一种用于再生混凝土的制备方法与流程

本发明涉及再生混凝土制备，具体为一种用于再生混凝土的制备方法。

背景技术：

1、再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，按《普通混凝土配合比设计规程》jgj55—2000规定，混凝土配合比确定后，当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2％时，可不调整，大于2％时，应进行相应的调整，平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性。

2、但是目前在再生混凝土制备过程中，缺乏对各原料占比的有效调配手段，难以实现对各原料占比的无级调控，且原料比容易受到外部设备和各原料自身性质差异的干扰，各原料占比的调控工作精确性和可靠性欠佳，无法综合满足再生料利用率和再生混凝土的强度的需求，以致再生混凝土的制备成本各产出需求得不到保证，无法灵活适应再生混凝土的供需关系。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于再生混凝土的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前在再生混凝土制备过程中，缺乏对各原料占比的有效调配手段，难以实现对各原料占比的无级调控，且原料比容易受到外部设备和各原料自身性质差异的干扰，各原料占比的调控工作精确性和可靠性欠佳，无法综合满足再生料利用率和再生混凝土的强度的需求，以致再生混凝土的制备成本各产出需求得不到保证，无法灵活适应再生混凝土的供需关系的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：

3、s1、复位校正：首先应对加工箱进行检查，并对各结构件进行调节校正，确保在进行再生混凝土制备工作前，各结构件所处方位处于初始状态；

4、s2、参数设定：打开全部分隔阀，转动螺杆，在各限位盒内部气压达到对应值时，将与之对应的分隔阀关闭，控制各限位盒内部气压，对投入的各原料的比例进行调节限定；

5、s3、原料调配：原料由进料斗落入配料室，在各原料达到设定值时，十字塞会切换对应的对接口、进料斗和下料斗的导通状态，对投入的各原料的比例进行精准调控；

6、s4、掺配成型：按压开关，将配好的原料送入下料室，在电动机的驱动下，对各原料进行分流导向，对混合原料的多重翻覆搅动，提高再生混凝土产出均匀性。

7、优选的，所述加工箱侧端面底部安装有出料斗，所述加工箱侧端面顶部嵌入安装有防爆玻璃窗，所述出料斗顶部安装有负载转化机构；

8、所述负载转化机构包括配料室、接料座、回形卡座、柱筒、支撑板、支杆、分隔箱、连通管、双分板、发散管、调配盒、十字塞、对接口、限位盒、活塞、顶杆、弹性块、导通管、调节箱、螺杆、滑块、输气管、分隔阀、气压表、进料斗和下料斗；

9、所述加工箱内部对应防爆玻璃窗位置处开设有配料室，所述配料室内部滑动安装有接料座，所述接料座底部安装有回形卡座，所述回形卡座顶端拐角处安装有柱筒，所述柱筒内部滑动安装有支撑板，所述支撑板顶端中部安装有支杆，且支杆顶端与接料座底端拐角处固定连接；

10、所述加工箱侧端面对应回形卡座位置处安装有分隔箱，所述分隔箱侧端面底部安装有连通管，且连通管端部与回形卡座内腔连通，所述分隔箱内部滑动安装有双分板，所述分隔箱顶端中部安装有发散管，所述加工箱顶端等距均匀安装有若干调配盒，且调配盒通过发散管与分隔箱连接；

11、所述分隔箱内部滑动安装有十字塞，所述十字塞顶端中部开设有对接口，所述分隔箱另一侧端面嵌入安装有限位盒，所述限位盒内部滑动安装有活塞，所述活塞侧端面对称安装有顶杆，所述顶杆端部安装有弹性块，所述调配盒侧端面边部对应调配盒位置处安装有导通管；

12、所述加工箱另一侧端面顶部安装有调节箱，所述调节箱侧端面中部嵌入转动安装有螺杆，所述螺杆外侧位于调节箱内部位置处通过螺纹安装有滑块，且滑块与调节箱滑动连接，所述调节箱顶端边部安装有输气管，所述限位盒顶端中部嵌入安装有分隔阀，且限位盒通过分隔阀与输气管连接，所述限位盒侧端面中部嵌入安装有气压表，所述加工箱顶端中部安装有进料斗，所述加工箱底端中部安装有下料斗。

