具有安装型材的移位装置、安装方法和功能实体与流程

本发明涉及具有安装型材的移位装置、功能实体以及用于在功能实体内安装移位装置的方法，安装型材连接至单件式或多件式门(可能是可折叠的滑动门)，并且在门隔间内竖直对齐并且优选自动可移位，功能实体特别是家具或房间单元。

背景技术：

1、为了封闭功能实体(例如家具、房间单元、厨房或睡眠区域)的开口，通常使用单件式或多件式门，可能是可折叠的滑动门，在开口已经打开之后，单件式或多件式门移动到功能实体的门隔间中，使得它们不妨碍外观。

2、us8336972b2公开了一种具有移位装置的家具，通过移位装置，连接至单件式门的安装型材在门隔间内可移位。移位装置包括剪刀式交叉形式的保持装置，通过该保持装置，安装型材可移位地保持竖直对齐。移位装置还包括运行驱动路径，安装型材通过运行机构沿着运行驱动路径可移位地安装。

3、us9284761b2公开了具有移位装置的家具，通过移位装置，连接至可折叠的滑动门的安装型材在门隔间内可移位。可折叠的滑动门包括两个门元件，其中第一门元件在后部处通过安装铰链连接至安装型材，而在前部处通过门铰链连接至第二门元件的后部，第二门元件在前部处连接至前滑架，前滑架沿着运行驱动路径可移位，该运行驱动路径具有相互垂直对齐的两个驱动路径部分，并且通过弯曲部分相互连接，其中第一驱动路径部分延伸至门隔间中，第二驱动路径部分沿着家具的前部延伸。

4、在上述滑动装置中，带有滑动门的安装型材被手动推到门隔间中，并再次被手动拉出门隔间。滑动装置也是已知的，其中连接至滑动门的安装型材可以通过驱动装置在门隔间内自动移位。

5、de2045763a1公开了带有移位装置的家具，移位装置带有剪刀式交叉，剪刀式交叉的剪刀臂通过弹簧相互连接，以自动地将由剪刀式交叉保持并连接至门的安装型材收回到门隔间中，或者将它从门隔间中弹出。剪刀式交叉占据相对大量的空间，并且通常适合于特定的门隔间的尺寸。

6、us10227806b2公开了另一具有控制曲线的移位装置，通过控制曲线，连接至门的安装型材在门隔间内自动可移位。

7、最后描述的移位装置具有用于安装型材自动移位的驱动装置，驱装置或者与专门设计的保持装置配合并需要集成到这些保持装置中，或者作为单独的驱动装置，在端部止动件附近抓住安装型材并将其拉到端部位置中。单独的驱动装置通常需要很大的空间，并且只能在短距离内移动安装型材。这些驱动装置也相对昂贵，并且只能以预定的大小获得。

8、因此，驱动装置和移位装置的其它元件必须相互适配，因此受到显著的限制。应该注意的是，在可能设计成容纳不止一个门元件的门隔间内，通常有很少的空间可用。因此，对驱动装置集成至移位装置中的限制尤其重要。

9、ep1394349a1公开了具有可滑动安装的安装型材的移位装置，安装型材通过具有两根金属线缆的保持装置保持垂直于移位方向。安装型材在下端处设置有两个下轮，在上端处设置有两个上轮，它们用于在上导轨和下导轨上滚动。第一金属线缆围绕相关联的上轮顺时针导向，并围绕相关联的下轮逆时针导向，并且通过布置在移位装置的前侧和后侧上的线缆连接装置，在两侧上保持和张紧。第二金属线缆围绕相关联的上轮逆时针导向，围绕相关联的下轮顺时针导向，并通过布置在移位装置前部和后部上的线缆连接装置在两侧上保持和张紧。

10、us4976502a公开了另一带有两根金属线缆的保持装置，借助于该保持装置，安装型材保持可移位地竖直对齐。

11、这些装置的缺点是，保持装置的功能很大程度上取决于线缆张紧力的调节。如果线缆张紧力不正确地设定，安装型材可能无法正确保持，或者可能会发生堵塞。还应该注意的是，移位装置在安装地点的安装是由不同的安装者进行的。这将导致不同的设定，从而影响移位装置的功能，并会导致需要维护。

