一种防锈膜包装袋用冲孔设备及工艺的制作方法

本发明涉及的一种防锈膜包装袋用冲孔设备及工艺，特别是涉及应用于冲孔设备领域的一种防锈膜包装袋用冲孔设备及工艺。

背景技术：

1、防锈膜包装袋在生产过程中，出于装饰的目的，需要在包装袋的表面进行打孔处理，通常利用夹持约束装置将包装袋予以约束固定，随后利用冲压头结构在包装袋的表面进行冲孔操作，在此过程中，需要在上一个包装袋冲孔结束后才可继续进行下一个包装袋的冲孔处理，导致冲孔操作的连续性得不到保证，导致冲孔的效率受到限制。

2、中国发明专利cn112477288b说明书公开了一种包装袋加工用冲孔设备，属于包装袋加工领域，该发明设计新颖，结构巧妙，可以稳定的对包装袋完成冲孔，并且在冲孔的同时对包装袋进行清理，保证包装袋的整洁，操作方便，值得推广。

3、上述冲孔设备在工作时，可实现包装袋在冲孔时的约束固定和冲孔后的废片清理，但是在冲孔时，由于包装袋为防锈膜材质，在冲孔时易发生粘连，影响冲孔时废片脱离的效果，进而导致冲孔质量降低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何在冲孔过程中，避免冲孔材料因粘连现象导致冲孔时废片粘连进而导致冲孔不完全，以此确保冲孔质量。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种防锈膜包装袋用冲孔设备，包括有冲压架，冲压架的顶部安装有支架，支架的顶部安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端连接有横板，横板的底部安装有多个冲压杆，冲压杆的底部中心位置处安装有直径小于冲压杆直径的辅助脱片杆，且辅助脱片杆的底部圆心位置处安装有凸球，冲压杆的底部设有内陷的圆柱形空间，且辅助脱片杆的顶部安装有短杆并贯穿至圆柱形空间的内部，且圆柱形空间的底部边缘位置处安装有多个环形布置的弧形刀片，短杆的表面套接有齿轮，齿轮的表面啮合连接有对称布置的齿条，齿条的一端连接有牵引绳，齿条的另一端连接有约束弹簧，且约束弹簧的另一端固定连接在圆柱形空间的内壁，辅助脱片杆的表面安装有对称布置的约束槽，约束槽的内部滑动连接有边缘动块，且边缘动块的顶部与牵引绳的另一端连接。

3、在上述防锈膜包装袋用冲孔设备中，在发生冲压粘连时，利用弧形刀片的旋转切割，即可实现彻底的废片脱片处理，提升冲压质量。

4、作为本申请的进一步改进，约束槽的长度小于辅助脱片杆的长度，且约束槽的底部与辅助脱片杆的底部齐平，初始状态下边缘动块的底部与约束槽的底部齐平。

5、作为本申请的再进一步改进，两个约束弹簧为点对称布置，且圆柱形空间的底壁安装有点对称布置的导向柱，且导向柱与齿条处于同一水平轴线上，牵引绳绕接于导向柱的表面。

6、作为本申请的更进一步改进，初始状态下约束弹簧为拉伸状态，且牵引绳为非弹性材料制成。

7、作为本申请的更进一步改进，弧形刀片的长度值大于辅助脱片杆的长度值，且弧形刀片的表面涂覆有防粘涂层。

8、作为本申请的更进一步改进，冲压架的顶部设有与冲压杆一一对应的脱料孔，且冲压架的底部安装有废料箱。

9、作为本申请的更进一步改进，一种防锈膜包装袋用冲孔设备的冲孔工艺，包括有以下工作步骤：

10、s1、将待冲孔处理的防锈膜包装袋铺放在冲压架的表面，并利用压条将防锈膜包装袋的表面予以抚平约束处理；

11、s2、启动冲压气缸带动冲压杆下落，利用冲压杆表面的弧形刀片和辅助脱片杆对防锈膜包装袋的表面进行分布式冲孔处理；

12、s3、在分布冲孔过程中，若出现冲孔残留粘连现象，利用边缘动块的上升间接带动齿轮转动，随后带动弧形刀片转动，将残留粘连予以割断；

13、s4、辅助脱片杆继续下落，将冲孔后的废片带离防锈膜包装袋的表面，结束冲孔操作。

14、作为本申请的又一种改进，约束槽内壁靠近底部的位置安装有阻停杆，且阻停杆位于边缘动块在竖直方向的投影区域内，阻停杆的表面连接有磁圈，且磁圈的截面为半圆形结构，边缘动块的底部安装有与磁圈相互排斥的磁片板。

15、作为本申请的又一种改进的补充，阻停杆的两端均通过轴承与约束槽的内壁连接，且阻停杆的两端表面均套接有涡卷弹簧，涡卷弹簧的固定端与约束槽的内壁连接，且涡卷弹簧的活动端与阻停杆的表面连接。

