一种乳制品加工制备的循环均质工艺的制作方法

本发明涉及乳制品加工制备的循环均质工艺，具体为一种乳制品加工制备的循环均质工艺。

背景技术：

1、乳制品需要进行均质的目的一是防止脂肪上浮分层，从而影响乳制品的口感，二是改善流变学特性，使乳制品的口感更好，三是提高稳定性，使产品的保持时间提高。

2、当乳制品在一级均质之后，可能因为均质过程不充分的原因，导致质量参差不齐，从而导致二级均质后的乳制品均质效果不一致、加工难度增加、产品质量风险等一系列连锁问题的产生，从而需要对一级均质的乳制品质量进行检测，以达到均质质量后再进行二次均质，从而提高乳制品的均质效果。

技术实现思路

1、本发明提供一种乳制品加工制备的循环均质工艺，具备可对乳制品进行循环均质的效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳制品加工制备的循环均质工艺，包括以下步骤：

3、s1、预加热：对储存装置内乳制品进行预加热处理；

4、s2、注入：将s1中预加热的乳制品通过挤出装置输入到一级均质装置内；

5、s3、循环均质：挤出装置可将储存装置内的乳制品输入到一级均质装置内，一级均质装置通过管道与储存装置内部相通，从而实现对乳制品的循环均质；

6、s4、检测：通过截流装置将输送管道内的乳制品截流，通过检测装置对截流的乳制品进行均质质量检测，检测乳制品的均质质量是否达标；

7、s5、二级均质：均质质量达标的乳制品通过切换装置使循环通道改变，使乳制品进入二级均质装置内。

8、可选的，所述循环均质包括机体及其内部开设的一级均质腔，所述一级均质腔的内部固定安装有一级均质装置，所述一级均质腔的输出端内壁开设有与外部相通的输出管，所述机体的外壁固定安装有储存箱，所述储存箱的底部固定安装有挤出装置，所述挤出装置的输出端与一级均质腔相通，所述储存箱的顶部设有与内部相通的输送管道，所述输送管道与输出管相通。

9、可选的，所述截流装置包括固定安装在输送管道外壁的泵体，所述泵体的内部开设有装配腔，所述装配腔内转动安装有滚轮体，所述滚轮体的内部开设有滑槽，所述滑槽内活塞式滑动安装有柱塞，所述滑槽与输送管道内部相通，所述泵体的内部开设有排乳腔，所述滚轮体转动可使滑槽与排乳腔相通，所述装配腔的内壁设有驱动机构，所述驱动机构可使柱塞在滑槽内滑动，且能够使滚轮体转动来控制滑槽与排乳腔或输送管道，所述泵体的内部固定安装有检测机构。

10、可选的，所述检测机构包括泵体靠近排乳腔的一侧开设的安装槽，所述安装槽内固定安装有激光检测器，所述安装槽与排乳腔之间通过可视玻璃使排乳腔密封。

11、可选的，所述驱动机构包括固定安装在装配腔内壁的装配座，所述装配座上转动安装有曲柄，所述装配腔的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与曲柄一端固定安装，所述曲柄的另一端与柱塞转动连接。

12、可选的，所述机体的内部开设有二级均质腔，所述二级均质腔的内部固定安装有二级均质装置，所述二级均质腔的内壁开设有与外部相通的输入管，所述储存箱的顶部设有切换机构，所述输入管与切换结构固定安装。

13、可选的，切换机构包括固定安装在储存箱顶部的固定座，所述固定座的顶部转动安装有切换座，所述固定座与切换座的外壁设有密封壳，所述固定座的内部开设有第二管道，所述切换座的内部开设有第一管道，所述切换座处于第一预设位置时，所述第一管道的两端分别与输送管道和输出管相通，所述切换座处于第二预设位置时，所述第一管道的两端分别与输出管和输入管相通，所述切换座第一预设位置和第二预设位置的转换通过切换单元驱动。

14、可选的，所述切换单元包括固定安装在储存箱顶部的摆动电机，所述摆动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述切换座的顶部固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合设计。

15、可选的，所述挤出装置包括固定安装在储存箱底部的安装座，所述安装座内部开设有输送腔，所述输送腔内转动安装有螺杆，所述螺杆与输送腔的内壁形成输送空间，所述输送空间的输出端与一级均质腔相通，所述输送空间的进料端与顶部储存箱通过管道相通，所述安装座的外壁设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆固定连接。

16、可选的，所述储存箱内部设有加热装置，所述储存箱的外壁开设有入料口。

17、相对于现有技术，本发明的有益效果为：通过挤出装置、切换装置和一级均质装置的配合，使乳制品可循环均质，以达到预想的均质效果，当乳制品的均质效果达标后，通过切换装置使乳制品再进行二级均质，从而提高乳制品的均质质量。

