一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置的制作方法

本发明涉及钢绞线周转，尤其涉及一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置。

背景技术：

1、在目前的桥梁施工中，每两根钢绞线通常采用一个独立的周转套管相连接，通过螺纹旋转锁紧或释放来进行牵拉调节，以实现钢绞线的横向调节。然而，这种传统的调节方式存在以下问题，不利于生产：

2、1.螺纹旋转锁紧或释放的过程较为繁琐，需要人工逐一操作，导致调节效率低下，延长了施工周期。2.手动旋转调节难以实现精确的钢绞线定位，容易造成预应力分布不均匀，影响预制梁的质量。3.频繁的螺纹旋转操作对施工人员来说是一项体力劳动，增加了工人的劳动强度，易于疲劳。4.在调节过程中，由于需要施加较大的力矩，操作人员可能会发生意外伤害，存在一定的安全风险。5.长时间的使用和频繁的旋转操作会导致螺纹磨损，降低周转套管的使用寿命，增加维护成本。6.对于不同规格和尺寸的预制梁，传统调节方式可能需要不同的周转套管和工具，适应性较差，所以需要一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置。

技术实现思路

1、基于现有的技术问题，本发明提出了一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置。

2、本发明提出的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，包括周转底座，所述周转底座的顶端内部分别设置有横向驱动伸缩调节机构、应力调节圆周旋转机构、钢绞线装夹锁紧机构和锁紧驱动调节机构。

3、所述横向驱动伸缩调节机构实现所述周转底座两侧的钢绞线呈横向方向移动调节的动作。

4、所述应力调节圆周旋转机构实现所述周转底座两端的钢绞线应力调整的动作。

5、所述钢绞线装夹锁紧机构实现所述周转底座两端的钢绞线装夹锁紧定位的动作。

6、所述锁紧驱动调节机构实现所述钢绞线装夹锁紧机构驱动装夹的动作。

7、优选地，所述横向驱动伸缩调节机构包括开设在所述周转底座内部的驱动腔，所述驱动腔位于所述周转底座的中部，且所述驱动腔的内壁固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定安装有操作管，所述操作管的一端贯穿并延伸至所述周转底座的外表面，所述操作管的表面安装有阀门。

8、优选地，所述周转底座的内部还开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的一端固定安装有连接管，多个所述连接管的相对一端均与所述驱动箱的表面固定连接，且多个所述连接管的相对一端进料口均与所述驱动箱的内部固定连通，每个所述连接管的表面均安装有电磁阀，多个所述驱动滑槽的另一端均贯穿并延伸至所述周转底座的外表面，且多个所述驱动滑槽在所述周转底座的垂直方向呈线性排列分布。

9、优选地，所述驱动滑槽的内壁滑动插接有驱动活塞，所述驱动活塞的表面通过密封圈与所述驱动滑槽密封滑动，所述驱动活塞的一侧固定安装有固定套管，所述固定套管的圆弧表面与所述驱动滑槽的一端内壁滑动插接，所述固定套管的表面活动套接有驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与所述驱动活塞的表面安装，所述驱动活塞的另一端与所述驱动滑槽的相对内壁固定安装。

10、优选地，所述应力调节圆周旋转机构包括安装在所述固定套管内壁的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定安装有主动齿轮。

11、优选地，所述固定套管的一端内壁固定安装有环形滑轨，所述固定套管的另一端内壁固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承的内圈表面固定安装有旋转套管，所述旋转套管的一端外圆弧表面固定安装有环形滑块，多个所述环形滑块均在所述旋转套管的一端呈环形阵列分布，多个所述环形滑块均与所述环形滑轨滑动插接，所述旋转套管的另一端圆弧内壁固定安装有齿圈，所述齿圈的齿槽与所述主动齿轮的轮齿啮合。

12、优选地，所述钢绞线装夹锁紧机构包括安装在所述旋转套管内壁的装夹压力箱，所述装夹压力箱的表面呈圆环形状，所述装夹压力箱的内部开设有装夹压力腔，四个所述装夹压力腔均固定连通，所述装夹压力腔的内壁滑动插接有装夹杆，所述装夹杆的一端固定安装有压力活塞，所述压力活塞的四周表面均通过密封垫与所述装夹压力腔的内壁滑动插接。