12、此外，当施加力时，未适宜安装的滑动装置中会出现过大的负荷，这会导致损坏并需要重新调节。

13、即使对移位装置进行适宜调节，也存在当力施加至移位装置时会发生堵塞的问题。

技术实现思路

1、因此，本发明是基于提供改进的移位装置的目的，通过该移位装置，连接或可连接至单件式或多件式门的安装型材在功能实体、家具或房间单元的门隔间内以竖直对齐的方式可移位。此外，还会限定用于安装移位装置的方法。此外，会提供具有至少一个改进的移位装置的功能实体、家具或房间单元，通过移位装置，连接到门(可能是可折叠的滑动门)的安装型材在功能实体的门隔间内有利地可移位。

2、移位装置应是紧凑的，易于组装，并且只占用很少的空间，从而在功能实体的门隔间内可以保持大量的自由空间，并且可以以减小的尺寸实现门隔间。

3、移位装置应易于精确调节，以便移位装置始终处于适宜设定，与相应的安装者无关。

4、即使在受到非期望力时，移位装置也应可靠运行，且不应受到可能造成损坏的负荷。移位装置应坚固且有弹性。应尽可能避免维护工作和重新调节，即使在高应力和高负荷下运行时。

5、优选地，移位装置的安装型材应在门隔间内自动可移位，使得安装的门自动缩回到门隔间中或者自动被驱出门隔间。

6、这个任务通过根据权利要求1的移位装置、根据权利要求13的用于安装该移位装置的方法以及根据权利要求16的改进的功能实体来解决，功能实体具有其中布置有根据权利要求1的移位装置的至少一个门隔间。在进一步的权利要求中定义了本发明的有利实施例。

7、移位装置，其用于安装在功能实体的门隔间中，包括安装型材，安装型材通过保持装置保持竖直对齐，安装型材在驱动路径的第一端位置和第二端位置之间可移位，并且安装型材通过安装铰链连接或可连接至单件式或多件式门。

8、保持装置包括

9、-第一前侧线缆连接装置、支撑在安装型材的下端处的第一下部辊单元、支撑在安装型材的上端处的第一上部辊单元和第一后侧线缆连接装置，以及通过第一端件连接至第一前侧线缆连接装置、绕第一下部辊单元和第一上部辊单元走线、并通过第二端件连接至第一后侧线缆连接装置的第一保持线缆；以及

10、-第二前侧线缆连接装置、支撑在安装型材的上端处的第二上部辊单元、支撑在安装型材的下端处的第二下部辊单元和第二后侧线缆连接装置，以及通过第一端件连接到第二前侧线缆连接装置、绕第二上部辊单元和第二下部辊单元走线、并通过第二端件连接至第二后侧线缆连接装置的第二保持线缆。

11、根据本发明

12、-第二后侧线缆连接装置包括具有第二拉簧的第二张紧装置，第二拉簧一方面直接或经由第二连接橇连接到第二保持线缆，另一方面连接至第二拉橇，第二张紧螺钉拧到第二拉橇中，第二张紧螺钉保持在固定位置可旋转，并且借助于该第二张紧螺钉，第二拉橇能够沿着其纵向轴线在第二承载型材内移位，以便张紧第二拉簧；以及

13、-第一后侧线缆连接装置或第一前侧线缆连接装置包括具有第一设定橇的第一设定装置，第一设定橇一方面连接至固定的第一保持线缆，另一方面与固定保持的设定螺钉配合，设定螺钉可旋转地保持在第一设定橇中。

14、保持装置的两个保持线缆(例如由钢制成的线缆，可能涂覆有贵金属和/或塑料)在门隔间内移位期间，总是保持安装型材与导轨垂直对齐。滑动装置也可以通过装置部分的运动学反转或镜像来实现。

15、根据本发明，保持装置的保持线缆中的一个总是被弹性保持，而未被弹性保持的另一保持线缆用于调节安装型材。第二保持线缆的弹性保持确保不会发生堵塞。冲击可以被弹性吸收，从而不会在移位装置上产生过大的应力。因此，本发明的移位装置可以在不需要维护的情况下运行更长的时间。如果安装在前侧处，可以在门隔间的入口处以简单的方式直接进行设定装置的调节。

16、通过操作设定装置，第一保持线缆在保持装置中起作用的部分延长或缩短，从而调节安装型材的倾斜度。这种调节通过第二保持线缆的弹性联接而变得容易。第一保持线缆防止安装型材在安装的门的重量的作用下朝着门隔间的出口向前倾斜。

