一种工件热障涂层性能检测装置的制作方法

本发明涉及热障涂层检测，具体为一种工件热障涂层性能检测装置。

背景技术：

1、热障涂层是一层陶瓷涂层，它沉积在耐高温金属或超合金的表面，热障涂层对于基底材料起到隔热作用，降低基底温度，在实际的涡轮叶片生产制造中，因为蜗轮叶片的工况较为极端，需要通过热障涂层来提升涡轮使用寿命，目前蜗轮叶片涂层质量检测除了极端加热测试，还需要进行耐腐蚀检测，配合显微镜来微观观察涂层表面腐蚀情况，通常是人工拿取涡轮叶片进行腐蚀浸泡后置于显微镜下观察，目前的热障涂层性能检测装置涡轮叶片的根部往往不具备热障涂层，不便于对涡轮叶片的根部进行防护，容易对涡轮叶片的根部造成过度腐蚀，造成涡轮叶片基材直接报废，显微镜检测时不便于通过负压进行腐蚀后的涂层附着情况检测，内部存在剥离的涂层不容易被发现，容易造成检测遗漏，同时传统的直接刮擦测试涂层的方式因为涂层厚度较薄，极易损伤涡轮叶片，产生划痕，造成涡轮叶片需要返修，较深的划痕会造成蜗轮叶片后续无法继续使用。

2、为此，我们提出一种工件热障涂层性能检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工件热障涂层性能检测装置，以解决上述背景技术中提出目前的热障涂层性能检测装置显微镜检测时不便于通过负压进行腐蚀后的涂层附着情况检测，小部分剥离的涂层不容易被发现的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件热障涂层性能检测装置，包括显微镜底座部，所述显微镜底座部上安装有腐蚀调节件，所述显微镜底座部内部用于导入腐蚀液；所述显微镜底座部上安装有隔离部；所述隔离部用于贴合涡轮叶片；所述显微镜底座部上安装有显微镜适配件；所述显微镜适配件用于对接显微镜镜头；所述显微镜适配件底部安装有检测隔离件；所述检测隔离件底部安装有角度适配件；所述角度适配件用于贴合涡轮叶片热障涂层；所述角度适配件用于负压测试涂层附着性；所述角度适配件上安装有涂层防护剥离件；所述涂层防护剥离件用于贴合热障涂层；所述显微镜底座部包括：显微镜底座板和安装螺纹筒，所述显微镜底座板上安装有安装螺纹筒，且安装螺纹筒上部设有螺纹；所述显微镜底座板用于放置在显微镜置物台。

3、优选的，所述涂层防护剥离件还包括：下压拉簧和剥离刮板，所述下压拉簧套接在滑动柱上；所述下压拉簧一端连接在剥离滑动座顶部，所述下压拉簧另一端连接在滑动柱上；所述下压拉簧用于牵拉滑动柱下压贴合热障涂层；所述滑动柱底部固定安装有一圈剥离刮板，一圈剥离刮板用于刮擦鼓胀的热障涂层。

4、优选的，所述角度适配件还包括：抽吸管和复位弹簧，所述抽吸管固定安装在旋转套筒上；所述抽吸管穿过安装螺纹筒；所述抽吸管外接真空泵；所述旋转套筒用于负压抽吸热障涂层；所述检测隔离筒上套接有复位弹簧；所述复位弹簧一端连接在检测隔离筒上，复位弹簧另一端固定安装在旋转套筒上。

5、优选的，所述显微镜底座部还包括：电加热板、调节蜗杆和导流管，所述电加热板固定安装在显微镜底座板内部；所述调节蜗杆转动安装在显微镜底座板上；所述电加热板位于安装螺纹筒内侧；所述显微镜底座板上固定安装有两个导流管，且两个导流管上分别设有阀门；上方所述导流管用于进腐蚀液，下方所述导流管用于出腐蚀液；所述调节蜗杆侧面设有手轮。

6、优选的，所述涂层防护剥离件包括：剥离滑动座和滑动柱，所述剥离滑动座固定安装在旋转套筒内侧；所述剥离滑动座上滑动套接有滑动柱；所述滑动柱底部为弧形结构。

7、优选的，所述显微镜适配件包括：上盖、波纹套筒、塑料筒和上提拉簧，所述上盖螺纹连接在安装螺纹筒上；所述上盖底部固定安装有波纹套筒；所述波纹套筒底部固定安装有塑料筒；所述塑料筒用于套接显微镜镜头；所述上盖底部固定安装有上提拉簧，且上提拉簧套接在波纹套筒外侧；所述上提拉簧与波纹套筒外侧设有锥度。

8、优选的，所述角度适配件包括：旋转套筒、补光灯和橡胶圈，所述旋转套筒套接在球形筒上；所述旋转套筒内侧固定安装有补光灯；所述补光灯用于对热障涂层补光；所述旋转套筒底部固定安装有橡胶圈，且橡胶圈用于贴合热障涂层。

