一种引线框架分切装置及分切方法与流程

本发明涉及引线框架分切装置，尤其涉及一种引线框架分切装置及分切方法。

背景技术：

1、引线框架的生产工艺通常包括选材、冲压处理、冲压、检测、电镀、分切、封装等，一般情况下引线框架的制备原材料为薄金属片，且呈卷式，方便进行连续的冲压或者电镀，在冲压或电镀后，为便于后续分切阶段的加工，冲压后的引线框架也成卷式状态暂存，之后再从卷式状态拉出，输送至切割装置进行分切。

2、而目前在对引线框架进行分切的过程中，在切割不同厚度的引线框架时，切割装置的初始进给速度相同，若在后续切割的过程中，切割装置的进给速度保持不变时，在切割较薄的引线框架时，容易使引线框架在切割的边缘处产生反弹的现象，使切割精度受到影响，在切割较厚的引线框架时，引线框架反馈给切割装置的压力也会有所增大，容易使切割刀的磨损速度加快，降低切割刀的使用寿命，同时也会影响切割装置的切割速度和整体切削质量，致使分切出的引线框架的质量受到影响。

技术实现思路

1、为了克服目前在对引线框架进行分切的过程中，分切后引线框架的质量容易受刀具进给速度影响的缺点，本发明的目的是提供一种引线框架分切装置及分切方法。

2、技术方案为：一种引线框架分切装置，包括有安装板，所述安装板的上侧固接有切割台，所述安装板的上侧固接有对称分布的固定柱，对称分布的所述固定柱位于所述切割台的两侧，所述安装板的一侧设置有缠绕卷，所述缠绕卷上绕设有引线框架卷，所述缠绕卷上的引线框架均设置有矩形阵列的定位孔，所述安装板靠近所述缠绕卷的一侧固接有对称分布的连接柱，对称分布的所述连接柱均设置有连接块，对称分布的所述连接柱通过相邻的连接块共同转动连接有导向轴，引线框架绕过所述导向轴，所述安装板的上侧设置有引导装置，对称分布的所述固定柱共同滑动连接有切割刀，所述切割台设置有与所述切割刀配合的凹槽，其中一个所述固定柱滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有凸轮，该所述固定柱转动连接有连接杆，所述连接杆与所述切割刀螺纹配合，所述连接杆远离所述切割刀的一端固接有传动轮，所述传动轮与所述凸轮摩擦配合，所述安装板的上侧设置有用于改变所述第一电机位置的触发机构，所述安装板的上侧设置有用于输送引线框架的运输机构。

3、作为上述方案的改进，所述触发机构包括有第二电机，所述第二电机固接于所述安装板远离所述第一电机的一侧，所述安装板靠近所述第二电机的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆与所述第一电机的输出轴之间通过齿轮组传动，所述传动杆螺纹连接有压盖，所述压盖与所述安装板滑动连接，所述安装板靠近所述第一电机的一侧固接有储液环，所述储液环内滑动连接有与所述压盖固接的移动环，滑动连接有所述第一电机的所述固定柱固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述第一电机固接，所述储液环固接并连通有与液压伸缩杆固接并连通的连接管。

4、作为上述方案的改进，所述运输机构包括有电动伸缩架，所述电动伸缩架安装于所述安装板的上侧，所述电动伸缩架的上侧安装有移动板，所述移动板的一侧固接有第三电机，所述移动板的上侧滑动连接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块之间固接有第一弹性件，所述移动板的上侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第三电机的输出轴固接，所述螺纹杆穿过所述第二移动块，且所述螺纹杆与所述第一移动块螺纹配合，所述第一移动块的上侧和所述第二移动块的上侧均设置有固定板，其中所述第一移动块与相邻的所述固定板固接，所述固定板的上侧通过连接件固接有对称分布的定位杆，所述定位杆与引线框架的定位孔滑动配合，所述切割台设置有对称分布的滑槽，所述定位杆于所述切割台上相邻的滑槽内滑动，所述固定板上设置有支撑组件，所述支撑组件用于固定引线框架和相邻的所述定位杆。

5、作为上述方案的改进，两个所述固定板同侧所述定位杆之间的距离与相邻引线框架上同侧不相邻定位孔之间的距离相同。

6、作为上述方案的改进，所述支撑组件包括有双轴电机，所述双轴电机固接于相邻所述固定板远离所述移动板的一侧，所述定位杆设置有通孔，所述定位杆的通孔内转动连接有连接套，所述连接套与相邻所述双轴电机上相邻的输出轴之间通过齿轮组传动，所述连接套螺纹连接有移动杆，所述移动杆远离相邻所述固定板的一端固接有锥形块，所述定位杆远离相邻所述固定板的一侧限位滑动连接有周向均匀分布的支撑块，所述支撑块与相邻的所述锥形块滑动连接，且所述支撑块与相邻的所述锥形块挤压配合，所述移动板的一侧设置有限位部件，所述限位部件用于固定所述第二移动块。