17、如果在至少被弹性保持的保持线缆中的张紧力设定为预定值，则保持装置的功能最佳。优选地，也在第一保持线缆中设定或施加预定的张紧力。在保持线缆中设定的张紧力优选是相同的。

18、拉力不能太低，也不能太高，这样一方面避免了不稳定性，另一方面避免了堵塞或过载。通过操作第二张紧装置，拉橇可以相对于连接橇移位，从而拉伸拉簧并在第二拉绳上施加张紧力。通过检查移位装置的行为，可以确定连接橇和拉橇的张紧力或相互移位或拉簧拉伸的最佳值。因此，为了安装移位装置，总是可以指定和设定拉橇和连接橇的最佳相互移位。

19、在优选实施例中，第一后侧线缆连接装置包括具有第一连接橇的第一张紧装置，第一连接橇一方面连接至第一保持线缆，另一方面通过第一拉簧连接至第一拉橇，第一张紧螺钉以轴向可移位的方式保持在第一拉橇中。借助于第一张紧螺钉，第一拉橇和第一连接橇在第一承载型材内沿着其纵向轴线相对于彼此可移位。优选地，第一张紧装置和第二张紧装置具有相同的部分。

20、在该优选实施例中，第一保持线缆和第二保持线缆可以用预定的张紧力张紧。然后，将第一连接橇固定到承载壳体，之后，如上所述通过操作设定装置来实现安装型材的竖直对齐。因此，保持装置总是在保持线缆中以最佳设定和最佳张紧力工作。

21、为了在牵引装置中的保持线缆中设定期望的拉力，测量杆优选地连接到拉橇，测量杆与连接橇重叠并且指示拉橇和连接橇的相互移位。可替代地，测量杆连接至连接橇，测量杆与拉橇重叠并指示拉橇和连接橇的相互移位。

22、测量杆优选地包括控制元件，例如控制窗口或指针，通过控制元件在连接橇或拉橇上指示位置，该位置对应于连接橇和拉橇的相互移位，并且可以在控制元件处读取。

23、被测量杆重叠的连接橇或拉橇具有便于读取的对应网格或颜色。优选地，提供诸如颜色或刻度的标记。转动张紧螺钉，直到控制元件到达根据先前确定的建议设定的标记处。例如，提供了表格，在该表格中指示了为保持的门的不同尺寸和重量设定的张紧力。承载型材优选地具有至少一个细长的型材开口，使得连接橇和牵引滑架在承载型材内的相互移位是可见的。

24、在其入口处优选设置入口辊的承载型材优选垂直于导轨对齐。这样，可以在承载型材中提供相对长的承载通道，这允许连接橇和相关联的拉橇根据需要在长距离上进行调节。

25、如果第一前侧线缆连接装置或第一后侧线缆连接装置包括夹紧装置，第一保持线缆的相关联的第一端件或第二端件可以通过该夹紧装置夹紧和保持，和/或如果第二前侧线缆连接装置或第二后侧线缆连接装置包括夹紧装置，第二保持线缆的相关联的第一端件或第二端件可以通过该夹紧装置夹紧和保持，则下述移位装置的安装可以特别容易地进行。例如，由于这些措施，保持线缆不需要精确地定尺寸和设置有连接眼。相反，可以手动插入、手动张紧和夹紧保持线缆。不管移位装置的尺寸如何，保持线缆都可以有利地安装。之后，优选地，可以通过张紧弹簧将保持线缆预张紧至预定的张紧力。优选地，夹紧装置以后侧线缆连接装置中的连接橇的形式提供。

26、在优选实施例中，安装型材在上端件处连接到上导向滑架，上导向滑架具有上滑架本体并且可滑动地安装在上导轨上；和/或安装型材在下端件处连接到下导向滑架，下导向滑架具有下滑架本体并且可滑动地安装在下导轨上。通过使用上导向滑架和/或下导向滑架，竖直作用在安装型材上的力被吸收。因此，只有作用在安装型材上的扭矩需要被保持装置吸收。

