一种多孔砖成型装置的制作方法

本发明属于多孔砖成型，具体为一种多孔砖成型装置。

背景技术：

1、多孔砖是一种常用的建筑材料，主要有烧结多孔砖和混凝土多孔砖。烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成；混凝土多孔砖则是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成，在混凝土多孔砖生产过程中，需要将原料通入的模具中，在原料凝固成型后，将模具打开，完成多孔砖的生产，一般模具分为底壳和顶盖，底壳的内底壁上均匀安装有固定柱，通过固定柱的设置使转块形成多孔状态，但是存在以下缺陷：

2、在多孔砖成型后，由于多孔砖位于底壳内部，不方便将多孔砖推出，不方便进行下料，使得生产效率下降。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种多孔砖成型装置，有效的解决了在多孔砖生产时，不方便对多孔砖从模具内进行出料，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔砖成型装置，包括下模具和上模具，所述下模具包括底壳，底壳的两侧均对称开设有卡槽，底壳的内底壁上等角度开设有插槽，插槽的外侧等角度开设有侧槽；

3、上模具包括设置于底壳上方的顶盖，底壳与顶盖之间形成成型腔，顶盖的底端均匀安装有插杆，插杆与插槽一一对应，插杆的底端插入到插槽的内部，插杆与顶盖之间安装有推动出料组件，顶盖上安装有状态调节组件；

4、推动出料组件包括开设于插杆内部的内腔，内腔的底端外侧等角度开设有连通槽，内腔的内壁上等角度安装有连通箱，连通箱与连通槽相连通，连通箱的顶端开设有顶部槽，连通箱的内部滑动安装有托块，托块的外壁与连通槽的内壁紧贴，托块的端部插入到侧槽的内部，且托块的外壁与侧槽的内壁紧贴，托块的顶壁与底壳的内底壁相齐平。

5、优选的，所述顶盖的顶端固定安装有进料管，进料管的内部插入有管塞，管塞的顶端与进料管螺纹安装，顶盖的两端对称安装有两个把手。

6、优选的，所述内腔的内部活动安装有活动板，活动板的顶端等角度铰接安装有第二连杆，第二连杆的底端与托块铰接，活动板的上方设置有固定环，固定环固定安装于内腔的内壁上，固定环与活动板之间对称安装有复位弹簧。

7、优选的，所述顶盖的顶端开设有安装槽，安装槽与各个内腔相连通，安装槽的内部安装有安装板，安装板的底端均匀安装有推杆，各个推杆分别插入到各个内腔的内部，且推杆的底端与活动板的顶壁接触，安装槽的顶端对称铰接安装有两个第一连杆。

8、优选的，所述状态调节组件包括开设于顶盖上的两个滑移槽，两个滑移槽对称设置于底壳的两侧，滑移槽的两侧对称开设有限位槽，限位槽的内部滑动安装有限位滑块，限位滑块远离底壳的一侧对称安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与限位槽的端部内壁固定连接，限位滑块的顶端安装有滑动定位件，限位滑块的底端安装有卡接固定单元，限位滑块远离底壳的一侧设置有纵移压动单元。

9、优选的，所述滑动定位件包括固定安装于限位滑块顶端的竖板，两个第一连杆的一端分别与两个竖板铰接，两个竖板相互远离的一侧均开设有纵向滑槽，纵向滑槽的两侧内壁上自上而下依次开设有上定位槽、中定位槽以及下定位槽。

10、优选的，所述卡接固定单元包括固定安装于限位滑块底端的底板，底板远离底壳的一侧固定安装有固定箱，固定箱的内部活动安装有移动板，移动板靠近底壳的一侧对称安装有卡杆，卡杆卡入到卡槽的内部，移动板远离底壳的一侧对称安装有压紧弹簧，移动板远离底壳的一侧安装有连接杆，连接杆位于固定箱外部的一端固定安装有楔形块。

