一种铝合金管阳极氧化工艺生产线的制作方法

本技术涉及铝合金管阳极氧化的领域，尤其是涉及一种铝合金管阳极氧化工艺生产线。

背景技术：

1、阳极氧化是一种电化学处理工艺，通过电流的作用使铝及其合金表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。这种氧化膜具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和绝缘性，能够显著提高铝合金管的使用寿命和外观质量。

2、铝合金管作为一种重要的工业材料，在航空航天、建筑、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。然而，铝合金本身在硬度、耐磨性等方面存在一定的不足，这限制了其在某些高要求场合的应用。因此，通过阳极氧化工艺对铝合金管进行表面处理，以满足不同领域对材料性能的需求，成为了一种重要的技术手段。

3、铝合金管阳极氧化生产线包括上挂具、电解、水洗等步骤，现有技术中电解槽和水洗槽是分开的，且中间需要增加专门的设备吊运，设备每次只能吊运一组工件，待一组工件完成所有的步骤加工下料后，再进行新一组工件的吊运，等待时间长，加工效率低。

技术实现思路

1、为了提高加工效率，本技术提供一种铝合金管阳极氧化工艺生产线。

2、本技术提供的一种铝合金管阳极氧化工艺生产线采用如下的技术方案：

3、一种铝合金管阳极氧化工艺生产线，包括平台、固定架、桁车、升降架、支撑架和挂架，所述平台的上端设有多个加工槽，多个所述加工槽沿着平台的长度方向间隔设置，所述固定架固定连接于平台的上端，所述固定架的长度方向平行于平台的长度方向，所述桁车滑动连接于固定架，所述桁车的滑动方向平行于固定架的长度方向，所述升降架滑动连接于桁车，所述升降架的滑动方向竖直，所述升降架的长度方向平行于加工槽的长度方向，所述支撑架的上端固定连接于升降架，所述支撑架的下端可拆卸连接于挂架，所述挂架的长度大于加工槽的长度，所述挂架用于挂设工件。

4、通过采用上述技术方案，挂架连接于支撑架，桁车移动带动挂架沿着固定架的长度方向移动，升降架移动带动挂架沿着竖直方向移动，便于根据需求将挂架移动到加工槽内，挂架与支撑架可拆卸，当工件需要在加工槽内浸泡一段时间时，支撑架与挂架分离，便于运输其他挂架，提高加工效率。

5、优选的，所述挂架包括安装杆、连接杆和挂杆，所述连接杆的两端分别固定连接于安装杆和挂杆，所述安装杆设于挂杆的上方，所述挂杆的长度大于加工槽的长度，所述挂杆用于挂设工件，所述支撑架可拆卸连接于安装杆。

6、通过采用上述技术方案，工件挂设在挂杆上，挂杆放置在平台上，使工件稳定地浸泡在加工槽内，安装杆在挂杆的上方，安装杆的位置便于支撑架连接，提高加工效率。

7、优选的，所述支撑架包括连接板和支撑块，所述支撑架设有两个，两个所述连接板的上端分别固定连接于升降架的两端，两个所述连接板之间的距离大于安装杆的长度，所述支撑块固定连接于一个连接板朝向另一个连接板的一端，所述支撑块的上端设有支撑槽，所述支撑槽沿升降架的长度方向贯穿支撑块，所述支撑槽用于供安装杆嵌入。

8、通过采用上述技术方案，需要连接支撑架与挂架时，桁车和升降架一同控制支撑块移动到安装杆的下方，升降架向上移动带动挂架移动，便于连接和分离，提高加工效率。

9、优选的，所述支撑槽相对的两个槽壁之间的距离随着远离升降架而减小。

10、通过采用上述技术方案，支撑槽的槽壁具有导向作用，便于安装杆稳定地进入支撑槽内与支撑块连接，提高加工效率。

11、优选的，还包括限位块，所述支撑槽的两个槽壁均设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的槽壁，所述限位块的下端用于抵接安装杆。