13、优选的，所述接料座底端安装有卸料座，所述卸料座侧端面中部安装有电推杆，所述电推杆端部安装有闸板，且闸板滑动安装于卸料座内部。

14、优选的，所述分隔箱顶端中部对应发散管端部位置处嵌入安装有轮换阀，所述加工箱侧端面位于防爆玻璃窗底部位置处安装有开关，所述开关为电推杆和轮换阀控制开关，所述电推杆和轮换阀输入端与开关输出端电性连接，所述开关输入端与外部电源输出端电性连接。

15、优选的，所述分隔箱、回形卡座和柱筒内部位于双分板和支撑板之间位置处填充有液压液，所述分隔箱内部位于双分板顶部位置处填充有空气。

16、优选的，所述十字塞长度为对接口长度的三倍，所述调配盒内腔长度为对接口长度的六倍，所述限位盒嵌入调配盒内部长度等于对接口长度，所述对接口长度等于顶杆长度；

17、所述活塞受力面积等于十字塞受力面积，所述支撑板受力面积等于双分板受力面积的二点五倍，所述双分板受力面积等于十字塞受力面积，所述调节箱内部填充有空气，所述滑块横截面积等于十字塞受力面积。

18、优选的，所述负载转化机构外侧安装有并行翻料机构，所述并行翻料机构包括下料室、转筒、离心导座、分流支板、凸型板、转动轴杆、螺旋桨叶、电动机、主齿轮、弧形口、驱动齿盘、转向齿盘、副齿轮、齿轮带、横杆、安装框、鱼骨板、转动杆、同步齿轮、连接齿轮、分流导座、内隔板和外齿圈；

19、所述加工箱内部位于配料室底部开设有下料室，且下料室顶部与配料室底部导通，所述下料室内部转动安装有转筒，所述转筒顶端安装有离心导座，所述离心导座顶端边部沿圆周方向等角度安装有若干分流支板，所述分流支板顶端安装有凸型板，所述转筒底端中部转动安装有转动轴杆，所述转动轴杆外侧位于转筒内部位置处安装有螺旋桨叶；

20、所述加工箱底端对应转动轴杆位置处安装有电动机，所述电动机输出轴端部安装有主齿轮，且主齿轮顶端与转动轴杆底端连接，所述转筒外曲面底部对称开设有弧形口，所述转筒底端边部安装有驱动齿盘，所述下料室底端对应驱动齿盘位置处转动安装有转向齿盘，所述转向齿盘底端安装有副齿轮，所述副齿轮外侧套接有齿轮带，所述转筒外曲面一侧等距均匀安装有若干横杆，所述转筒外曲面另一侧安装有安装框，所述安装框内部转动安装有鱼骨板；

21、所述加工箱侧端面对应齿轮带位置处安装有传动箱，所述传动箱内部转动安装有转动杆，所述转动杆底端安装有同步齿轮，所述转动杆顶端安装有连接齿轮，所述配料室内部对应连接齿轮位置处安装有分流导座，所述分流导座内部转动安装有内隔板，所述内隔板外曲面安装有外齿圈。

22、优选的，所述主齿轮、副齿轮和同步齿轮均通过轮齿与齿轮带啮合，所述驱动齿盘通过轮齿与转向齿盘啮合，所述连接齿轮通过轮齿与外齿圈啮合。

23、优选的，所述离心导座和凸型板顶面均为锥面，所述凸型板顶面沿圆周方向等角度开设有若干分流槽，所述分流支板高度大于离心导座厚度，所述分流导座顶面与配料室顶端贴合。

24、优选的，所述弧形口底端与下料室底端齐平，所述弧形口与出料斗处于同一水平高度，所述出料斗顶端靠近加工箱一侧位置处嵌入滑动安装有隔板。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