9、优选的，所述检测隔离件包括：检测隔离筒、球形筒和隔离透镜，所述检测隔离筒固定安装在塑料筒底部；所述检测隔离筒底部固定安装有球形筒；所述球形筒外侧为球面结构；所述检测隔离筒内侧固定套接有隔离透镜；所述隔离透镜用于密封隔离检测隔离筒。

10、优选的，所述腐蚀调节件包括：驱动蜗轮、夹持板和夹持螺栓，所述驱动蜗轮转动安装在显微镜底座板上；所述驱动蜗轮啮合于调节蜗杆；所述驱动蜗轮轴端固定安装有夹持板，且夹持板底部内侧设有一排弧形凸起；所述夹持板底部内侧的一排弧形凸起用于贴合夹持涡轮叶片；所述夹持板上螺纹连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓顶部设有手轮；所述夹持板为u形结构。

11、优选的，所述隔离部包括：隔离板、滑动引导轴、贴合弹簧、隔离橡胶片和贴合密封圈，所述隔离板位于显微镜底座板内部；所述隔离板上固定安装有两个滑动引导轴；两个所述滑动引导轴滑动插接在显微镜底座板内部；两个所述滑动引导轴上分别套接有贴合弹簧；所述隔离橡胶片固定安装在电加热板顶部，隔离橡胶片两侧固定安装在显微镜底座板内部；所述隔离板固定贴合隔离橡胶片；所述隔离板上固定安装有贴合密封圈，且贴合密封圈用于密封贴合在涡轮叶片端部。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明采用腐蚀调节件可以便于工作人员快捷的切换对涡轮叶片的检测位置，保证检测全面性，本结构可以针对涡轮叶片的根部进行贴合密封，防止涡轮叶片根部被腐蚀液侵蚀，造成在涡轮叶片根部安装在涡轮圈时的精度降低，因涡轮叶片根部未设置热障涂层而造成的腐蚀过度，防止测试造成的经济损失；

14、采用显微镜适配件，可以便于本结构直接在显微镜的置物台上进行腐蚀测试，可以避免拿取转移涡轮叶片造成腐蚀液滴落，测试效率较低的问题，同时本结构利用上盖进行封闭的方式，配合隔离透镜，不影响显微镜进行观察测试，同时起到封闭的作用，避免残存腐蚀液挥发后，对上方在显微镜上检测观察的工作人员造成损伤。

15、采用角度适配件，可以保证本结构对于存在一定弧面的涡轮叶片有更好的适配性，也确保补光灯可以更好的垂直于检测面进行补光，避免侧光影响工作人员观察，利用负压抽吸的方式进行测试，可以更好的测试热障涂层表面的附着力，便于工作人员全面了解热障涂层的附着性能，热障涂层中存在剥离的位置会在负压作用下发生鼓胀，防止仅发生剥离但未出现裂痕的热障涂层不被发现。

16、采用涂层防护剥离件可以便于针对发生裂缝以及剥离处的涂层进一步进行分离工作，便于工作人员在显微镜下观察存在裂缝以及剥离空鼓处的涡轮叶片基底的腐蚀情况，剥离刮板的底端高于滑动柱，可以防止摩擦热障涂层时剥离刮板划伤涡轮叶片概率，提高防护效果。

技术特征：

1.一种工件热障涂层性能检测装置，包括显微镜底座部(1)，所述显微镜底座部(1)上安装有腐蚀调节件(2)，其特征在于：所述显微镜底座部(1)内部用于导入腐蚀液；所述显微镜底座部(1)上安装有隔离部(3)；所述隔离部(3)用于贴合涡轮叶片；

2.根据权利要求1所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述显微镜底座部(1)还包括：电加热板(1012)、调节蜗杆(102)和导流管(103)，所述电加热板(1012)固定安装在显微镜底座板(101)内部；所述调节蜗杆(102)转动安装在显微镜底座板(101)上；所述电加热板(1012)位于安装螺纹筒(1011)内侧；所述显微镜底座板(101)上固定安装有两个导流管(103)，且两个导流管(103)上分别设有阀门；上方所述导流管(103)用于进腐蚀液，下方所述导流管(103)用于出腐蚀液；所述调节蜗杆(102)侧面设有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述腐蚀调节件(2)包括：驱动蜗轮(201)、夹持板(202)和夹持螺栓(203)，所述驱动蜗轮(201)转动安装在显微镜底座板(101)上；所述驱动蜗轮(201)啮合于调节蜗杆(102)；所述驱动蜗轮(201)轴端固定安装有夹持板(202)，且夹持板(202)底部内侧设有一排弧形凸起；所述夹持板(202)底部内侧的一排弧形凸起用于贴合夹持涡轮叶片；所述夹持板(202)上螺纹连接有夹持螺栓(203)，所述夹持螺栓(203)顶部设有手轮；所述夹持板(202)为u形结构。