13、优选地，所述压力活塞的表面固定安装有压簧，每两个所述压簧分别位于每个所述装夹杆的两侧，多个所述压簧的一端均与所述装夹压力腔的内壁固定安装，所述装夹杆的另一端固定安装有弧形夹块，四个所述弧形夹块均呈环形阵列分布，钢绞线的一端焊接有限位球，四个所述弧形夹块的弧形装夹表面均与所述限位球的圆弧表面相互挤压。

14、优选地，所述锁紧驱动调节机构包括安装在所述旋转套管内壁的调节管，所述调节管的底端与所述装夹压力箱的表面固定安装，且所述调节管的内部与所述装夹压力腔内部固定连通，所述调节管的内部和所述装夹压力腔的内部均设置有液压油。

15、优选地，所述调节管的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿并延伸至所述调节管的内部，且所述电动伸缩杆的伸缩端还固定安装有推力活塞，所述推力活塞的圆弧表面通过密封圈与所述调节管的内壁滑动插接，所述电动伸缩杆伸缩运动实现内部的液压油油压增大或者降低的动作。

16、本发明中的有益效果为：

17、通过设置横向驱动伸缩调节机构达到了允许钢绞线在横向方向上进行精确调节，以适应不同宽度的预制梁，确保预应力均匀分布，提高了预制梁的生产灵活性，适应不同工程需求，简化了钢绞线的布局和调整过程，提高了施工效率；设置应力调节圆周旋转机构达到了旋转电机和齿轮系统，可以精确控制钢绞线的预应力大小，实现了钢绞线应力的均匀调整，提高了预制梁的质量，减少了人工调整应力时的误差，提升了施工安全性；设置钢绞线装夹锁紧机构达到了可以牢固地固定钢绞线，防止其在张拉过程中滑动，确保了预应力施加的稳定性，提高了预制梁的承载能力，便于钢绞线的快速安装和拆卸，提高了施工效率；设置锁紧驱动调节机构通过液压系统驱动，可以实现对钢绞线装夹力的精确控制，提供了稳定的夹紧力，保证了预应力钢绞线的均匀张拉，电动控制实现了自动化操作，减少了人工劳动强度。

技术特征：

1.一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，包括周转底座(1)，其特征在于：所述周转底座(1)的顶端内部分别设置有横向驱动伸缩调节机构(2)、应力调节圆周旋转机构(3)、钢绞线装夹锁紧机构(4)和锁紧驱动调节机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述横向驱动伸缩调节机构(2)包括开设在所述周转底座(1)内部的驱动腔(21)，所述驱动腔(21)位于所述周转底座(1)的中部，且所述驱动腔(21)的内壁固定安装有驱动箱(22)，所述驱动箱(22)的内壁固定安装有操作管(23)，所述操作管(23)的一端贯穿并延伸至所述周转底座(1)的外表面，所述操作管(23)的表面安装有阀门(24)。

3.根据权利要求2所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述周转底座(1)的内部还开设有驱动滑槽(25)，所述驱动滑槽(25)的一端固定安装有连接管(26)，多个所述连接管(26)的相对一端均与所述驱动箱(22)的表面固定连接，且多个所述连接管(26)的相对一端进料口均与所述驱动箱(22)的内部固定连通，每个所述连接管(26)的表面均安装有电磁阀(27)，多个所述驱动滑槽(25)的另一端均贯穿并延伸至所述周转底座(1)的外表面，且多个所述驱动滑槽(25)在所述周转底座(1)的垂直方向呈线性排列分布。

4.根据权利要求3所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述驱动滑槽(25)的内壁滑动插接有驱动活塞(28)，所述驱动活塞(28)的表面通过密封圈与所述驱动滑槽(25)密封滑动，所述驱动活塞(28)的一侧固定安装有固定套管(29)，所述固定套管(29)的圆弧表面与所述驱动滑槽(25)的一端内壁滑动插接，所述固定套管(29)的表面活动套接有驱动弹簧(210)，所述驱动弹簧(210)的一端与所述驱动活塞(28)的表面安装，所述驱动活塞(28)的另一端与所述驱动滑槽(25)的相对内壁固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述应力调节圆周旋转机构(3)包括安装在所述固定套管(29)内壁的支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶部固定安装有旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出端通过联轴器固定安装有齿轮轴(33)，所述齿轮轴(33)的一端固定安装有主动齿轮(34)。

