一种平角线压延设备的制作方法

本技术涉及平角线加工设备的，尤其是涉及一种平角线压延设备。

背景技术：

1、平角线是一种经过压延加工的金属带材，截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。平角线因其良好的机械性能和外观质量，在多个行业中有着广泛的应用。在电子行业中，平角线用于制造各种电线电缆，确保其导电性能和机械强度；还会用于制造电子设备中的连接器，确保其可靠性和耐用性。

2、目前，在平角线的制造过程中，平角线的压延通常依赖传统的手动调整和简单的机械装置实现。在调节平角线的加工尺寸时，通常使用精密测量工具来测量和调整辊间距，来控制加工所得到的平角线的尺寸。这方法虽能满足基础需求，操作过程需要停机重新调整，且操作步骤繁琐，影响生产效率，容易存在人为误差，影响平角线的加工质量。

技术实现思路

1、为了简化平角线的加工尺寸调节操作，提高加工尺寸的调节效率，本技术提供一种平角线压延设备。

2、本技术提供一种平角线压延设备，采用如下的技术方案：

3、一种平角线压延设备，包括：

4、压延机架；

5、导线装置，包括设置于所述压延机架上的导线轮组和张紧机构，所述导线轮组包括间隔设置于所述压延机架上的多个导线轮，所述导线轮与所述压延机架转动连接，所述张紧机构包括第一驱动组件和张紧轮，所述第一驱动组件用于驱动所述张紧轮移动；

6、压延装置，包括压延支架、压延组件和第二驱动组件，所述压延支架位于所述导线装置一侧，所述压延组件包括驱动件和平行设置的两个压延辊，所述驱动件用于驱动一个所述压延辊旋转，所述第二驱动组件用于驱动两个所述压延辊进行相对滑动；

7、测量仪，位于所述压延装置远离所述导线装置的一侧，用于检测平角线的宽度。

8、通过采用上述技术方案，导线装置中的导线轮组和张紧机构设计使得平角线在进入压延装置前保持稳定和张紧状态，避免了因线材松弛导致的加工质量问题；压延装置中的第二驱动组件驱动两个压延辊发生相对滑动，能够精确控制两个压延辊之间的距离，对线材的压延厚度进行调节，进而调整加工所得到的平角线的宽度，提高了加工精度。测量仪的设置能够在压延后实时检测平角线的宽度，及时反馈加工结果，操作人员可根据测量仪所反馈宽度结果，通过第二驱动组件调整两个压延辊之间的间距，进一步提升加工质量和生产效率。

9、可选的，第一驱动组件包括第一驱动源和摆杆，所述摆杆一端转动设置于所述压延机架上，所述第一驱动源用于驱动所述摆杆转动，所述张紧轮转动连接于所述摆杆一端。

10、通过采用上述技术方案，第一驱动源用于驱动摆杆转动，张紧轮转动连接于摆杆一端；将线材内的部分线段绕设至张紧轮上，第一驱动源驱动摆杆转动，使得摆杆带动张紧轮移动，实现对线材的张紧。

11、可选的，一个所述压延辊两端均连接有第一压延座，另一个所述压延辊两端均连接有第二压延座，所述第一压延座滑动设置于所述压延支架上，所述第二压延座固定于所述压延支架上，所述第二驱动组件用于驱动两个所述第一压延座滑动，所述驱动件用于驱动与所述第二压延座连接的压延辊旋转。

12、通过采用上述技术方案，一个压延辊通过第一压延座实现在压延支架上的滑动连接，另一个压延辊通过第二压延座实现在压延支架上的固定连接；第二驱动组件驱动第一压延座滑动，以间接驱动与第一压延座连接的压延辊滑动，进而实现两个压延辊之间间距的调节。

13、可选的，所述压延辊内设置有冷却通道，所述冷却通道连通有冷却管。

14、通过采用上述技术方案，通过冷却管向冷却通道内导入冷却液，能够有效降低压延过程中产生的热量，保持压延辊的工作温度在一个适宜的范围内；避免因温度过高导致平角线材质软化变形，从而保证平角线的加工精度和表面质量。还可以延长压延辊的使用寿命，减少维护成本。

