-75％；时间3h-4h；

13、(10)干燥：干燥分两次进行，第一次高温快速，温度控制在110℃-115℃，烘至颗粒有刺手感，下机摊晾20min-30min；第二次烘干至足干，含水量控制在6％以下。

14、进一步地，鲜桑叶要求：采摘桑树上部无污染、无病虫害，枝梢顶部1至5叶的深绿色芽叶及嫩茎，嫩茎应未木质化。

15、进一步地，步骤(6)高温短时快速烘干的温度为110℃-120℃，时间5-10min。

16、进一步地，步骤(8)采用揉捻机揉捻；使用包揉机包揉。

17、进一步地，步骤(9)前期1h内温度宜控制在60℃，后2-3h逐步降低温度至45℃；至叶色完全转变没有青、绿色为闷黄适度。

18、本发明还提供了如下技术方案之二：

19、一种桑叶茶深度冻结装置，用于前述步骤(4)的液氮深度冻结使用；所述深度冻结装置包括液氮储存罐、输送系统、网状盛料框、送料机构、排气装置及控制系统；控制系统用于接收液氮储存罐内液氮液面监测信号并控制输送系统补充液氮、控制液氮储存罐的开启和关闭、控制驱动送料机构送料、液氮储存罐的开启及排气装置排废气；送料机构通过水平及竖向移动将网状盛料框输送并放至打开的液氮储存罐内。

20、进一步地，所述液氮储存罐包括深度冻结室，在深度冻结室顶部设置自动开合的密封盖；在深度冻结室下部设置储液室，储液室内存储液氮，在储液室顶端设置自动开合的盖子，盖子小于深度冻结室内径；在盖子上方的深度冻结室侧壁上设置排气装置，排气装置用于排出盖子上方空间的废气。

21、进一步地，所述深度冻结室为圆柱筒状，由内壁、外壁和中间真空隔热层组成；所述排气装置为排气管。

22、进一步地，所述送料机构包括机架，在机架上设置水平滑道，在水平滑道内滑动设置滑板，在滑板一侧设置竖向滑道，在竖向滑道内设置滑块，滑块连接夹持机构以支撑网状盛料框并带动其沿竖向滑道上、下移动，夹持机构在将网状盛料框沿竖向滑道移动至底部进入液氮储存罐的深度冻结室后松开并与网状盛料框分离。

23、进一步地，所述水平滑道用于带动支撑网状盛料框的滑板水平移动至液氮存储罐上方；所述竖向滑道用于带动第二滑板沿竖向远离或靠近液氮存储罐顶端。

24、进一步地，所述夹持机构包括设于第二滑板两侧的缸体，缸体的活塞杆连接一弧状抱箍，所述网状盛料框经两弧状抱箍配合支撑。

25、进一步地，在深度冻结室内底面上设置升降支撑装置，升降支撑装置用于上升接触并支撑由送料机构下放的网状盛料框、在送料机构松开网状盛料框后带动网状盛料框一同下降至深度冻结室底部。

26、进一步地，所述控制系统可为plc控制器。

27、进一步地，上述装置还包括一输送平台，所述输送平台设于机架下方，用于输送盛料的网状盛料框。当输送平台的输送带输送网状盛料框至靠近液氮储存罐，通过水平滑道和竖向滑道的控制调节分别滑动夹持机构至网状盛料框外侧，对其进行夹持，然后输送至液氮储存罐的上方。通过输送平台的设置，增加了该装置使用的灵活性，避免了人工操作甚至易造成冻伤的问题。

28、进一步地，在密封盖上设置红外感应器，如此可在其上方感应到网状盛料框后，通过给控制系统信号以控制密封盖及深度冻结室内的盖子的同时、或依次开启，方便继续进出料，增加了整个装置的自动控制效果。

29、进一步地，还包括与控制器相连的计时器和报警器，用于对冻融周期计时，计时周期到后，通过报警器提醒。

30、本发明的有益效果：

31、本发明通过优化制备工艺，减少了萎凋，使用深度冻结和融冰替代了现有桑叶茶制备的发酵工序，在变温(低温)酶促氧化中多酚类物质氧化更充分，得到大量茶黄素和更多幽雅的香气成分；初干回潮叶水分精准控制在适宜揉捻状态，揉捻成条率高；变温动态闷黄，内含物质进一步异结构化，去除掉青气味；干燥过程中使用射频干燥，使干燥更加均匀，茶叶内部膨化，品质更优。产品外形紧结重实，色泽乌黑油润，香气甜香浓郁，汤色橙黄清澈明亮，滋味甘甜清爽韵味显，叶底红黄鲜亮。

32、本发明装置实现了自动化进料、出料、深度冻结，减少了冻伤的危险性；液氮重复利用同时减少了液氮外溢，提高了资源利用率；可自动补充液氮，使储液室液氮时刻处在正常状态，保证深度冻结的质量；排气装置排除废气降低了危险性。