一种3D打印耗材拉丝设备的制作方法

本发明涉及3d打印，具体是一种3d打印耗材拉丝设备。

背景技术：

1、3d打印耗材拉丝设备是随着3d打印技术的快速发展而逐渐兴起的一种专业设备。3d打印作为一种增材制造技术，不仅节约了材料成本，还显著缩短了制造周期，并允许用户根据需求进行任意调整，将模拟好的立体图形转化为实际物体。这种技术的普及和应用推动了3d打印耗材市场的蓬勃发展，进而催生了对3d打印耗材拉丝设备的需求。3d打印耗材主要以实心圆线材为主，原料包括abs、pva、pla、hips和pc等，产品直径规格多样，常见的如1.75mm和2.5mm等。这些耗材的生产对精度和分子应力的稳定性有着极高的要求，不能产生气泡、塑化疙瘩、扭曲变形或色差等问题。因此，生产3d打印耗材不仅需要优质的原料，还需要先进的生产工艺和稳定的设备。3d打印耗材拉丝设备通常由精密单螺杆挤出机、线材模具、水槽冷却系统、储线系统、牵引系统、测径仪系统、收卷系统以及测控系统等组成，可实现线材的挤出、冷却、测径和收卷等功能。

2、现有的3d打印耗材拉丝设备，在使用过程中，需要根据生产的需求以及产品生产过程中的质量等情况，对设备的工作状态进行调整，比如，3d打印耗材的直径变化时，需要更换牵引轮的以及调节冷却的效果，否则可能导致3d打印耗材拉丝的质量和效果降低，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种3d打印耗材拉丝设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种3d打印耗材拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种3d打印耗材拉丝设备，包括拉丝支撑架，所述拉丝支撑架的一端设置有挤出设备，所述挤出设备用于生产耗材线材，所述拉丝支撑架的另一端设置有牵引设备，所述牵引设备与所述耗材线材相连接，还包括：

4、冷却控制水槽段，所述冷却控制水槽段的数量至少为一组，且所述冷却控制水槽段还与所述拉丝支撑架相连接，其中，所述耗材线材位于所述冷却控制水槽段内；

5、联动控制架，所述联动控制架与所述冷却控制水槽段相连接，并与所述牵引设备相连接；

6、以及拉丝控制机构，所述拉丝控制机构分别与所述拉丝支撑架、联动控制架和冷却控制水槽段相连接，其中，拉丝控制机构包括有密封槽板、冷却控制组件和循环组件；

7、所述密封槽板分别与所述拉丝支撑架和冷却控制水槽段相连接，所述冷却控制组件分别与所述拉丝支撑架和联动控制架相连接，并与所述冷却控制水槽段相连接，所述循环组件与所述拉丝支撑架相连接，且所述循环组件还与所述冷却控制组件相连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述牵引设备包括：

9、牵引驱动设备，所述牵引驱动设备固定安装在所述拉丝支撑架上，且所述牵引驱动设备上还设置有操控系统，所述操控系统还与所述拉丝控制机构电性连接；

10、以及牵引调节组件，所述牵引调节组件位于所述牵引驱动设备内，并与所述耗材线材相连接，且所述牵引调节组件还与所述联动控制架相连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述牵引调节组件包括：

12、旋转杆，所述旋转杆的数量为两根，两根所述旋转杆均与所述联动控制架转动连接，并与所述牵引驱动设备相连接；

13、其中，每根所述旋转杆上均设置有多个可调式牵引轮，每两个所述可调式牵引轮为一对，所述耗材线材位于其中一对所述可调式牵引轮之间，且多对所述可调式牵引轮之间的直径不同；

14、以及压力控制件，所述压力控制件固定安装在所述联动控制架上，并与所述旋转杆相连接，所述压力控制件用于控制所述旋转杆上多个所述可调式牵引轮的直径大小。

15、作为本发明进一步的方案：所述挤出设备包括：

16、连接座，所述连接座与所述拉丝支撑架固定连接，且所述连接座还与外部单螺杆挤出机相连接；

17、以及挤出管，所述挤出管可拆卸安装在所述连接座上，并与所述冷却控制组件相连接，且所述挤出管上还设置有线材挤出口。

18、作为本发明进一步的方案：所述联动控制架上固定安装有调节把手，且所述联动控制架上还固定安装有多功能支板，所述多功能支板的另一端延伸至所述冷却控制水槽段内；

19、所述多功能支板上固定安装有制冷设备，所述制冷设备还与所述牵引设备电性连接。

20、作为本发明进一步的方案：所述循环组件包括：

21、水箱，所述水箱与所述拉丝支撑架固定连接，且所述水箱还位于所述冷却控制水槽段出口的下方；

22、泵水设备，所述泵水设备固定安装在所述水箱上；

23、以及回流水管，所述回流水管的一端与所述泵水设备相连接，回流水管的另一端与所述冷却控制组件相连接。

24、作为本发明进一步的方案：所述冷却控制组件包括：

25、支撑挡板，所述支撑挡板固定安装在所述拉丝支撑架上，且所述支撑挡板上还固定安装有密封支座，所述密封支座与所述冷却控制水槽段滑动连接，并与所述密封槽板固定连接；