27、优选地，第一前侧线缆连接装置布置在下导轨的前侧端处并由此保持，和/或第一后侧线缆连接装置布置在上导轨的后侧端处并由此保持，和/或第二前侧线缆连接装置布置在上导轨的前侧端处并由此保持，和/或第二后侧线缆连接装置布置在下导轨的后侧端处。这导致线缆连接装置的简单且稳定的组装。因此，只有导轨必须连接到功能实体的侧壁，而实际上移位装置的所有其它部分(包括前侧止动装置)都可以连接到导轨。

28、可选的驱动装置也连接至安装型材或导向滑架中的一个。因此，本发明的移位装置可以容易地以任何构造安装在任何门隔间中。

29、第一下部辊单元和第二下部辊单元优选地通过连接至下导向滑架的下滑架本体的下轴承轴保持彼此同轴对齐。第一上部辊单元和第二上部辊单元优选通过上轴承轴保持彼此同轴对齐，上轴承轴连接至上导向滑架的上滑架本体。也可以将轴承轴连接到安装型材。然而，轴承轴能够以更简单的方式集成到导向滑架中。这也导致两个轴承轴之间的距离更大。辊单元可以自由地并且彼此独立地旋转，使得安装型材的移位可以在没有摩擦的情况下发生。这也确保了通过至少一个驱动装置可以有效地进行自动移位。

30、本发明的移位装置优选地包括具有壳体的至少一个驱动装置，在该壳体中提供了驱动元件和传递介质，通过传递介质，力可以从驱动元件传递到安装型材。

31、例如，使用所谓的阻尼器/牵入装置，借助于阻尼器/牵入装置，安装型材或与其连接的部分被夹住并拉至端部止动件。

32、在优选实施例中，驱动装置通过其壳体牢固地连接至安装型材或导向滑架中的一个，并且可以与安装型材一起移动。该驱动装置的传递介质优选为拉绳，拉绳从驱动装置直接或经由第一偏转辊或经由第一偏转辊和第二偏转辊被引导至拉绳连接件，拉绳连接件固定地布置在驱动路径的第一端位置或第二端位置或连接至功能实体的一部分。

33、借助于驱动装置，安装型材可以自动地在一个方向上朝着第一端位置移动，或者在另一个方向上朝着第二端位置移动。

34、驱动装置或驱动装置的壳体优选地相对于安装型材的移位轴线或相对于安装型材的驱动路径侧向靠近安装型材或侧向靠近导向滑架中的一个布置。驱动装置的这种布置避免了驱动路径的缩短。即，避免了在导向滑架中的一个或安装型材碰到止动件之前，驱动装置的壳体碰到止动件。因此，驱动装置的使用不会对安装型材的可移位性造成任何限制。

35、特别有利的是，驱动装置可滑动地连接至安装型材或导向滑架，并且不必安装在功能实体在门隔间内部的一部分上，该部分很难可接近并且可能只能在移除功能实体的后壁或侧壁之后可接近。移位装置的维护也变得容易。例如，如果驱动装置需要维修，只需将安装型材拉向门隔间的前部，就可以容易地接触到驱动装置。

36、驱动装置也可以完全或部分集成到相关联的导向滑架中，从而可以实现移位装置的更紧凑的结构。

37、在优选实施例中，驱动元件是弹簧元件、驱动弹簧，例如盘簧或螺旋弹簧，并且拉绳卷绕在拉绳卷筒上，拉绳卷筒可旋转地安装并连接到驱动元件，由此驱动元件可以通过拉绳卷筒在一个方向上的旋转而张紧，并且驱动元件可以通过拉绳卷筒在另一个方向上的旋转而释放。

38、如果提供第一偏转辊，其优选地直接或间接地连接到安装型材或连接到导向滑架中的一个。如果提供第二偏转辊，也优选地直接或间接地连接到安装型材或连接到导向滑架中的一个。这样，拉绳可以根据需要导向，并且移位装置仍然可以紧凑地构建。拉绳导向并偏转至安装型材附近，因此不需要额外的空间。

39、优选地，第一偏转辊相对于驱动装置的壳体和相对于第二偏转辊可移位地安装，由此预张紧力可以传递到驱动元件。拉绳优选地从驱动装置的壳体导向至第一偏转辊，并且优选地至少近似平行地回到第二偏转辊。