4.根据权利要求2所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述隔离部(3)包括：隔离板(301)、滑动引导轴(3011)、贴合弹簧(302)、隔离橡胶片(303)和贴合密封圈(304)，所述隔离板(301)位于显微镜底座板(101)内部；所述隔离板(301)上固定安装有两个滑动引导轴(3011)；两个所述滑动引导轴(3011)滑动插接在显微镜底座板(101)内部；两个所述滑动引导轴(3011)上分别套接有贴合弹簧(302)；所述隔离橡胶片(303)固定安装在电加热板(1012)顶部，隔离橡胶片(303)两侧固定安装在显微镜底座板(101)内部；所述隔离板(301)固定贴合隔离橡胶片(303)；所述隔离板(301)上固定安装有贴合密封圈(304)，且贴合密封圈(304)用于密封贴合在涡轮叶片端部。

5.根据权利要求1所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述显微镜适配件(4)包括：上盖(401)、波纹套筒(402)、塑料筒(403)和上提拉簧(404)，所述上盖(401)螺纹连接在安装螺纹筒(1011)上；所述上盖(401)底部固定安装有波纹套筒(402)；所述波纹套筒(402)底部固定安装有塑料筒(403)；所述塑料筒(403)用于套接显微镜镜头；所述上盖(401)底部固定安装有上提拉簧(404)，且上提拉簧(404)套接在波纹套筒(402)外侧；所述上提拉簧(404)与波纹套筒(402)外侧设有锥度。

6.根据权利要求5所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述检测隔离件(5)包括：检测隔离筒(501)、球形筒(5011)和隔离透镜(502)，所述检测隔离筒(501)固定安装在塑料筒(403)底部；所述检测隔离筒(501)底部固定安装有球形筒(5011)；所述球形筒(5011)外侧为球面结构；所述检测隔离筒(501)内侧固定套接有隔离透镜(502)；所述隔离透镜(502)用于密封隔离检测隔离筒(501)。

7.根据权利要求6所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述角度适配件(6)包括：旋转套筒(601)、补光灯(602)和橡胶圈(603)，所述旋转套筒(601)套接在球形筒(5011)上；所述旋转套筒(601)内侧固定安装有补光灯(602)；所述补光灯(602)用于对热障涂层补光；所述旋转套筒(601)底部固定安装有橡胶圈(603)，且橡胶圈(603)用于贴合热障涂层。

8.根据权利要求7所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述角度适配件(6)还包括：抽吸管(604)和复位弹簧(605)，所述抽吸管(604)固定安装在旋转套筒(601)上；所述抽吸管(604)穿过安装螺纹筒(1011)；所述抽吸管(604)外接真空泵；所述旋转套筒(601)用于负压抽吸热障涂层；所述检测隔离筒(501)上套接有复位弹簧(605)；所述复位弹簧(605)一端连接在检测隔离筒(501)上，复位弹簧(605)另一端固定安装在旋转套筒(601)上。

9.根据权利要求7所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述涂层防护剥离件(7)包括：剥离滑动座(701)和滑动柱(702)，所述剥离滑动座(701)固定安装在旋转套筒(601)内侧；所述剥离滑动座(701)上滑动套接有滑动柱(702)；所述滑动柱(702)底部为弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种工件热障涂层性能检测装置，其特征在于：所述涂层防护剥离件(7)还包括：下压拉簧(7021)和剥离刮板(703)，所述下压拉簧(7021)套接在滑动柱(702)上；所述下压拉簧(7021)一端连接在剥离滑动座(701)顶部，所述下压拉簧(7021)另一端连接在滑动柱(702)上；所述下压拉簧(7021)用于牵拉滑动柱(702)下压贴合热障涂层；所述滑动柱(702)底部固定安装有一圈剥离刮板(703)，一圈剥离刮板(703)用于刮擦鼓胀的热障涂层。

技术总结本发明公开了一种工件热障涂层性能检测装置，涉及热障涂层检测技术领域；包括显微镜底座部，所述显微镜底座部上安装有腐蚀调节件，所述显微镜底座部内部用于导入腐蚀液；所述显微镜底座部上安装有隔离部；所述隔离部用于贴合涡轮叶片；所述显微镜底座部上安装有显微镜适配件；所述显微镜适配件用于对接显微镜镜头；所述显微镜适配件底部安装有检测隔离件；利用负压抽吸的方式进行测试，便于工作人员全面了解热障涂层的附着性能，防止仅发生剥离但未出现裂痕的热障涂层不被发现；以解决目前的热障涂层性能检测装置显微镜检测时不便于通过负压进行腐蚀后的涂层附着情况检测，小部分剥离的涂层不容易被发现的问题。技术研发人员：霍建仁,荣震,陈松受保护的技术使用者：中机凯博表面技术江苏有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6