支撑设备的制作方法

本技术涉及维修加工，尤其涉及一种支撑设备。

背景技术：

1、维修商在进行电池、中框、外壳等工件加工过程中，一般都是在日常工作桌面上进行，固定工件较为困难。且工厂生产过程中使用的夹具或者机械手臂，显然不适合由维修商使用。因此，需要一种可以方便由维修商在日常生活环境中使用的支撑设备，以方便对工件支撑固定，从而方便对工件进行加工处理。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的是提供一种支撑设备，利用该支撑设备方便对工件支撑固定，从而方便维修商对工件进行加工处理。

2、本技术实施例提供一种支撑设备，用于支撑固定工件，工件包括第一工件，支撑设备包括安装座、加工台、凸台和第一支撑装置，加工台安装于安装座，且能相对安装座在第一位置与第二位置之间转动，凸台设于安装座朝向加工台的表面，第一支撑装置安装于加工台，且能在加工台的带动下相对安装座转动；

3、第一支撑装置包括固定架和锁定机构，固定架安装于加工台，锁定机构安装于固定架，且用于锁定第一工件，锁定机构具有第一状态和第二状态，其中，第一状态为解锁状态，第二状态为锁定状态，或者第一状态为锁定状态，第二状态为解锁状态；

4、加工台位于第一位置时，凸台与锁定机构抵持，锁定机构处于第一状态，加工台位于第二位置时，凸台与锁定机构间隔设置，锁定机构处于第二状态。

5、本技术实施例提供了一种支撑设备，通过在加工台上安装第一支撑装置，以利用第一支撑装置实现支撑固定第一工件，方便维修商在日常生活环境中对第一工件进行加工处理。具体的，支撑设备中加工台能够相对安装座转动，通过调整加工台相对安装座转动至第一位置，以使得设于安装座的凸台能够与第一支撑装置中的锁定机构抵持，从而使得锁定机构处于第一状态，通过调整加工台相对安装座转动至第二位置，使得设于安装座的凸台与锁定机构间隔设置，从而使得锁定机构处于第二状态。本技术实施例利用第一支撑装置与凸台之间的配合，能够方便实现将第一工件支撑固定于第一支撑装置，从而方便维修商对第一工件进行加工处理。

6、在一种可能的实施方式中，锁定机构包括第一滑动组件、第二滑动组件和锁定组件，第一滑动组件、第二滑动组件和锁定组件均安装于固定架，第一滑动组件能相对固定架滑动，第二滑动组件抵持于第一滑动组件，且能在第一滑动组件的抵接下相对固定架滑动，锁定组件抵持于第二滑动组件，且能在第二滑动组件的抵持下相对固定架滑动；

7、加工台转动至第一位置的过程中，凸台与第一滑动组件抵持，并推动第一滑动组件相对固定架沿第一方向滑动，第一滑动组件抵持且推动第二滑动组件相对固定架沿第二方向滑动，第二滑动组件抵持且推动锁定组件相对固定架沿第三方向滑动；

8、加工台转动至第二位置的过程中，凸台与第一滑动组件脱离抵持，第一滑动组件沿第一方向的反方向滑动，第二滑动组件沿第二方向的反方向滑动，锁定组件沿第三方向的反方向滑动。通过设置锁定机构包括第一滑动组件、第二滑动组件和锁定组件，利用第二滑动组件抵持安装于第一滑动组件与锁定组件之间，当凸台抵持第一滑动组件相对固定架沿第一方向滑动时，第一滑动组件能够通过抵持第二滑动组件以将第一滑动组件沿第一方向的滑动转化为第二滑动组件相对固定架沿第二方向的滑动，以实现第二滑动组件抵持且推动锁定组件沿第三方向滑动，使得锁定组件对第一工件进行解锁，从而实现锁定机构处于解锁状态，或者使得锁定组件对第一工件进行锁定，从而实现锁定机构处于锁定状态。

9、在一种可能的实施方式中，锁定组件包括移动杆、抵接件和第一弹性件，移动杆穿设固定架，且能相对固定架滑动，并与第二滑动组件抵持，抵接件连接于移动杆背离第二滑动组件的端部，且用于与第一工件抵接，第一弹性件安装于固定架与抵接件之间；

10、加工台转动至第一位置的过程中，第二滑动组件抵持且推动移动杆沿第三方向滑动，移动杆带动抵接件朝远离固定架的方向移动，加工台转动至第二位置的过程中，移动杆沿第三方向的反方向滑动，第一弹性件带动抵接件朝向固定架移动。利用移动杆相对固定架沿第三方向滑动，以实现带动抵接件朝远离固定架的方向移动，从而实现锁定机构处于第一状态。同时利用移动杆相对固定架沿第三方向的反方向滑动，第一弹性件带动抵接件朝向固定架移动，从而实现锁定机构处于第二状态。

11、在一种可能的实施方式中，固定架设有导槽，锁定组件还包括导架，导架连接于移动杆，移动杆相对固定架滑动时，移动杆带动导架沿导槽的延伸方向滑动。导架起到缓冲作用，当移动杆相对固定架滑动时，导架能够降低移动杆与固定架之间的阻力，同时还能够避免第一弹性件突然受到作用力，利于提升第一弹性件的使用寿命。

12、在一种可能的实施方式中，锁定组件有多个，多个锁定组件包括第一锁定组件和第二锁定组件，第一锁定组件的移动杆和第二锁定组件的移动杆均与第二滑动组件抵接，导架连接于第一锁定组件的移动杆的周侧，且导架背离移动杆的端部位于导槽内。