12、通过采用上述技术方案，当升降架带动挂架向上移动到正确的位置时，桁车启动带动挂架沿着平台的长度方向移动，在移动的过程中，由于惯性作用，安装杆在支撑槽内可能会发生歪斜，支撑块和挂架均受力不均匀，易受损，限位块对安装杆进行限位，使得桁车启动时，安装杆不易歪斜，延长装置的使用寿命。

13、优选的，还包括伸缩管，所述伸缩管的两端贯通，所述升降架设有出气口，所述出气口贯穿升降架，所述伸缩管的一端固定连接于桁车，所述伸缩管的另一端同轴固定连接于出气口的内壁，所述出气口开口朝向工件。

14、通过采用上述技术方案，伸缩管提高了升降架和桁车的连接稳定性，伸缩管在升降架移动的过程中伸长或收缩，实现吸气或排气，通过气流减少工件外表面携带的水渍，减少对加工槽污染，提高加工质量。

15、优选的，还包括第一单向阀，所述伸缩管的数量设为至少三个，至少三个所述伸缩管沿着升降架的长度方向间隔设置，所述连接板设有第一气道，所述支撑块设有第二气道，所述支撑块朝向工件的外壁设有排气通道，所述排气通道连通于限位槽的槽壁，靠近所述升降架端部的伸缩管连通于第一气道的一端，所述第一气道的另一端连通于第二气道的一端，所述第二气道的另一端连通于限位槽的槽底，所述限位块用于控制排气通道的通断，所述第一单向阀固定连接于排气通道的内壁。

16、通过采用上述技术方案，当安装杆抵接支撑槽的槽壁后，升降架向上移动，伸缩管收缩，压强差使得限位块向外滑动，直到排气通道与限位槽连通，限位块对安装杆进行限位，提高安装杆的稳定性，延长装置的使用寿命，排气通道排出的气体朝向工件，减少工件外表面携带的水渍，提高加工质量。

17、优选的，还包括第二单向阀，所述限位块背离限位槽槽底的一端设有进气通道，所述进气通道靠近限位槽槽底的一端用于连通第二气道，所述限位块滑动用于控制进气通道与第二气道的连通，所述第二单向阀固定连接于进气通道的内壁。

18、通过采用上述技术方案，当桁车带动工件移动到正确的位置时，升降架向下滑动，伸缩管伸展吸气，限位块受气压差影响滑动进入限位槽内，进气通道与第二气道连通，气体经过第二单向阀进入伸缩管内，便于控制限位块自动复位，使得安装杆易于支撑块分离，提高加工效率。

19、优选的，还包括缓冲座，所述缓冲座固定连接于平台的上端，所述缓冲座的上端用于供挂杆抵接。

20、通过采用上述技术方案，缓冲座减少了挂杆与平台的磕碰，延长了挂杆的使用寿命，提高了挂架的稳定性。

21、优选的，所述挂杆的两端均固定连接有稳定块，所述稳定块的下端用于抵接缓冲座。

22、通过采用上述技术方案，稳定块提高了挂架放置的稳定性，便于支撑架与挂架连接，提高加工效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.挂架连接于支撑架，桁车移动带动挂架沿着固定架的长度方向移动，升降架移动带动挂架沿着竖直方向移动，便于根据需求将挂架移动到加工槽内，挂架与支撑架可拆卸，当工件需要在加工槽内浸泡一段时间时，支撑架与挂架分离，便于运输其他挂架，提高加工效率；

25、2.需要连接支撑架与挂架时，桁车和升降架一同控制支撑块移动到安装杆的下方，升降架向上移动带动挂架移动，便于连接和分离，提高加工效率；

26、3.当安装杆抵接支撑槽的槽壁后，升降架向上移动，伸缩管收缩，压强差使得限位块向外滑动，直到排气通道与限位槽连通，限位块对安装杆进行限位，提高安装杆的稳定性，延长装置的使用寿命，排气通道排出的气体朝向工件，减少工件外表面携带的水渍，提高加工质量。