11、优选的，所述纵移压动单元包括设置于限位滑块远离底壳一侧的纵移压板，纵移压板的底端开设有挤压斜面，纵移压板靠近限位滑块的一侧固定安装有纵移滑块，纵移滑块的一端滑动安装于纵向滑槽的内部，纵移滑块的内部开设有内部槽，内部槽位于纵向滑槽内部一端的两侧对称开设有杆槽，内部槽的内部对称活动安装有两个内部板，两个内部板相互远离的一侧均安装有定位杆，定位杆活动安装于杆槽内部，内部板的顶端固定安装有推板，两个推板之间安装有连接弹簧，纵移压板的两侧对称安装有限位杆，限位杆远离底壳的一侧设置有移动限位单元。

12、优选的，所述移动限位单元包括固定安装于顶盖顶端的下纵限位板，下纵限位板的顶端固定安装有中斜限位板，中斜限位板的顶端固定安装有上纵限位板，中斜限位板的底端朝向底壳一侧倾斜设置。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)在工作中，通过设置的安装板进入安装槽中，使得插杆内的托块进入到侧槽中，使得在多孔砖成型后，托块位于多孔砖的下方，在顶盖与底壳分离后，托块对多孔砖产生向上推力，将多孔砖从底壳内取出，而在托块收回后，将插杆从多孔砖孔洞中抽出，方便多孔砖下料分离；

15、2)在工作中，通过设置的纵移压板向下移动过程中，推动限位滑块朝着底壳一侧移动，从而通过第一连杆推动安装槽向下移动，使托块进入侧槽内部，纵移压板继续向下移动，推动卡杆卡入卡槽内部，通过纵移压板向下移动实现安装，方便使用；

16、3)在工作中，通过设置的纵移压板的两侧对称安装有限位杆，在纵移压板向下移动时，限位杆沿着上纵限位板侧壁，、中斜限位板倾斜壁以及下纵限位板侧壁移动，从而完成对限位滑块的推动以及卡杆的推动，从而方便对纵移压板和限位滑块的位置进行限位，方便使用；

17、4)在工作中，通过设置的定位杆与上定位槽卡接时，底壳与顶盖处于分离状态，且托块完全位于连通槽内部，当定位杆与中定位槽卡接时，底壳与顶盖处于分离状态，且托块进入到侧槽内部，当定位杆与下定位槽卡接时，底壳与顶盖处于卡接状态，且托块进入到侧槽内部，从而方便对三个状态进行确定，方便进行多孔砖的成型和下料。

技术特征：

1.一种多孔砖成型装置，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)包括底壳(101)，底壳(101)的两侧均对称开设有卡槽(102)，底壳(101)的内底壁上等角度开设有插槽(103)，插槽(103)的外侧等角度开设有侧槽(104)；

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述顶盖(201)的顶端固定安装有进料管(202)，进料管(202)的内部插入有管塞(203)，管塞(203)的顶端与进料管(202)螺纹安装，顶盖(201)的两端对称安装有两个把手(205)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述内腔(301)的内部活动安装有活动板(310)，活动板(310)的顶端等角度铰接安装有第二连杆(311)，第二连杆(311)的底端与托块(309)铰接，活动板(310)的上方设置有固定环(312)，固定环(312)固定安装于内腔(301)的内壁上，固定环(312)与活动板(310)之间对称安装有复位弹簧(313)。

4.根据权利要求3所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述顶盖(201)的顶端开设有安装槽(302)，安装槽(302)与各个内腔(301)相连通，安装槽(302)的内部安装有安装板(303)，安装板(303)的底端均匀安装有推杆(304)，各个推杆(304)分别插入到各个内腔(301)的内部，且推杆(304)的底端与活动板(310)的顶壁接触，安装槽(302)的顶端对称铰接安装有两个第一连杆(305)。

