一种有机肥发酵用原料混合装置

本发明涉有机肥设备，具体涉及一种有机肥发酵用原料混合装置。

背景技术：

1、调节碳氮比是部分有机肥发酵工艺中的关键步骤。通过控制原料中碳（c）和氮（n）元素的比例，可以优化发酵过程，促进有机物的快速分解和微生物的活跃生长。碳源一般来自含碳较高的有机物，如稻草、木屑和秸秆等；而氮源则来自含氮较高的有机物，如鸡粪、牛粪和猪粪等。由于不同原料在发酵过程中被微生物分解的速度存在差异，如果各原料分布不均，可能会导致某些地方温度过高而影响微生物的活性，或某些地方温度过低，发酵进程缓慢。因而，在有机肥料的生产过程中，原料的混合是一个至关重要的环节。

2、在处理大宗有机肥原料时，一些生产厂家使用铲车进行原料混合，以方便将混合的原料就地堆肥发酵。然而，这种方法难以保证原料混合的均匀程度。为此，部分生产厂家采用混合设备，将各原料集中混合，以得到更为均匀的发酵原料。然而，混合设备在长时间使用中常常面临清理问题，特别是在使用动物粪便等原料时，搅拌设备的表面容易积累原料残留物。这些积累物随着时间的推移，逐渐固化并附着得更加牢固，增加了设备的维护难度。在当前的生产过程中，习惯于混合设备在搅拌结束后，或者积累物到达一定量时才开始清理。然而，这种清理方式存在滞后性，往往无法及时发现并处理积累物，特别是在连续化搅拌系统中，生产过程的连续性使得清理工作变得更加复杂。由于搅拌设备通常设置在舱体内部，一些高难度的清洗部位可能需要停机进行拆解清理，从而导致生产线停产时间延长，影响生产效率。目前，虽然一些设备在搅拌过程中设置了自动清理功能，但大多数清理机制仍依赖人工干预，往往无法与搅拌系统的工作协同。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种有机肥发酵用原料混合装置，通过合理的机构设计实现对搅拌杆表面的自动清洁，确保设备和生产的长期稳定。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，包括固定壳体、搅拌组件和驱动装置，所述搅拌组件包括两组搅拌件，每组搅拌件至少包括旋臂和两根平行的搅拌杆，所述搅拌杆通过连接件与旋臂转动配合，所述旋臂通过转轴与所述固定壳体转动配合；其中，至少一组搅拌件的转轴连接有驱动装置，在两组搅拌件的搅拌杆之间滑动配合设置有清理件，驱动装置通过转轴传递的驱动能量通过搅拌杆部分传递至所述清理件；在驱动装置作用下，其中一组搅拌件绕固定壳体的轴向方向旋转，形成轴向搅拌，另一组搅拌件绕垂直于固定壳体轴向方向旋转，形成径向搅拌；同时，清理件在两组搅拌件的搅拌杆之间往复位移，清除搅拌杆上的积累物。

3、作为优选的实施例方案，所述搅拌杆与所述连接件转动配合，所述清理件以同时被两组搅拌件的搅拌杆夹持的形式设置在各所述搅拌杆的内侧，使得所述搅拌杆通过与清理件的配合，将部分驱动装置的驱动能量传递至所述清理件。

4、作为优选的实施例方案，所述清理件上具有与所述搅拌杆外周面轴线相接触的支撑部，所述支撑部与对应的搅拌杆的轴向方向平行；在所述清理件的表面，所述支撑部靠近所述清理件的结构中心设置。

5、作为优选的实施例方案，在垂直于所述搅拌杆轴线的截面上，所述支撑部呈与所述搅拌杆外周面相配合的缺口，所述缺口的弧度与搅拌杆的外周面弧度相匹配。

6、作为优选的实施例方案，所述清理件上在所述支撑部的外侧连接清理刀片，所述清理刀片沿所述搅拌杆的轴线方向布设，用于在清理件进行往复位移时，切断缠绕在所述搅拌杆上的纤维原料。

7、作为优选的实施例方案，所述清理刀片包括刀座和刀刃部，所述刀座可拆卸设置在所述清理件上，所述刀刃部包括切边，所述切边为锐利的切削边缘，所述刀刃部中间部分为空心设计。

8、作为优选的实施例方案，所述连接件面向所述清理件的端面设置有凸起，所述凸起沿所述搅拌杆的外周布设，以阻碍纤维原料缠绕在搅拌杆与连接件旋转配合处。

9、作为优选的实施例方案，所述凸起包括用于打破纤维原料在搅拌杆表面的连续性的防缠绕部，以及用于帮助纤维原料沿着凸起表面滑离所述搅拌杆的导向部。

10、作为优选的实施例方案，所述连接件上至少在与所述清理刀片相对应位置设置有凸起，所述凸起上设有与清理刀片相配合的切缝，用于形成便于纤维原料切割的支撑状态。

11、作为优选的实施例方案，两组所述搅拌件互相传动配合，其中一组搅拌件的转轴连接所述驱动装置的输出端，另一组搅拌件的旋臂连接的转轴为从动轴；或，两组所述搅拌件的转轴分别单独连接有驱动装置，两组所述搅拌件的驱动装置在驱动搅拌组件时协同配合。

