烟支激光打孔出光检测装置、打孔异常检测系统及方法与流程

本发明涉及烟支激光打孔检测，特别是一种烟支激光打孔出光检测装置、打孔异常检测系统及方法。

背景技术：

1、烟支在线激光打孔设备通过电控系统控制工业二氧化碳激光器按照设定要求进行在线打孔输出激光光束，激光光束照到烟支嘴棒从而烧出小孔。由于机械拔转不到位或是信号转换传输有误从而出现烟支漏打孔或是少打孔的现象，影响到烟支的指标，生产出费品烟支。目前通过烟吸阻检测装置检测吸阻的方式来判断漏打孔烟支并剔除处理，但是这种这种方法并不能不能判断出烟支少打孔。

技术实现思路

1、为解决现有技术在烟支打孔过程中，不能识别判断烟支少打孔的问题，本发明提供了烟支激光打孔出光检测装置、打孔异常检测系统及方法。

2、本发明采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供了一种烟支激光打孔出光检测装置，包括：

4、光电管，光电管用于检测激光打孔时烟支表面发出的光信号，输出对应的第一电平信号，其中，当光电管检测到光信号时，第一电平信号为高电平信号，当光电管未检测到光信号时，第一电平信号为低电平信号；

5、电压比较器，所述电压比较器用于接收所述第一电平信号，并将所述第一电平信号放大，输出第二电平信号。

6、优选的，还包括：导光元件，所述导光元件用于将激光打孔时烟支表面发出的光信号导入至光电管的检测位置。

7、第二方面，本申请提供了一种烟支激光打孔异常检测系统，包括上述激光打孔出光检测装置，还包括：

8、高速计数器，所述高速计数器与所述激光打孔出光检测装置连接，用于读取所述第二电平信号并发送至上位机；

9、上位机，所述上位机用于输出激光打孔控制信号至激光打孔设备，还用于获取所述第二电平信号，基于所述激光打孔控制信号与所述第二电平信号判断激光打孔是否异常。

10、第三方面，本申请提供了一种烟支激光打孔异常检测方法，使用烟支在线激光打孔异常检测系统，包括以下内容：

11、上位机输出激光打孔控制信号至激光打孔设备，其中，将向激光打孔设备输出的激光打孔控制信号配置为高电平信号；

12、光电管检测烟支表面是否存在光信号，输出对应的第一电平信号，其中，当光电管检测到光信号时，第一电平信号为高电平信号，当光电管未检测到光信号时，第一电平信号为低电平信号；

13、电压比较器将所述第一电平信号放大，输出第二电平信号；

14、高速计数器读取所述第二电平信号并发送至上位机；

15、上位机将所述激光打孔控制信号与所述第二电平信号进行比对，生成比对结果，基于所述比对结果判断激光打孔是否异常。

16、优选的，上位机将所述激光打孔控制信号与所述第二电平信号进行比对，生成比对结果，基于所述比对结果判断激光打孔是否异常：

17、上位机通过激光打孔控制信号分析第一打孔次数，其中，第一打孔次数为激光打孔控制信号的输出次数；

18、上位机通过第二电平信号分析第二打孔次数，其中，第二打孔次数为第二电平信号中高电平信号的输出次数；

19、上位机比对所述第一打孔次数与第二打孔次数；当所述第一打孔次数与第二打孔次数不相同，判断为激光打孔异常。

20、优选的，比对所述激光打孔控制信号与所述第二电平信号，生成比对结果；基于所述比对结果判断激光打孔是否异常，包括：

21、上位机通过激光打孔控制信号分析第一打孔次数与每次打孔对应的第一打孔时间，其中，第一打孔次数为激光打孔控制信号的输出次数，第一打孔时间为每次输出激光控制信号的持续时间；

22、上位机通过第二电平信号分析第二打孔次数与每次打孔对应的第二打孔时间，其中，第二打孔次数为第二电平信号中高电平信号的输出次数，第二打孔时间为第二电平信号中每次高电平信号的持续时间；

23、上位机比对所述第一打孔次数与第二打孔次数，比对所述第一打孔时间与第二打孔时间；当所述第一打孔次数与第二打孔次数不相同，或第一打孔时间与第二打孔时间不相同时，判断为激光打孔异常。

24、本发明的有益效果至少包括如下之一：

25、通过使用高速光电管和高速电压比较器，能够实现高灵敏度的光信号检测，从而在烟支表面发出的微弱光信号下也能准确地进行打孔过程的监控和状态判断。高速电压比较器具有快速的响应时间，能够实时地转换和处理光电管输出的电信号，保证了对打孔过程的实时监控和快速响应。

26、通过对比激光打孔控制信号与实际检测到的光信号转换成的第二电平信号，能够更精确地判断激光打孔是否出现异常，提高了检测的准确性和可靠性。实时监控：该方法能够实时监控激光打孔过程，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定性和产品质量。结合上位机的控制和数据分析功能，可以实现自动化、智能化的激光打孔异常检测。

技术特征：

1.一种烟支激光打孔出光检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟支激光打孔出光检测装置，其特征在于，还包括：导光元件，所述导光元件用于将激光打孔时烟支表面发出的光信号导入至光电管的检测位置。

3.一种烟支激光打孔异常检测系统，其特征在于，包括权利要求1所述的激光打孔出光检测装置，还包括：

4.根据权利要求3所述的烟支激光打孔异常检测系统，其特征在于，还包括24v电源，所述24v电源与所述激光打孔出光检测装置连接。

5.根据权利要求3所述的烟支激光打孔异常检测系统，其特征在于，所述激光打孔设备为二氧化碳激光器。

6.一种烟支激光打孔异常检测方法，其特征在于，使用如权利要求3所述的烟支在线激光打孔异常检测系统，包括以下内容：

7.根据权利要求6所述的烟支激光打孔异常检测方法，其特征在于，上位机将所述激光打孔控制信号与所述第二电平信号进行比对，生成比对结果，基于所述比对结果判断激光打孔是否异常包括：

8.根据权利要求6所述的烟支激光打孔异常检测方法，其特征在于，上位机将所述激光打孔控制信号与所述第二电平信号进行比对，生成比对结果，基于所述比对结果判断激光打孔是否异常包括：

技术总结本发明公开了烟支激光打孔出光检测装置，包括光电管，其用于检测激光打孔时烟支表面发出的光信号，输出对应的第一电平信号，其中，当光电管检测到光信号时，第一电平信号为高电平信号，当光电管未检测到光信号时，第一电平信号为低电平信号；电压比较器，其用于接收第一电平信号，并将第一电平信号放大，输出第二电平信号，通过使用高速光电管和高速电压比较器，能够实现高灵敏度的光信号检测，从而在烟支表面发出的微弱光信号下也能准确地进行打孔过程的监控和状态判断。高速电压比较器具有快速的响应时间，能够实时地转换和处理光电管输出的电信号，保证了对打孔过程的实时监控和快速响应，本发明还公开了烟支激光打孔异常检测系统及方法。技术研发人员：王泽坤,高振华,谢杨,王锡强受保护的技术使用者：成都顺泽智科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/5