技术特征：

1.一种乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述循环均质包括机体(1)及其内部开设的一级均质腔(14)，所述一级均质腔(14)的内部固定安装有一级均质装置(13)，所述一级均质腔(14)的输出端内壁开设有与外部相通的输出管(19)，所述机体(1)的外壁固定安装有储存箱(18)，所述储存箱(18)的底部固定安装有挤出装置，所述挤出装置的输出端与一级均质腔(14)相通，所述储存箱(18)的顶部设有与内部相通的输送管道(2)，所述输送管道(2)与输出管(19)相通。

3.根据权利要求2所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述截流装置包括固定安装在输送管道(2)外壁的泵体(301)，所述泵体(301)的内部开设有装配腔，所述装配腔内转动安装有滚轮体(305)，所述滚轮体(305)的内部开设有滑槽，所述滑槽内活塞式滑动安装有柱塞(303)，所述滑槽与输送管道(2)内部相通，所述泵体(301)的内部开设有排乳腔(304)，所述滚轮体(305)转动可使滑槽与排乳腔(304)相通，所述装配腔的内壁设有驱动机构，所述驱动机构可使柱塞(303)在滑槽内滑动，且能够使滚轮体(305)转动来控制滑槽与排乳腔(304)或输送管道(2)，所述泵体(301)的内部固定安装有检测机构。

4.根据权利要求3所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述检测机构包括泵体(301)靠近排乳腔(304)的一侧开设的安装槽，所述安装槽内固定安装有激光检测器(7)，所述安装槽与排乳腔(304)之间通过可视玻璃使排乳腔(304)密封。

5.根据权利要求3所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在装配腔内壁的装配座(306)，所述装配座(306)上转动安装有曲柄(302)，所述装配腔的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与曲柄(302)一端固定安装，所述曲柄(302)的另一端与柱塞(303)转动连接。

6.根据权利要求3所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有二级均质腔(16)，所述二级均质腔(16)的内部固定安装有二级均质装置(15)，所述二级均质腔(16)的内壁开设有与外部相通的输入管(20)，所述储存箱(18)的顶部设有切换机构，所述输入管(20)与切换结构固定安装。

7.根据权利要求6所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述切换机构包括固定安装在储存箱(18)顶部的固定座(9)，所述固定座(9)的顶部转动安装有切换座(8)，所述固定座(9)与切换座(8)的外壁设有密封壳(11)，所述固定座(9)的内部开设有第二管道(22)，所述切换座(8)的内部开设有第一管道(21)，所述切换座(8)处于第一预设位置时，所述第一管道(21)的两端分别与输送管道(2)和输出管(19)相通，所述切换座(8)处于第二预设位置时，所述第一管道(21)的两端分别与输出管(19)和输入管(20)相通，所述切换座(8)第一预设位置和第二预设位置的转换通过切换单元驱动。

8.根据权利要求7所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述切换单元包括固定安装在储存箱(18)顶部的摆动电机(17)，所述摆动电机(17)的输出端固定安装有主动齿轮(4)，所述切换座(8)的顶部固定安装有从动齿轮(5)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)为啮合设计。

9.根据权利要求2所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述挤出装置包括固定安装在储存箱(18)底部的安装座(3)，所述安装座(3)内部开设有输送腔，所述输送腔内转动安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)与输送腔的内壁形成输送空间，所述输送空间的输出端与一级均质腔(14)相通，所述输送空间的进料端与顶部储存箱(18)通过管道相通，所述安装座(3)的外壁设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与螺杆(12)固定连接。

10.根据权利要求2-9中任意一项所述的乳制品加工制备的循环均质工艺，其特征在于：所述储存箱(18)内部设有加热装置，所述储存箱(18)的外壁开设有入料口。

技术总结本发明涉及乳制品循环均质工艺的技术领域，具体为一种乳制品加工制备的循环均质工艺，包括以下步骤：S1预加热：对储存装置内乳制品进行预加热处理；S2注入：将S1中预加热的乳制品通过挤出装置输入到一级均质装置内；S3循环均质：挤出装置可将储存装置内的乳制品输入到一级均质装置内，一级均质装置通过管道与储存装置内部相通，从而实现对乳制品的循环均质；S4检测：通过截流装置将输送管道内的乳制品截流，通过检测装置对截流的乳制品进行均质质量检测，检测乳制品的均质质量是否达标；S5二级均质：均质质量达标的乳制品通过切换装置使循环通道改变，使乳制品进入二级均质装置内，通过循环均质保证乳制品的均质效果，从而提高乳制品的稳定性。技术研发人员：吴飞,董艺凝,周頔,韩彬,吕宁,邵帅富受保护的技术使用者：安徽达诺乳业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13