12、相比现有技术本申请的有益效果：

13、其一、本发明通过清理件与搅拌件的结构设计，使得驱动装置可以将部分驱动能量传递至清理件上，在进行混合搅拌时，清理件能够自动在搅拌杆上往复位移，清除搅拌杆上的积累物，实现自动清洁，有助于减少人工干预的需求，避免传统清理方式的滞后性，确保设备和生产的长期稳定。

14、其二、本发明中的搅拌装置设计有两组搅拌件，分别实现轴向和径向的搅拌，能够更加均匀地混合原料。不同的搅拌方向可以确保不同类型原料的充分混合，提高了原料混合的均匀性，有助于优化发酵过程；且清理件与两组搅拌件协同配合，不需要额外的驱动源，简化了设备的控制和维护。

15、其三、本发明通过在清理件上设计清理刀片，使得其尤其适用于处理含有纤维原料（如秸秆、稻草等）的有机肥料用原料的处理，能够避免纤维原料缠绕在搅拌杆上，通过这种设计，能够确保搅拌系统在处理复杂原料时，始终保持顺畅的运行状态，从而提升搅拌效果和设备的可靠性。

16、其四、本发明通过在连接件上设置凸起部，能够有效阻止纤维原料缠绕在搅拌杆与连接件的旋转接合处，确保设备在长时间运行中的顺畅性；同时凸起部的设置有助于通过切缝形成便于纤维原料切割的支撑状态，有助于提高清理刀片的切割、清理效果。

技术特征：

1.一种有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，包括固定壳体、搅拌组件和驱动装置，所述搅拌组件包括两组搅拌件，每组搅拌件至少包括旋臂和两根平行的搅拌杆，所述搅拌杆通过连接件与旋臂转动配合，所述旋臂通过转轴与所述固定壳体转动配合；

2.根据权利要求1所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆与所述连接件转动配合，所述清理件以同时被两组搅拌件的搅拌杆夹持的形式设置在各所述搅拌杆的内侧，使得所述搅拌杆通过与清理件的配合，将部分驱动装置的驱动能量传递至所述清理件。

3.根据权利要求2所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述清理件上具有与所述搅拌杆外周面轴线相接触的支撑部，所述支撑部与对应的搅拌杆的轴向方向平行；在所述清理件的表面，所述支撑部靠近所述清理件的结构中心设置。

4.根据权利要求3所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，在垂直于所述搅拌杆轴线的截面上，所述支撑部呈与所述搅拌杆外周面相配合的缺口，所述缺口的弧度与搅拌杆的外周面弧度相匹配。

5.根据权利要求3所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述清理件上在所述支撑部的外侧连接清理刀片，所述清理刀片沿所述搅拌杆的轴线方向布设，用于在清理件进行往复位移时，切断缠绕在所述搅拌杆上的纤维原料。

6.根据权利要求5所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述清理刀片包括刀座和刀刃部，所述刀座可拆卸设置在所述清理件上，所述刀刃部包括切边，所述切边为锐利的切削边缘，所述刀刃部中间部分为空心设计。

7.根据权利要求5所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述连接件面向所述清理件的端面设置有凸起，所述凸起沿所述搅拌杆的外周布设，以阻碍纤维原料缠绕在搅拌杆与连接件旋转配合处。

8.根据权利要求7所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述凸起包括用于打破纤维原料在搅拌杆表面连续性的防缠绕部，以及用于帮助纤维原料沿着所述凸起表面滑离所述搅拌杆的导向部。

9.根据权利要求7所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，所述连接件上至少在与所述清理刀片相对应位置设置有凸起，所述凸起上设有与清理刀片相配合的切缝，用于形成便于纤维原料切割的支撑状态。

10.根据权利要求1~9任一项所述的有机肥发酵用原料混合装置，其特征在于，两组所述搅拌件互相传动配合，其中一组搅拌件的转轴连接所述驱动装置的输出端，另一组搅拌件的旋臂连接的转轴为从动轴；或，两组所述搅拌件的转轴分别单独连接有驱动装置，两组所述搅拌件的驱动装置在驱动搅拌组件时协同配合。

技术总结本发明涉及有机肥设备技术领域，具体涉及一种有机肥发酵用原料混合装置，包括固定壳体和搅拌组件，所述搅拌组件包括两组搅拌件，每组搅拌件至少包括旋臂和两根平行的搅拌杆，所述搅拌杆通过连接件与旋臂转动配合，所述旋臂通过转轴与所述固定壳体转动配合；至少一组搅拌件的转轴连接有驱动装置，在两组搅拌件的搅拌杆之间滑动配合设置有清理件，驱动装置通过转轴传递的驱动能量通过搅拌杆部分传递至所述清理件，使得在进行混合搅拌时，清理件能够自动在搅拌杆上往复位移，清除搅拌杆上的积累物，实现自动清洁，有助于减少人工干预的需求，避免了传统清理方式的滞后性，确保设备和生产的长期稳定。技术研发人员：杨雪,刘瀚扬,张凯,陈亚迎,朱佳文,郑灿财,文斌,宋小勤,龚万灼,袁鑫,陈强受保护的技术使用者：成都市农林科学院技术研发日：技术公布日：2025/1/13