雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，特别涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称电子雾化装置，电子雾化装置一般包括用于产生气溶胶的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电源组件，雾化器作为电子雾化装置的核心部件，一直是本领域技术人员研究的重点。

2、目前市面上的雾化器通常包括壳体以及雾化芯，壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，雾化芯一般包括相互连接的导液体和发热体，雾化芯安装于气流通道的气流流通路径上并与储液腔相连通，其中，导液体的材料可以是导油棉、多孔陶瓷等，发热体可以是金属发热丝、金属发热片、金属发热网等。雾化器的雾化过程一般如下：雾化液从储液腔流入至导液体，导液体将雾化液传导至与发热体相连接的区域，在发热体的加热作用下，发热体周围的雾化液被汽化而形成可供用户抽吸的气溶胶，用户进行抽吸时，会在气流通道的气流流通路径上形成抽吸气流，抽吸气流流经发热体时将气溶胶带走，气溶胶最终跟随抽吸气流一起从气流通道的出气口流出至用户的口腔而被用户所吸食。

3、其中，在雾化器进行雾化工作的过程中，雾化芯会消耗储液腔中的雾化液，使得储液腔的内部压力减小而形成一定的负压(即，此时储液腔的内部气压小于外界气压)，该负压会使得雾化液后续导向雾化芯的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向雾化芯，保证用户能够继续正常进行抽吸，需要向储液腔内进行回气，在回气过程中，位于气流通道中的外界空气会透过雾化芯回到储液腔内，以提升储液腔内的气压，减小储液腔与外界环境之间的气压压差(即减小储液仓内的负压)，直至储液腔内的气压与外界气压达到平衡时，储液腔中的雾化液便可正常导向雾化芯，使得雾化芯能够正常进行雾化工作。

4、相关技术中，在生产雾化器时，通常需要向储液腔内预先注入雾化液，然而，在注液过程中，不可避免地有时会将储液腔注满雾化液，导致储液腔内的空气几乎会被雾化液完全挤出外界而使得储液腔的内部因几乎无空气而接近真空状态，这样，在后续使用该注满雾化液的雾化器进行雾化工作的过程中，当雾化芯消耗自身吸附的雾化液而需要补充雾化液时，由于此时储液腔内充满了烟油而几乎没有可以容纳空气的空间，因此会使得雾化器无法正常进行回气，即，外界空气难以进入到储液腔内，使得储液腔内的气压一直处于小于外界气压的状态(即，一直处于负压状态)，进而使得储液腔中的雾化液无法正常导入雾化芯中，也即，雾化芯难以从储液腔中获取雾化液进行补充，从而会导致雾化芯出现缺液干烧的现象，如此不仅会影响用户的抽吸口感，甚至还可能会烧坏雾化芯。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种雾化器及电子雾化装置，通过在雾化器的内部增设与储液腔(即第二空腔)隔开设置的第一空腔，并在第一空腔与第二空腔之间设置用于连通第一空腔和第二空腔的防液透气结构，使得第一空腔与第二空腔之间可以实现气体交换，但第二空腔中的雾化液无法进入到第一空腔内，从而能够避免因第二空腔内充满雾化液而使得雾化器在进行雾化工作时无法正常进行回气，进而导致雾化芯出现缺液干烧的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化器，该雾化器包括：

3、壳体组件，所述壳体组件的内部设有容纳腔、隔板以及与外界相连通的气流通道，所述容纳腔包括第一空腔以及用于存储雾化液的第二空腔，所述隔板位于所述第一空腔与所述第二空腔之间，所述隔板上和/或所述隔板与所述容纳腔的内周壁之间设有防液透气结构，所述第一空腔通过所述防液透气结构与所述第二空腔相连通；

