基于藜麦的环保处理系统的制作方法

本发明涉及农产品加工，尤其涉及基于藜麦的环保处理系统。

背景技术：

1、藜麦是一种藜科藜属的双子叶植物，富含的维生素、多酚、类黄酮类、皂苷和植物甾醇类物质具有多种健康功效，藜麦穗部可呈红、紫、黄，植株形状类似灰灰菜，成熟后穗部类似高粱穗，藜麦在食用前，需要对藜麦外壳进行去除，用以保障食用口感。

2、中国专利公开号：cn115254240b，公开了一种藜麦脱壳精选一体机，包括沿脱壳精选釜的轴向向下依次装配于其内的输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构，所述输送切断机构、揉搓脱壳机构及精选机构相互传动连接，且输送切断机构与驱动电机的输出轴连接，所述精选机构的两端沿脱壳精选釜的径向伸出脱壳精选釜，于精选机构的进口端转动装配有导料风选机构，于精选机构的出口端转动装配有出料机构，于所述脱壳精选釜的下部且位于精选机构的下方处构造有排渣斗，所述排渣斗的小径端处形成排渣口。可以看出，上述技术方案中藜麦脱壳不彻底且筛选的洁净度不高。

技术实现思路

1、为此，本发明提供基于藜麦的环保处理系统，用以克服现有技术中藜麦脱壳不彻底且筛选的洁净度不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供基于藜麦的环保处理系统，包括：

3、机架；

4、脱壳部，包括脱壳仓，设置在脱壳仓内部的第一脱壳辊筒和第二脱壳辊筒，用以驱动第一脱壳辊筒的第一驱动电机和用以驱动第二脱壳辊筒的第二驱动电机，其中，第一脱壳辊筒和第二脱壳辊筒的相向旋转且第一脱壳辊筒的转速小于第二脱壳辊筒的转速，所述第一脱壳辊筒的中心低于所述第二脱壳辊筒的中心，且第一脱壳辊筒和第二脱壳辊筒的中心连线与水平线设定有预设夹角；所述脱壳部的底端设置有落料口；

5、筛壳部，包括筛壳仓，设置在筛壳仓内部的震动筛和激光粉尘仪，其中，震动筛倾斜放置在所述落料口的下方，沿震动筛底端的筛壳仓侧壁设置有麦壳出料口，所述出料口上方的筛壳仓内壁设置有激光粉尘仪；

6、储壳箱，其设置在所述麦壳出料口的输出端，其中，储壳箱底部设置有第一电子重量计，储壳箱侧壁设置有出壳口，所述出壳口外侧铰接有出壳门；

7、储料箱，其设置在所述震动筛下方，用以收集已脱壳藜麦，所述储料箱底端设置有出料阀；

8、吸尘部，包括穿过所述储料箱侧壁的吸尘口和设置在吸尘口下方的进气网，吸尘口的下侧设置有用以调整吸尘口径的口径调节板，依次沿吸尘口输出端设置的第一过滤管道和第二过滤管道，其中，第一过滤管道上设置有倾斜放置的粗滤尘网和集粒槽，集粒槽设置在粗滤尘网下方，集粒槽底部设置有第二电子重量计；

9、清尘部，包括与所述第二过滤管道相连的清尘腔，设置在清尘腔内部的清尘轮，与所述清尘轮相连用以驱动清尘轮的第三驱动电机，包覆在清尘轮外表面呈筒式结构的精细滤尘网，一端与所述清尘腔相通的抽气管道以及设置在抽气管道远离清尘腔一端的电动抽气泵，其中，所述第二过滤管道与抽气管道之间设置有隔板；

10、数据储存单元，用以储存所述激光粉尘仪、所述第一电子重量计以及所述第二电子重量计收集到的信息；

11、控制单元，其分别与所述数据储存单元、所述脱壳部、所述吸尘部以及所述清尘部相连，用以根据脱壳特征值判定所述藜麦的脱壳是否符合预设标准和用以根据碎粒累计速率判定所述环保处理系统的除尘是否符合预设标准。

12、进一步地，所述清尘部还包括洗网组件，其设置在所述清尘轮的下方，包括一洗网槽和用以对所述精细滤尘网超声清洗的超声清洗器。

13、进一步地，所述控制单元根据脱壳特征值判定所述藜麦的脱壳是否符合预设标准，其中，

14、若所述脱壳特征值小于预设脱壳阈值，则所述控制单元判定所述藜麦的脱壳符合预设标准，并按照当前参数继续完成藜麦的脱壳；

15、若所述脱壳特征值大于或等于所述预设脱壳阈值，则所述控制单元判定所述藜麦的脱壳不符合预设标准，并根据所述预设脱壳阈值与脱壳特征值之间的差值增大所述第二脱壳辊筒的转速。