26、1、设置有负载转化机构，通过接料座、回形卡座、柱筒、支撑板、支杆、分隔箱、连通管和双分板相配合，可对各原料的重力进行双重转化利用，可化各原料的重力比为原料配比的衡量依据，大幅降低外部干扰以及材料间的性质差异对配料比的影响，使得配料工作更加便捷有效，大幅提升原料配比工作的稳定性和高效性，并可提供缓冲空间和卸力平台，可有效降低原料投放对设备的冲击，提高装置的耐久度，大幅降低设备的故障率，提高再生混凝土制备工作的持续稳定性；

27、另一方面可配以调配盒、十字塞、对接口、限位盒、活塞、顶杆和弹性块的限位作用，可化各原料的重力为驱动力，实现原料投放的同步切换工作，自动对投入配料室的各原料的量进行同步调控，使得原料配比工作可更加持续、更加高效、更加稳定的进行，使得原料调配工作更加及时有效。

28、2、通过调配盒、十字塞、对接口、限位盒、活塞、顶杆和弹性块相配合，可构造原料节流结构，大幅提升原料配比的精确性和可靠性，配以调节箱、螺杆和滑块相配合，可对各原料的配比进行便捷调控，可根据实际需要对再生集料的占比进行精准限定，实现对再生混凝土强度的无级调节调节，可根据实际需求对混凝土的强度值进行适应性限定，有效综合再生集料利用率与混凝土强度需求间的关系，使得再生混凝土的制备工作更加灵活高效，提高再生混凝土的产出多样性，等效提高其适用范围；

29、通过发散管、导通管和输气管相配合，可构造完整的气压传动路径，一方面可大幅提升对原料重力转化利用的稳定性、流畅性和可靠性，使得原料重力转化更加稳定高效，有效保证原料配比工作的持续高效性，另一方面配以气压表的检测作用和分隔阀的限流作用，可对各原料占比进行精准限定，大幅提高原料配比限定工作的便捷有效性，配以分隔箱和双分板的压力转化作用，可有效降低原料调配过程中的压力，降低调配难度的同时，使得设备工作压力得以降低，有效提升设备的工作稳定性和可靠性。

30、3、设置有并行翻料机构，通过转筒、离心导座、分流支板、凸型板、转动轴杆和螺旋桨叶相配合，可构造翻料提升结构，对下料室内部各混合原料进行迁移导向，配以离心牵引作用，促使其循环流动，实现原料由内及外、由下及上的双重交融，可有效规避原料调配死角，使各处原料的原料配比更加均衡稳定，使再生混凝土的产出强度更加均一，有效提高再生混凝土的产出质量，配以凸型板和分流槽的导流作用，可充分利用离心力对各原料进行初步分散导向，可有效降低混凝土各原料的调配难度，加之横杆、安装框和鱼骨板的双向搅动作用，可大幅提升混凝土的调配效率；

31、通过分流导座、内隔板和外齿圈相配合，可对原料进行分散导向，避免原料局部堆积，保证原料调配工作的稳定性，配以负载转化机构的原料比调配工作，可大幅缩减再生缓凝土调配工作的时间占比，提高调配效率，通过电动机、主齿轮、弧形口、驱动齿盘、转向齿盘、副齿轮、齿轮带、同步齿轮和连接齿轮相配合，可构造驱动力传动转化结构，可使驱动力的转化更加流畅稳定，提高各部件间的衔接稳定性和兼容适配性。

32、综上所述，本再生混凝土的制备方法，可有效对各原料所受重力进行双重转化利用，实现对各原料占比的无级调控，大幅提升原料调配工作的便捷性、稳定性和高效性，提高原料调配精度，并可有效减少原料掺配死角，使再生混凝土的产出性能更加均衡稳定，可灵活满足再生集料回收利用率和混凝土强度的综合需求关系，提高再生混凝土制备工作的灵活高效性和适应性。