13、在一种可能的实施方式中，第一锁定组件包括至少两个，其中两个第一锁定组件的移动杆位于第二滑动组件的相对两侧，以实现两个第一锁定组件的抵接件能从相反的方向抵持于第一工件的相对两侧，从而实现将第一工件牢固地锁定于固定架；

14、第二锁定组件包括至少两个，其中两个第二锁定组件的移动杆位于第二滑动组件的相对两侧，以实现两个第二锁定组件的抵接件能从相反的方向抵持于第一工件的相对两侧，从而实现将第一工件牢固地锁定于固定架。

15、在一种可能的实施方式中，第二滑动组件包括移动件，移动件能相对固定架沿第二方向滑动，移动件包括连接杆、第一抵持端和第二抵持端，连接杆连接于第一抵持端与第二抵持端之间，第一抵持端与第一滑动组件抵持，第二抵持端与锁定组件抵持。

16、在一种可能的实施方式中，第二滑动组件还包括固定件和第二弹性件，固定件安装于固定架，连接杆穿设固定件，且能相对固定件沿第二方向滑动，第二弹性件套设于连接杆的周侧，且安装于固定件与第一抵持端之间。

17、在一种可能的实施方式中，第一滑动组件包括第三弹性件和滑动杆，第三弹性件安装于固定架与滑动杆之间，滑动杆能相对固定架沿第一方向移动，且用于与凸台抵持。

18、在一种可能的实施方式中，工件包括第二工件，加工台能相对安装座在第三位置与第四位置之间转动，支撑设备还包括第二支撑装置，第二支撑装置安装于加工台，且能在加工台的带动下相对安装座转动；

19、第二支撑装置包括放置台和抵持组件，放置台安装于加工台，且用于放置第二工件，抵持组件安装于加工台，且用于将第二工件抵持于放置台，抵持组件具有抵持状态和非抵持状态；

20、加工台位于第三位置时，凸台与抵持组件抵持，抵持组件处于抵持状态；

21、加工台位于第四位置时，凸台与抵持组件脱离抵持，抵持组件处于非抵持状态。

22、本技术实施例提供的支撑设备中，通过在加工台上安装第二支撑装置，以利用第二支撑装置实现支撑固定第二工件，以方便维修商在日常生活环境中对第二工件进行加工处理。具体的，支撑设备中加工台能够相对安装座转动，通过调整加工台相对安装座转动至第三位置，以使得设于安装座的凸台能够与第二支撑装置的抵持组件抵持，从而使得抵持组件处于抵持状态，抵持组件将第二工件抵持于放置台，进而实现将第二工件固定于放置台。通过调整加工台相对安装座转动至第四位置，以使得凸台与抵持组件脱离抵持，从而使得抵持组件处于非抵持状态，抵持组件与第二工件脱离抵持，进而实现将第二工件从放置台取出。

23、在一种可能的实施方式中，抵持组件包括滑动件和推动件，滑动件安装于加工台，且能相对加工台移动，推动件与滑动件连接，且用于将第二工件抵持于放置台；

24、加工台转动至第三位置的过程中，凸台与滑动件抵持，滑动件相对加工台沿第四方向滑动，且带动推动件朝向放置台移动，以将第二工件抵持于放置台，加工台转动至第四位置的过程中，凸台与滑动件脱离抵持，滑动件沿第四方向的反方向滑动，且带动推动件朝远离放置台的方向移动，以将推动件从第二工件脱离抵持。通过设置第二支撑装置的抵持组件包括滑动件和推动件，利用凸台抵持且推动滑动件相对加工台沿第四方向滑动，滑动件带动推动件朝向放置台移动，从而实现推动件将第二工件抵持于放置台，进而实现将第二工件固定于放置台。同时，还可利用滑动件相对加工台沿第四方向的反方向滑动，以带动推动件朝远离放置台的方向移动，从而使得推动件与第二工件脱离抵持，进而方便将第二工件从放置台取出。

25、在一种可能的实施方式中，抵持组件还包括固定座，固定座安装于加工台，固定座设有移动槽，移动槽的开口设于固定座朝向安装座的表面，滑动件包括滑杆和第四弹性件，滑杆穿设移动槽的槽底壁，且能相对固定座沿第四方向滑动，第四弹性件套设于滑杆的周侧，且安装于滑杆与移动槽的槽底壁之间。

26、在一种可能的实施方式中，推动件包括基杆、连杆和推动部，基杆与滑动件连接，连杆连接于基杆与推动部之间，推动部用于将第二工件抵持于放置台。

27、在一种可能的实施方式中，抵持组件还包括支座和第五弹性件，支座安装于加工台，连杆穿设支座，且能相对支座移动，第五弹性件套设于连杆的周侧；第五弹性件安装于基杆与支座之间，或者安装于推动部与支座之间。

28、在一种可能的实施方式中，抵持组件有多个，多个抵持组件共同用于将第二工件抵持于放置台。

29、本技术实施例提供一种支撑设备，用于支撑固定工件，工件包括第二工件，支撑设备包括安装座、加工台、凸台和第二支撑装置，加工台安装于安装座，加工台能相对安装座在第三位置与第四位置之间转动，凸台设于安装座朝向加工台的表面，第二支撑装置安装于加工台，且能在加工台的带动下相对安装座转动；

30、第二支撑装置包括放置台和抵持组件，放置台安装于加工台，且用于放置第二工件，抵持组件安装于加工台，且用于将第二工件抵持于放置台，抵持组件具有抵持状态和非抵持状态；

31、加工台位于第三位置时，凸台与抵持组件抵持，抵持组件处于抵持状态；

32、加工台位于第四位置时，凸台与抵持组件脱离抵持，抵持组件处于非抵持状态。