16、进一步地，所述脱壳特征值为所述第一电子重量计测得的预设重量藜麦的麦壳重量与预设脱壳重量阈值的比值。

17、进一步地，所述控制单元设置有针对所述第二脱壳辊筒的转速增大的若干转速调节方式，且每种转速调节方式对所述第二脱壳辊筒的转速增大幅度不同。

18、进一步地，在第一预设条件下，所述控制单元设置有针对所述第二脱壳辊筒的转速修正的若干转速修正方式，且每种转速修正方式对于所述第二脱壳辊筒的转速的修正幅度不同；所述第一预设条件为所述第二脱壳辊筒的转速完成增大调节且调节后的所述第二电子重量计测得的碎粒累计速率大于预设碎粒累计速率阈值。

19、进一步地，所述控制单元根据所述碎粒累计速率判定所述环保处理系统的除尘是否符合预设标准，其中，

20、若所述碎粒累计速率小于第一预设累计速率，则所述控制单元判定所述环保处理系统的除尘不符合预设标准并根据所述第一预设累计速率与所述碎粒累计速率之间的差值增大所述口径调节板角度；

21、若所述碎粒累计速率大于或等于所述第一预设累计速率且小于第二预设累计速率，则所述控制单元判定所述环保处理系统的除尘符合预设标准；

22、若所述碎粒累计速率大于或等于所述第二预设累计速率，则所述控制单元判定除尘不符合预设标准并根据除尘评价值二次判定所述环保处理系统的除尘是否符合预设标准；所述第二预设累计速率小于所述预设碎粒累计速率阈值。

23、进一步地，所述口径调节板角度与碎粒累计速率差值正相关，其中，碎粒累计速率差值为所述第一预设累计速率与所述碎粒累计速率之间的差值。

24、进一步地，所述控制单元根据所述除尘评价值二次判定除尘是否符合预设标准，其中，

25、若所述除尘评价值小于预设除尘评价阈值，则所述控制单元二次判定除尘符合预设标准；

26、若所述除尘评价值大于或等于所述预设除尘评价阈值，则所述控制单元二次判定除尘不符合预设标准，并根据所述除尘评价值与所述预设除尘评价阈值之间的差值增大所述电动抽气泵的功率。

27、进一步地，所述除尘评价值为所述尘土颗粒浓度与预设尘土颗粒浓度阈值的比值，其中，所述尘土颗粒浓度通过所述激光粉尘仪测量获取。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明技术方案中，通过脱壳辊筒的相对转动对藜麦进行脱壳，通过震动筛筛选出麦壳，并通过脱壳特征值判定藜麦脱壳效果并根据判定结果调节第二脱壳辊筒的转速，使得脱壳效率提高，通过粗滤尘网、集粒槽、精细滤尘网和超声清洗器的协同作用，实现对藜麦脱壳过程中产生的尘土颗粒的有效收集和处理，并通过检验碎粒累计速率调整口径调节板，进而优化除尘效果，并根据除尘评价值调节电动抽气泵的功率，从而提高了除尘的效率。

29、进一步地，本发明通过设置具有转速差和高度差的一对脱壳辊筒，从而提高了藜麦脱壳效率。

30、进一步地，本发明通过设置有口径调节板，能够调节吸尘口口径，从而实现了对吸尘面积的精确调节。

31、进一步地，本发明通过控制单元根据脱壳特征值判定所述藜麦的脱壳是否符合预设标准，从而实现了对环保处理系统的脱壳工作过程的实时监测。

32、进一步地，本发明通过设置脱壳特征值，提供一个量化的脱壳效果评价标准，从而提高了脱壳效果评价的科学性。

33、进一步地，本发明控制单元设置有针对所述第二脱壳辊筒的转速增大的若干转速调节方式，且每种转速调节方式对所述第二脱壳辊筒的转速增大幅度不同，从而实现了对第二脱壳辊筒的转速的精准控制。

34、进一步地，本发明通过控制单元根据所述碎粒累计速率判定所述环保处理系统的除尘是否符合预设标准，从而实现了对除尘过程的自动化控制。

35、进一步地，本发明控制单元根据所述除尘评价值二次判定除尘是否符合预设标准，从而提高了环保处理系统的可靠性。