7、作为上述方案的改进，所述连接套上的螺纹为内螺纹，所述定位杆通孔的直径大于所述移动杆上螺纹部的大径，且所述连接套的高度、所述定位杆上螺纹的高度以及所述锥形块的高度均相等。

8、作为上述方案的改进，所述限位部件包括有连接壳，所述连接壳通过连接件固接于所述移动板的一侧，所述连接壳的内部滑动连接有限位块，所述限位块远离所述缠绕卷的一侧设置有倾斜面，所述限位块与所述第一移动块挤压配合，所述限位块与所述连接壳之间固接有第二弹性件，所述第二移动块靠近所述连接壳的一侧设置有与所述限位块限位配合的限位槽，且所述第二移动块靠近所述连接壳的一侧以及所述连接壳上倾斜槽靠近所述第一移动块的一侧均设置有与所述限位块挤压配合的倾斜面。

9、作为上述方案的改进，所述限位块上倾斜面与所述第二移动块上倾斜面呈对称式分布，所述第二移动块限位槽内的倾斜面与所述限位块上倾斜面的倾斜方向相同。

10、作为上述方案的改进，还包括有调节机构，所述调节机构用于改变所述导向轴的位置，所述调节机构设置于所述第二移动块的上侧，所述调节机构包括有储液壳，所述储液壳固接于所述第二移动块远离所述移动板的一侧，所述第二移动块与相邻的所述固定板滑动连接，所述储液壳内滑动连接有挤压块，所述挤压块与相邻的所述固定板固接，所述第二移动块与相邻的所述固定板之间固接有第三弹性件，所述安装板的一侧镶嵌有储液管，所述储液管的内部滑动连接有推盘，所述推盘的上侧固接有固定杆，所述固定杆与其中一个所述连接柱上相邻的连接块固接，对称分布的所述连接柱分别与相邻的连接块滑动连接。

11、一种引线框架分切方法，基于上述技术方案的一种引线框架分切装置，包括有如下步骤：

12、s1：将预处理后的缠绕卷移动至切割台的右侧，将缠绕卷上引线框架的一端绕过导向轴和安装板上的引导装置，并将引线框架最左侧的两个定位孔移动至左侧相邻定位杆的上方；

13、s2：控制终端启动电动伸缩架，由电动伸缩架通过其上所连接其他零件的传动带动右侧两个定位杆同步向上移动，直至右侧两个定位杆伸入到相邻引线框架上相邻定位孔中，并关停电动伸缩架；

14、s3：在电动伸缩架向上移动至极限位置时，控制终端启动右侧的双轴电机，双轴电机带动相邻的两组支撑块张开，由两组支撑块对相邻的引线框架进行固定，并关停右侧的双轴电机；

15、s4：在对相邻引线框架固定后，控制终端启动第三电机，由第三电机通过螺纹杆、第一移动块、两个第一弹性件、第二移动块带动相邻的固定板同步移动，固定板通过相邻两个定位杆的传动将相邻引线框架移动至分切位置，随后关停第三电机；

16、s5：在将引线框架移动至分切位置后，控制终端启动第二电机，第二电机的输出轴通过直齿轮组和传动杆的传动带动压盖向下移动，由压盖与切割台相互配合对相邻的引线框架进行夹持和压平，随后关停第二电机；

17、s6:在将引线框架固定好之后，控制终端依次反向启动右侧的双轴电机和电动伸缩架，使两组支撑块和移动板及其上所连接的其他零件均复位至初始位置，随后依次关停右侧的双轴电机和电动伸缩架；

18、s7：在移动板复位至初始位置后，控制终端启动第一电机，第一电机的输出轴通过凸轮、传动轮和连接杆带动切割刀向下移动，并由切割刀对相邻两个引线框架的连接处进行切割，将引线框架切割下；

19、s8：在将引线框架切割下后，控制终端依次反向启动第一电机和第二电机，将切割刀和压盖依次向初始位置复位，随后控制终端再次启动电动伸缩架，重复上述步骤，将切割下的引线框架输送至下一操作流程处，同时将下一需要切割的引线框架运输至切割位置，由切割刀对剩余的引线框架进行切割。

20、本发明至少具有以下有益效果：1、本发明通过对引线框架的厚度进行检测，进而对第一电机的位置进行调整，改变凸轮和传动轮之间的传动比，使切割刀向下移动的速度可随引线框架的厚度进行调整，以降低切割刀在切割过程中的磨损。

21、2、通过压盖与切割台相互配合对引线框架进行夹持，同时对引线框架进行压平，保证引线框架在切割后的平整度。

22、3、通过在定位杆带动引线框架移动，并将位于缠绕卷上的引线框架拉出，以对切下的引线框架进行补充，增加本装置对引线框架定位的精准度，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

23、4、通过在缠绕卷上引线框架减少时，将引线框架在切割台上引导装置与缠绕卷之间预留出的缓冲部分放出，使定位杆可正常带动线框架移动，避免因定位杆对引线框架上定位孔的挤压，使引线框架上定位孔产生形变，致使引线框架的质量受损。