4、雾化芯，设置于所述气流通道的气流流通路径上，且所述雾化芯与所述第二空腔相连通。

5、进一步地，所述防液透气结构包括至少一条贯穿所述隔板设置的第一通道，所述第一通道的内径为0.05mm～0.5mm。

6、进一步地，所述第一通道设置有多条，每一所述第一通道的内径为0.1mm～0.5mm。

7、进一步地，多条所述第一通道沿所述隔板的周向均匀间隔布置。

8、进一步地，所述第一通道的长度为0.8mm～30mm。

9、进一步地，所述第一通道的长度为1mm～10mm。

10、进一步地，所述防液透气结构包括至少一条贯穿所述隔板设置的第二通道以及与所述第二通道一一对应设置的防液透气膜，所述第二通道的内径大于0.5mm且小于30mm。

11、进一步地，所述第二通道的内径为1mm～10mm。

12、进一步地，所述防液透气膜覆盖所述第二通道的端口设置。

13、进一步地，所述防液透气膜为聚乙烯防水透气膜或者聚四氟乙烯防水透气膜。

14、进一步地，所述防液透气结构包括通气间隙，所述隔板的外周壁与所述容纳腔的内周壁之间和/或所述隔板的内周壁与所述容纳腔的内周壁之间设置有所述通气间隙，所述通气间隙的间隙大小为0.05mm～0.5mm。

15、进一步地，所述第一空腔的空间体积为所述第二空腔的空间体积的1％～50％。

16、进一步地，所述第一空腔的空间体积为所述第二空腔的空间体积的5％～20％。

17、进一步地，所述壳体组件包括内部中空的外壳、具有通孔的底座以及内部中空的气道管，所述外壳沿其轴向的一端外壁凸设有吸嘴部，且所述外壳沿其轴向的一端内壁凸设有与所述吸嘴部同轴设置的管道部，所述隔板套设于所述管道部的外壁且与所述外壳的内周壁紧密接触，所述底座紧密配合于所述外壳背离所述吸嘴部的一端，所述气道管的一端与所述管道部相配合、另一端配合于所述底座的所述通孔内，所述外壳的内壁、所述管道部的外壁以及所述隔板共同围合出所述第一空腔，所述第二空腔至少由所述外壳的内周壁、所述底座、所述气道管的外壁以及所述隔板共同围合出，所述雾化芯插接于所述气道管内，所述气道管的侧壁上开设有至少一个与所述第二空腔相连通的进液孔，所述雾化芯通过所述进液孔与所述第二空腔相连通。

18、进一步地，所述雾化器还包括注液塞，所述外壳的侧壁上开设有与所述第二空腔直接连通的注液孔，所述注液塞可拆卸地密封连接于所述注液孔处。

19、进一步地，述雾化器还包括至少一个磁吸件，所述磁吸件嵌设于所述底座背向所述第二空腔的一侧上。

20、进一步地，所述底座的材料为硅胶、橡胶、塑料中的任意一种，所述底座的外周壁凸设有至少一个凸起部，所述凸起部靠近所述第二空腔的一端呈“上宽下窄”的楔形，所述外壳背离所述吸嘴部的一端侧壁开设有至少一个与所述凸起部相适配的槽孔部，各个所述凸起部与各个所述槽孔部一一对应卡合。

21、为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件以及前述的雾化器，所述电源组件与所述雾化芯电连接。

22、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

23、在本实用新型的技术方案中，通过在雾化器的内部增设与第二空腔隔开设置的第一空腔，并在第一空腔与第二空腔之间设置用于连通第一空腔和第二空腔的防液透气结构，在防液透气结构的防液透气作用下(即防液透气结构可以允许气体通过，但不允许液体通过)，使得第一空腔与第二空腔之间可以通过防液透气结构实现气体交换(即第二空腔内的空气可以进入到第一空腔内，第一空腔内的空气也可以进入到第二空腔内)，但第二空腔中的雾化液无法进入到第一空腔内，如此，即便第二空腔注满了雾化液，由于第一空腔的存在，第二空腔并不会处于真正意义上的真空状态，使得后续雾化器在进行雾化工作的过程中能够正常进行回气，即，外界空气进入到第二空腔后能够通过防液透气结构进入到第一空腔中进行存储，使得第一空腔的气压能够达到与外界气压相平衡的状态，进而使得第二空腔中的雾化液能够正常导入雾化芯中进行补充，从而能够有效避免雾化芯出现缺液干烧的问题。