16、作为本申请的又一种改进的补充，初始状态下磁圈位于背离边缘动块的状态，且磁圈靠近阻停杆的表面涂覆有电磁屏蔽涂层。

17、综上所述，在废片冲压脱离过程中，若废片与包装袋切缝之间存在有粘连现象，则粘连带会贴合在辅助脱片杆的底部并随着辅助脱片杆的下降对约束槽内底部的边缘动块起到包覆托举作用，使得边缘动块托举上升，此时牵引绳同步上移并在约束弹簧的作用下带动齿条移动，进而带动与齿条啮合连接的齿轮转动，随即带动辅助脱片杆以及弧形刀片转动，对拉伸状态的包装粘连物予以割断处理，以此保证包装袋的冲孔废片得以彻底分离，以此提升冲孔质量，此外在阻停杆和磁圈的配合下，可提升弧形刀片旋转切割粘连的实时性。

技术特征：

1.一种防锈膜包装袋用冲孔设备，包括有冲压架(1)，其特征在于：所述冲压架(1)的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有冲压气缸(2)，所述冲压气缸(2)的输出端连接有横板，所述横板的底部安装有多个冲压杆(3)，所述冲压杆(3)的底部中心位置处安装有直径小于冲压杆(3)直径的辅助脱片杆(31)，且辅助脱片杆(31)的底部圆心位置处安装有凸球，所述冲压杆(3)的底部设有内陷的圆柱形空间，且辅助脱片杆(31)的顶部安装有短杆并贯穿至圆柱形空间的内部，且圆柱形空间的底部边缘位置处安装有多个环形布置的弧形刀片(32)，所述短杆的表面套接有齿轮(39)，所述齿轮(39)的表面啮合连接有对称布置的齿条(37)，所述齿条(37)的一端连接有牵引绳(35)，所述齿条(37)的另一端连接有约束弹簧(38)，且约束弹簧(38)的另一端固定连接在圆柱形空间的内壁，所述辅助脱片杆(31)的表面安装有对称布置的约束槽(33)，所述约束槽(33)的内部滑动连接有边缘动块(34)，且边缘动块(34)的顶部与牵引绳(35)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：所述约束槽(33)的长度小于辅助脱片杆(31)的长度，且约束槽(33)的底部与辅助脱片杆(31)的底部齐平，初始状态下所述边缘动块(34)的底部与约束槽(33)的底部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：两个所述约束弹簧(38)为点对称布置，且圆柱形空间的底壁安装有点对称布置的导向柱(36)，且导向柱(36)与齿条(37)处于同一水平轴线上，所述牵引绳(35)绕接于导向柱(36)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：初始状态下所述约束弹簧(38)为拉伸状态，且牵引绳(35)为非弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：所述弧形刀片(32)的长度值大于辅助脱片杆(31)的长度值，且弧形刀片(32)的表面涂覆有防粘涂层。

6.根据权利要求1所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：所述冲压架(1)的顶部设有与冲压杆(3)一一对应的脱料孔，且冲压架(1)的底部安装有废料箱。

7.根据权利要求1所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：所述约束槽(33)内壁靠近底部的位置安装有阻停杆(4)，且阻停杆(4)位于边缘动块(34)在竖直方向的投影区域内，所述阻停杆(4)的表面连接有磁圈(41)，且磁圈(41)的截面为半圆形结构，所述边缘动块(34)的底部安装有与磁圈(41)相互排斥的磁片板。

8.根据权利要求7所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：所述阻停杆(4)的两端均通过轴承与约束槽(33)的内壁连接，且阻停杆(4)的两端表面均套接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的固定端与约束槽(33)的内壁连接，且涡卷弹簧的活动端与阻停杆(4)的表面连接。

9.根据权利要求8所述的一种防锈膜包装袋用冲孔设备，其特征在于：初始状态下所述磁圈(41)位于背离边缘动块(34)的状态，且磁圈(41)靠近阻停杆(4)的表面涂覆有电磁屏蔽涂层。

10.一种根据权利要求1所述的防锈膜包装袋用冲孔设备的冲孔工艺，其特征在于，包括有以下工作步骤：

技术总结本发明涉及冲孔设备技术领域的一种防锈膜包装袋用冲孔设备及工艺，包括有冲压架，支架的顶部安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端连接有横板，横板的底部安装有多个冲压杆，冲压杆的底部中心位置处安装有辅助脱片杆，冲压杆的底部设有内陷的圆柱形空间，且圆柱形空间的底部边缘位置处安装有弧形刀片，短杆的表面套接有齿轮，齿轮的表面啮合连接有对称布置的齿条，齿条的一端连接有牵引绳，齿条的另一端连接有约束弹簧，辅助脱片杆的表面安装有约束槽，约束槽的内部滑动连接有边缘动块，且边缘动块的顶部与牵引绳的另一端连接，在发生冲压粘连时，利用弧形刀片的旋转切割，即可实现彻底的废片脱片处理，提升冲压质量。技术研发人员：刘春燕受保护的技术使用者：江苏保可利新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13