5.根据权利要求1所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述状态调节组件(4)包括开设于顶盖(201)上的两个滑移槽(401)，两个滑移槽(401)对称设置于底壳(101)的两侧，滑移槽(401)的两侧对称开设有限位槽(402)，限位槽(402)的内部滑动安装有限位滑块(403)，限位滑块(403)远离底壳(101)的一侧对称安装有压缩弹簧(404)，压缩弹簧(404)的一端与限位槽(402)的端部内壁固定连接，限位滑块(403)的顶端安装有滑动定位件(405)，限位滑块(403)的底端安装有卡接固定单元(406)，限位滑块(403)远离底壳(101)的一侧设置有纵移压动单元(407)。

6.根据权利要求5所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述滑动定位件(405)包括固定安装于限位滑块(403)顶端的竖板(4051)，两个第一连杆(305)的一端分别与两个竖板(4051)铰接，两个竖板(4051)相互远离的一侧均开设有纵向滑槽(4052)，纵向滑槽(4052)的两侧内壁上自上而下依次开设有上定位槽(4053)、中定位槽(4054)以及下定位槽(4055)。

7.根据权利要求5所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述卡接固定单元(406)包括固定安装于限位滑块(403)底端的底板(4061)，底板(4061)远离底壳(101)的一侧固定安装有固定箱(4062)，固定箱(4062)的内部活动安装有移动板(4063)，移动板(4063)靠近底壳(101)的一侧对称安装有卡杆(4064)，卡杆(4064)卡入到卡槽(102)的内部，移动板(4063)远离底壳(101)的一侧对称安装有压紧弹簧(4065)，移动板(4063)远离底壳(101)的一侧安装有连接杆(4066)，连接杆(4066)位于固定箱(4062)外部的一端固定安装有楔形块(4067)。

8.根据权利要求5所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述纵移压动单元(407)包括设置于限位滑块(403)远离底壳(101)一侧的纵移压板(4071)，纵移压板(4071)的底端开设有挤压斜面(4073)，纵移压板(4071)靠近限位滑块(403)的一侧固定安装有纵移滑块(4074)，纵移滑块(4074)的一端滑动安装于纵向滑槽(4052)的内部，纵移滑块(4074)的内部开设有内部槽(4075)，内部槽(4075)位于纵向滑槽(4052)内部一端的两侧对称开设有杆槽(4076)，内部槽(4075)的内部对称活动安装有两个内部板(4077)，两个内部板(4077)相互远离的一侧均安装有定位杆(4078)，定位杆(4078)活动安装于杆槽(4076)内部，内部板(4077)的顶端固定安装有推板(4079)，两个推板(4079)之间安装有连接弹簧(40710)，纵移压板(4071)的两侧对称安装有限位杆(4072)，限位杆(4072)远离底壳(101)的一侧设置有移动限位单元(408)。

9.根据权利要求8所述的一种多孔砖成型装置，其特征在于：所述移动限位单元(408)包括固定安装于顶盖(201)顶端的下纵限位板(4081)，下纵限位板(4081)的顶端固定安装有中斜限位板(4082)，中斜限位板(4082)的顶端固定安装有上纵限位板(4083)，中斜限位板(4082)的底端朝向底壳(101)一侧倾斜设置。

技术总结本发明公开了一种多孔砖成型装置，解决了在多孔砖生产时，不方便对多孔砖从模具内进行出料，影响生产效率的问题，其包括下模具和上模具，所述下模具包括底壳，底壳的两侧均对称开设有卡槽，底壳的内底壁上等角度开设有插槽，插槽的外侧等角度开设有侧槽，上模具包括设置于底壳上方的顶盖，底壳与顶盖之间形成成型腔，顶盖的底端均匀安装有插杆，插杆与插槽一一对应，插杆的底端插入到插槽的内部，插杆与顶盖之间安装有推动出料组件，顶盖上安装有状态调节组件；本发明，在工作中，通过设置的托块位于多孔砖的下方，托块对多孔砖产生向上推力，将多孔砖从底壳内取出，而在托块收回后，将插杆从多孔砖孔洞中抽出，方便多孔砖下料分离。技术研发人员：王宝吉受保护的技术使用者：扬州宝杰新型节能建材有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6