15、可选的，还包括放线装置，所述放线装置包括放线支座和设置于所述放线支座上的夹持组件，所述放线支座上固定有第三驱动源；

16、所述夹持组件包括相对设置的传动插筒和限位插筒，所述传动插筒转动连接于所述放线支座上，所述限位插筒活动设置于所述传动插筒一侧，所述第三驱动源用于驱动所述传动插筒旋转。

17、通过采用上述技术方案，当需要使用夹持组件夹持卷式线材的放线轮时，令传动插筒插接至放线轮的内圈，移动限位插筒，令限位插筒移动至与放线轮相抵，以实现卷式线材在放线支座上的安装；夹持组件和第三驱动源协同工作，使得卷式线材得以稳定旋转，确保线材连续、均匀地输送至后续工序中。这不仅提高了生产效率，还减少了因手动操作带来的误差，保证了平角线的质量。

18、可选的，所述导线装置与所述压延装置之间设置有清洁箱，所述清洁箱内设置有清洁线轮，所述清洁线轮两侧设置有清洁刷，所述清洁箱上开设有进线口和出线口。

19、通过采用上述技术方案，线材在进入压延装置前经过清洁箱，并绕设于清洁线轮外，在使用时，在清洁箱内注入清洁液，清洁线轮两侧的清洁刷能够有效清除平角线表面的杂质和污垢，从而保证平角线在压延过程中的清洁度，提高最终产品的质量和可靠性。进线口和出线口的开设供线材进入、穿出清洁箱。

20、可选的，还包括收卷装置，所述收卷装置包括第四驱动源和收卷辊，所述收卷辊外套设有收线轮，所述收线轮与所述收卷辊可拆卸连接。

21、通过采用上述技术方案，加工后得到的平角线一端可绕设或固定于收线轮上，第四驱动源驱动收卷辊旋转，收卷辊上的收线轮随收卷辊一同旋转，进而将得到的平角线绕卷至收线轮上，实现自动集料功能；收线轮与收卷辊可拆卸连接，当一个收线轮上收卷完一定量的平角线后，可更换空余的收线轮，便于平角线的大批量收集。

22、可选的，所述压延装置与所述收卷装置之间设置有冷却池，所述冷却池内设置有冷却线轮。

23、通过采用上述技术方案，在压延过程中，由于材料变形产生的摩擦和剪切应力会导致压延辊和线材之间的温度升高，冷却池内的冷却线轮能够引导平角线顺利进入冷却池内；冷却池可以有效降低平角线的温度，减少热变形，确保尺寸精度；另外，还能减少平角线表面的氧化和污染，保持表面光洁度。

24、可选的，所述测量仪包括测量台和设置于所述测量台上方的测量仪本体，所述测量台与所述测量仪本体之间设置有展线轮组，所述展线轮组包括间隔设置的两个展线轮，两个所述展线轮位于同一水平线上。

25、通过采用上述技术方案，测量台与测量仪本体之间的展线轮组可以确保平角线在检测过程中保持稳定；两个展线轮位于同一水平线上，提高了平角线的直线度，以提升测量精度。

26、可选的，所述测量仪本体靠近所述测量台的一端可拆卸连接有上挡片，所述测量台靠近所述测量仪本体的一端可拆卸连接有下挡片，所述上挡片上开设有检测口，所述下挡片上开设有测宽条槽，所述测宽条槽平行于所述展线轮轴线设置。

27、通过采用上述技术方案，上挡片和下挡片的设置用于遮挡环境内灰尘，检测口和测宽条槽的开设便于测量仪本体的检测端对平角线的宽度进行测量。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

29、1.导线装置中的导线轮组和张紧机构能够有效保持平角线的稳定性和张力，减少因张力变化引起的尺寸偏差，提高加工精度；

30、2.测量仪实时检测平角线的宽度，及时反馈加工尺寸，进一步确保了加工精度和稳定性，减少了人为误差。