6.根据权利要求5所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述固定套管(29)的一端内壁固定安装有环形滑轨(35)，所述固定套管(29)的另一端内壁固定安装有转盘轴承(36)，所述转盘轴承(36)的内圈表面固定安装有旋转套管(37)，所述旋转套管(37)的一端外圆弧表面固定安装有环形滑块(38)，多个所述环形滑块(38)均在所述旋转套管(37)的一端呈环形阵列分布，多个所述环形滑块(38)均与所述环形滑轨(35)滑动插接，所述旋转套管(37)的另一端圆弧内壁固定安装有齿圈(39)，所述齿圈(39)的齿槽与所述主动齿轮(34)的轮齿啮合。

7.根据权利要求6所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述钢绞线装夹锁紧机构(4)包括安装在所述旋转套管(37)内壁的装夹压力箱(41)，所述装夹压力箱(41)的表面呈圆环形状，所述装夹压力箱(41)的内部开设有装夹压力腔(42)，四个所述装夹压力腔(42)均固定连通，所述装夹压力腔(42)的内壁滑动插接有装夹杆(43)，所述装夹杆(43)的一端固定安装有压力活塞(44)，所述压力活塞(44)的四周表面均通过密封垫与所述装夹压力腔(42)的内壁滑动插接。

8.根据权利要求7所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述压力活塞(44)的表面固定安装有压簧(45)，每两个所述压簧(45)分别位于每个所述装夹杆(43)的两侧，多个所述压簧(45)的一端均与所述装夹压力腔(42)的内壁固定安装，所述装夹杆(43)的另一端固定安装有弧形夹块(46)，四个所述弧形夹块(46)均呈环形阵列分布，钢绞线的一端焊接有限位球(47)，四个所述弧形夹块(46)的弧形装夹表面均与所述限位球(47)的圆弧表面相互挤压。

9.根据权利要求6所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述锁紧驱动调节机构(5)包括安装在所述旋转套管(37)内壁的调节管(51)，所述调节管(51)的底端与所述装夹压力箱(41)的表面固定安装，且所述调节管(51)的内部与所述装夹压力腔(42)内部固定连通，所述调节管(51)的内部和所述装夹压力腔(42)的内部均设置有液压油。

10.根据权利要求9所述的一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，其特征在于：所述调节管(51)的顶端固定安装有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的伸缩端贯穿并延伸至所述调节管(51)的内部，且所述电动伸缩杆(52)的伸缩端还固定安装有推力活塞(53)，所述推力活塞(53)的圆弧表面通过密封圈与所述调节管(51)的内壁滑动插接，所述电动伸缩杆(52)伸缩运动实现内部的液压油油压增大或者降低的动作。

技术总结本发明属于钢绞线周转技术领域，尤其是一种折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，包括周转底座，周转底座的顶端内部分别设置有横向驱动伸缩调节机构、应力调节圆周旋转机构、钢绞线装夹锁紧机构和锁紧驱动调节机构。该折线先张法混凝土预制梁预应力钢绞线周转装置，通过设置横向驱动伸缩调节机构达到了允许钢绞线在横向方向上进行精确调节，以适应不同宽度的预制梁，确保预应力均匀分布，提高了预制梁的生产灵活性，适应不同工程需求，简化了钢绞线的布局和调整过程，提高了施工效率；设置应力调节圆周旋转机构达到了旋转电机和齿轮系统，可以精确控制钢绞线的预应力大小，实现了钢绞线应力的均匀调整，提高了预制梁的质量。技术研发人员：张里奇,郑海峰,任璐欣,李毅,郑瑶,刘勇,荆刚毅,苏洋,张永,赵刚,郝富强,关旭,李达,陈辛受保护的技术使用者：中交二公局第二工程有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6