26、进水管，所述进水管的一端贯穿所述密封支座，并固定安装有喷嘴部，所述喷嘴部正对挤出设备设置；

27、流量控制筒，所述流量控制筒与所述进水管的另一端固定连接，并与所述回流水管相连接，且所述流量控制筒上还设置有流量调节件；

28、以及控制齿板，所述控制齿板通过滑动支座与所述拉丝支撑架滑动连接，并与所述流量调节件相连接，且所述控制齿板还与所述联动控制架相连接。

29、作为本发明进一步的方案：还包括：光滑方形框，所述光滑方形框与所述控制齿板固定连接；

30、伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述拉丝支撑架上，且所述伸缩件还与所述牵引设备电性连接；

31、以及驱动斜块，所述驱动斜块的一端与所述伸缩件的输出端固定连接，驱动斜块的另一端插装在所述光滑方形框内，并与所述光滑方形框滑动连接。

32、作为本发明进一步的方案：所述冷却控制水槽段包括有l型水槽板一、l型水槽板二、缓冲支撑组件、同步拉绳、推拉光滑杆、连杆和导向滑轮；

33、所述l型水槽板一和l型水槽板二分别通过两套缓冲支撑组件与所述拉丝支撑架相连接，且所述l型水槽板一和l型水槽板二还插装在所述密封槽板内，并与所述密封槽板滑动连接；

34、其中，密封槽板、l型水槽板一和l型水槽板二组成u型水槽结构；

35、所述推拉光滑杆的一端与所述l型水槽板一固定连接，推拉光滑杆的另一端贯穿其中一套所述缓冲支撑组件，并与所述联动控制架固定连接，且所述推拉光滑杆上还固定安装有连杆；

36、所述导向滑轮转动安装在另一套所述缓冲支撑组件上，所述同步拉绳的一端与所述连杆固定连接，同步拉绳的另一端绕过所述导向滑轮，并贯穿另一套所述缓冲支撑组件后与所述l型水槽板二固定连接。

37、作为本发明进一步的方案：所述缓冲支撑组件包括：

38、调节支板，所述调节支板的数量为两个，两个所述调节支板均固定安装在所述拉丝支撑架上，并分别位于所述l型水槽板一和l型水槽板二的两侧；

39、以及阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的数量为四个，其中两个所述阻尼伸缩杆分别与所述调节支板和l型水槽板一相连接，另外两个所述阻尼伸缩杆分别与另一个所述调节支板和l型水槽板二相连接。

40、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

41、在3d打印耗材拉丝过程中，首先，将拉丝支撑架通过螺栓连接的方式固定在指定区域内，并与其他现有的生产设备相连接，形成一个流水线系统，比如，挤出设备与外部精密单螺杆挤出机相连接，而牵引设备与收卷系统相连接，在此不做过多赘述，然后，在进行拉丝生产之前，通过人力驱动联动控制架，可改变牵引设备的工作状态，比如，可根据生产耗材线材的直径大小，调节相应的牵引轮结构与后续生产的耗材线材相连接，而在联动控制架移动的过程中，一方面，可改变冷却控制水槽段的结构，使其达到更好的冷却效果（比如耗材线材的直径较大时，需要增大冷却效果，此时，可使冷却控制水槽段的槽道总宽增大，从而允许更多的冷却水进入冷却控制水槽段内，以增大冷却的效果），另一方面，联动控制架还可驱动冷却控制组件动作，从而相应调节经循环组件流入冷却控制水槽段内的清水量（循环组件可用于储存冷却水，并且还可用于收集经冷却控制水槽段末端排出的清水并输送至冷却控制水槽段的始端，从而达到节约水资源的目的），通过联动控制架联动的作用，可根据生产耗材线材的需求以及生产过程中耗材线材的质量情况，同时调节牵引设备的工作状态、冷却水的流量以及水槽的结构，从而达到多种工作状态下，对线材的拉丝质量和效果，为工作人员提供了便利。