40、第一偏转辊优选由偏转单元可旋转地保持，该偏转单元形状配合地和/或力配合地保持在安装型材的导向通道中。这允许移位装置有利地调节，驱动元件预张紧并适应连接至安装型材的单件式或多件式门的重量。偏转单元优选地平行于安装型材的纵向轴线可滑动，并且可以用锁定螺钉固定在合适的位置。例如，偏转单元的本体形状配合地接合在导向通道中，并通过锁定螺钉夹紧在其中。由于优选在安装型材的整个长度上延伸的导向通道的长度，通过用手移动来移动偏转单元可以覆盖对应大的调节范围。

41、拉绳连接件优选位于止动装置上，止动装置包括安装在上导轨或下导轨中的止动缓冲器，并形成用于上导向滑架或下导向滑架的端部止动件。

42、优选地，提供两个驱动装置，它们固定地连接到安装型材或导向滑架中的每一个，并且与安装型材一起可移位，并且每个驱动装置具有拉绳，拉绳从相关联的驱动装置直接或经由第一偏转辊或经由第一偏转辊和第二偏转辊导向至相关联的拉绳连接件，拉绳连接件固定地布置在驱动路径的第一端位置或第二端位置，并且拉绳连接至拉绳连接件。

43、在另一优选实施例中，安装型材连接至辅助驱动器，辅助驱动器具有由弹簧元件支撑的可延伸活塞，并且在安装型材进入门隔间之后，辅助驱动器抵靠止动装置。一旦安装型材朝着门隔间内部的第一端位置移动，辅助驱动器的弹簧元件就张紧。在到达端位置之后，辅助驱动器的弹簧元件加载，并且可以在安装型材朝向第二端位置的驱动开始时支撑驱动装置。因此，驱动装置和辅助驱动器理想地互补。辅助驱动器因此在2cm-10cm的短距离上使用，以便门从端位置的快速加速，同时主驱动器继续在整个驱动路径上移动安装型材。

44、安装型材优选地连接至循环操作的锁定装置，锁定装置包括致动杆和夹具，夹具与固定安装的夹持元件相互作用，并且通过致动杆上的压力循环可锁定和可解锁。通过由弹簧支撑的致动杆的第一移位，夹具关闭，并且通过致动杆的第二移位，夹具再次打开。致动杆优选地与夹具的中心轴线同轴布置，使得致动杆可以由夹持元件致动，该夹持元件由夹具夹持并再次释放。

45、优选地，锁定装置包括锁定本体，锁定本体在一侧或两侧上具有锁定槽，锁定元件接合在锁定槽中。锁定槽优选地围绕中心锁定部分旋转，并且以这样的方式设计，即在致动杆移动期间，相关联的锁定元件在相同方向上围绕锁定部分循环导向，并且在每次旋转期间，在锁定区域中接合一次，并且从锁定区域再次释放。当到达门隔间内部的第一端位置时，锁定装置因此被致动并由夹具保持。通过按压安装的门，驱动杆移动，夹具再次释放。因此，可以通过一次推动将门锁定在门隔间内部，通过另一次推动将门释放。

46、本发明的移位装置可以用于包括可锁定空间的任何功能实体，可锁定空间通常由墙壁或隔板界定。功能实体可以具有由木质墙壁界定的空间，并且可以涉及家具，特别是衣柜。然而，功能实体也可以具有由墙壁界定的空间，这些空间可以通过单件式或多件式门(可能是可折叠的滑动门)来锁定。

47、保持装置可以容易地适应门隔间的大小，并且总是与安装型材最佳地相互作用。如果更长的安装型材必须在更大的门隔间中移动更长的距离，则只需提供更长的保持线缆。

48、保持线缆可以导向靠近导轨，并且当从上导轨改变到下导轨或者从下导轨改变到上导轨时，优选地以距安装型材短的距离延伸。在这些方向改变的过程中，保持线缆通常大约在安装型材的中间交叉。门隔间内部的空间实际上仅由杆状安装型材占据。

49、通过避免剪刀式交叉，本发明的移位装置可以紧凑地构造。门隔间可以容纳更大的单件式或多件式门，可能是可折叠的滑动门，可折叠的滑动门通过安装铰链连接至安装型材。

50、功能实体可以有一个或更多个门隔间。例如，在功能实体的两侧提供门隔间，功能实体的两侧界定功能实体的可用空间。门隔间也可以具有带有单件式或多件式门(可能是可折叠的滑动门)的两个移位装置，通过单件式或多件式门，功能实体的可用空间可以在门隔间的两侧上封闭。