雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及电子雾化，特别涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、传统的电子雾化装置通常包括供电装置和雾化器，供电装置用于向雾化器供电，雾化器通常包括底部开口的油杯和设置于油杯内的雾化组件，油杯内设置有雾化通道，油杯的顶部对应雾化通道设置有出气口，设置于油杯内的雾化组件与油杯的内壁以及雾化通道的外壁围合形成位于油杯内并用于储存雾化液的储液腔，雾化组件用于将储液腔内的雾化液雾化形成可吸食的气溶胶。具体的，雾化组件包括支架、支架密封件、雾化芯、气道件、底座、底座密封件以及用于与供电装置电性连接的电极，支架、气道件和底座围合形成位于储液腔下方并与雾化通道相连通的雾化腔，底座上设置有连通于雾化腔的进气口，底座密封件上设置有用于连通底座的进气口和雾化腔的通气口，支架密封件用于密封支架与油杯之间的连接间隙，底座密封件用于密封底座与油杯、支架以及气道件之间的连接间隙，支架上设置有用于连通储液腔和雾化腔的进油孔，以使储液腔内的雾化液能够进入雾化腔内，雾化芯设置于雾化腔内并位于进油孔的出油侧，雾化芯包括导油体和发热体，导油体用于将进油孔的出油侧的雾化液导向至发热体，发热体用于将雾化液加热雾化，电极穿设于底座上并与发热体电性连接。

2、但是，由于底座密封件对应底座顶部的凸起结构以及穿设于底座上的电极设置有用于避让的孔位，当底座密封件的实际尺寸与设计尺寸存在偏差或者底座密封件发生老化时，雾化液会通过底座密封件用于避让上述结构的孔位以及底座密封件与底座之间的间隙渗漏至雾化器的外部，而渗漏至雾化器外部的雾化液会渗漏至供电装置的内部，从而导致供电装置内部的电子元件发生损坏。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种雾化器，具有设置于底座密封件与底座之间的间隙内的吸油结构，有利于防止雾化液通过底座密封件与底座之间的间隙渗漏至雾化器的外部。

2、本申请还提出一种具有上述雾化器的电子雾化装置。

3、根据本申请的第一方面实施例的雾化器，包括：油杯，所述油杯为底部开口结构；底座，所述底座设置于所述油杯的底部开口处，所述底座至少有部分通过所述油杯底部的开口内置于所述油杯内；底座密封件，所述底座密封件设置于所述底座的顶部，所述底座密封件具有套设于所述底座上的环状侧壁，所述环状侧壁夹置于所述底座的外侧壁与所述油杯的内侧壁之间；吸油结构，所述吸油结构设置于所述底座密封件与所述底座之间的间隙内，所述吸油结构用于吸附渗漏至所述底座密封件与所述底座之间的间隙内的雾化液。

4、根据本申请实施例的雾化器，至少具有如下有益效果：本申请实施例的雾化器中，底座密封件与底座之间的间隙内设置有吸油结构，当所述底座密封件的实际尺寸与设计尺寸存在偏差或者所述底座密封件发生老化时，能够通过所述吸油结构吸附渗漏至所述底座密封件与所述底座之间的间隙内的雾化液，从而有利于防止雾化液通过所述底座密封件与所述底座之间的间隙渗漏至雾化器的外部。

5、根据本申请的一些实施例，所述吸油结构包括呈片状的第一吸油体，所述第一吸油体夹置于所述底座的顶面与所述底座密封件之间。

6、根据本申请的一些实施例，所述第一吸油体为一体式结构，所述第一吸油体上设置有用于避让电极的避让通孔。

7、根据本申请的一些实施例，所述吸油结构包括呈环状的第二吸油体，所述第二吸油体套设于所述底座上并夹置于所述底座的外侧壁与所述底座密封件的环状侧壁的内侧壁之间。

8、根据本申请的一些实施例，所述底座的外侧壁上对应所述第二吸油体设置有限位槽。

9、根据本申请的一些实施例，所述第二吸油体的数量为两个或两个以上，所有的所述第二吸油体沿所述油杯的轴向间隔设置，所述底座的外侧壁上对应每个所述第二吸油体均设置有所述限位槽。

10、根据本申请的一些实施例，所述底座密封件的环状侧壁为弹性结构，所述底座密封件的环状侧壁的外侧壁上设置有凸起的骨位。

11、根据本申请的一些实施例，所述第一吸油体和所述第二吸油体均为吸油棉。

12、根据本申请的一些实施例，所述底座上设置有顶部开口的集油槽。

13、根据本申请的一些实施例，所述底座上设置有进气口，所述进气口连通于所述集油槽，所述底座密封件上设置有通气口，所述通气口连通于所述集油槽，所述吸油结构对应所述通气口设置有避让口，所述集油槽的底面设置有凸起部，所述进气口形成于所述凸起部上。

14、根据本申请的第二方面实施例的电子雾化装置，其包括根据本申请上述第一方面实施例的雾化器。

15、根据本申请实施例的电子雾化装置，至少具有如下有益效果：本申请实施例的电子雾化装置包括上述的雾化器，上述的雾化器中，底座密封件与底座之间的间隙内设置有吸油结构，当所述底座密封件的实际尺寸与设计尺寸存在偏差或者所述底座密封件发生老化时，能够通过所述吸油结构吸附渗漏至所述底座密封件与所述底座之间的间隙内的雾化液，从而有利于防止雾化液通过所述底座密封件与所述底座之间的间隙渗漏至雾化器的外部。

16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸油结构包括呈片状的第一吸油体，所述第一吸油体夹置于所述底座的顶面与所述底座密封件之间。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一吸油体为一体式结构，所述第一吸油体上设置有用于避让电极的避让通孔。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述吸油结构包括呈环状的第二吸油体，所述第二吸油体套设于所述底座上并夹置于所述底座的外侧壁与所述底座密封件的环状侧壁的内侧壁之间。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座的外侧壁上对应所述第二吸油体设置有限位槽。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二吸油体的数量为两个或两个以上，所有的所述第二吸油体沿所述油杯的轴向间隔设置，所述底座的外侧壁上对应每个所述第二吸油体均设置有所述限位槽。

7.如权利要求4至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述底座密封件的环状侧壁为弹性结构，所述底座密封件的环状侧壁的外侧壁上设置有凸起的骨位。

8.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一吸油体和所述第二吸油体均为吸油棉。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座上设置有顶部开口的集油槽。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述底座上设置有进气口，所述进气口连通于所述集油槽，所述底座密封件上设置有通气口，所述通气口连通于所述集油槽，所述吸油结构对应所述通气口设置有避让口，所述集油槽的底面设置有凸起部，所述进气口形成于所述凸起部上。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的雾化器。

技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：底部开口的油杯；底座，设于油杯的底部开口处，底座至少有部分通过油杯底部的开口内置于油杯内；底座密封件，设于底座的顶部，底座密封件具有套设于底座上并夹置于底座的外侧壁与油杯的内侧壁之间的环状侧壁；吸油结构，设于底座密封件与底座之间的间隙内，吸油结构用于吸附渗漏至底座密封件与底座之间的间隙内的雾化液。当底座密封件的实际尺寸与设计尺寸存在偏差或者底座密封件发生老化时，能够通过设于底座密封件与底座之间的间隙内的吸油结构吸附渗漏至底座密封件与底座之间的间隙内的雾化液，从而有利于防止雾化液通过底座密封件与底座之间的间隙渗漏至雾化器的外部。技术研发人员：梁俊翔,翟公高受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/3/31