雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺的制作方法

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺。

背景技术：

1、电子加热雾化技术是一种利用电加热雾化液，使其达到沸点产生蒸汽和空气混合而成的气溶胶，电子雾化装置广泛应用于电子烟领域。其中雾化芯是雾化器的核心件，雾化芯主要由导液材料和发热材料组成。

2、在雾化装置中，发热体是起到导电后由于电阻的热效应产生热能来加热蒸发雾化液，而发热体需要连接电极和外接的供电装置接触，而电极也是导电材质，而且为了使得电极接触好同时产生热量少，电极的电阻率以及电阻需要比发热线路的电阻小很多，不然会产生接触较大电阻，还会在电极连接处产生热量，占用了能耗，使发热体升温较慢。

3、而本领域由于使用特性，往往需要用户抽吸的瞬间发热体能达到雾化所需的温度，而停止使用时温度要要较快的恢复到常温。因此发热体的选材上需要升温块散热快，因此选用的发热体都较为细，而发热体还需要贴于导液体上和导液材料接触良好，极细的导电发热体如何形成电极触电以及引出线，一直困扰着行业，因此针对这种较细的丝状发热体材料，需要开发一些结构和工艺来解决其如何形成触点电极和引线。

4、本领域大多采用焊接(如激光焊，电阻焊等)，将发热材料和电极材料熔接，或者是材料金属铆接压紧，使得两者材料表面接触，而针对一些极细的发热体材料时，如φ0.1mm以下时，很难批量生产，这是由于太细焊接难度大，而且受力也容易断，而铆接由于线径太细，铆接时不容易压紧。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电极与发热组件的连接不易组装加工、容易断开的缺陷，提供一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，其特征在于，包括第一导液件和电极；

3、所述第一导液件为柔性材质，用于吸附雾化介质；

4、所述电极包括导电电极，所述导电电极包括由导电线材缝制在所述第一导液件上形成的导电区，所述导电区与发热组件电性连接，以在接电后使得所述发热组件对所述第一导液件上的雾化介质加热雾化。

5、在一些实施例中，所述导电区设有至少一条由所述导电线材缝制后外露的线条状导电部。

6、在一些实施例中，所述导电区排布有由所述导电线材缝制后外露的若干导电部；

7、所述导电部呈点状，所述导电区内分布有所述导电部；和/或，所述导电部为线条状，所述导电区包括并排设置或交叉设置的若干所述导电部。

8、在一些实施例中，所述导电电极还包括为所述导电部进行支撑的支撑层。

9、在一些实施例中，所述支撑层设置在所述导电部和和第一导液件之间。

10、在一些实施例中，所述支撑层为导电金属。

11、在一些实施例中，所述支撑层的厚度不大于0.2mm。

12、在一些实施例中，所述支撑层上设有供所述导电线材穿设后缝制到所述第一导液件上的定位孔。

13、在一些实施例中，所述支撑层的边缘延伸出有用于导电的导电头。

14、在一些实施例中，所述导电电极还包括设置在所述导电区上的导电层。

15、在一些实施例中，所述导电层由导电浆或导电胶形成；或，所述导电层为金属片。

16、在一些实施例中，所述金属片缝制到所述第一导液件上。

17、在一些实施例中，所述电极包括至少两个导电电极，所述导电电极位于所述第一导液件一侧或分布在所述第一导液件的两侧。

18、在一些实施例中，所述雾化组件还包括通过缝制固定在所述第一导液件上的发热组件。

19、在一些实施例中，所述发热组件包括缝制在所述第一导液件上的柔性第二线材，所述第二线材为导电材质，所述第二线材与所述导电区电性连接，所述发热组件的缝制密度小于所述导电区的缝制密度。

20、在一些实施例中，所述第二线材与所述导电线材的材质相同；或，所述第二线材、导电线材为一根线材。

21、一种雾化装置，包括所述的雾化组件。

22、一种雾化组件的制作工艺，包括以下步骤：

23、提供柔性的导液基材和柔性的导电线材；

24、由所述导电线材在所述导液基材上缝制设置用于导通外部电源和发热组件的导电区。

25、在一些实施例中，在所述导液基材上设置支撑层后，再在所述支撑层上缝制形成所述导电区。

26、在一些实施例中，所述支撑层上设有定位孔，所述导电线材穿设所述定位孔缝制到所述导液基材上，并将所述支撑层定位。

27、在一些实施例中，在所述导电区上设置导电层。

28、在一些实施例中，在所述导电区涂覆导电浆或导电胶形成所述导电层；或，在所述导液基材上缝制金属片形成所述导电层。

29、在一些实施例中，在所述导液基材上分区设置多组发热组件、电极，再将所述导液基材分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件。

30、实施本发明的雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺，具有以下有益效果：雾化组件的导电电极的导电区采用缝制的方式制作到第一导液件上，生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将导电材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、发热和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中电极容易接触不良、变形、组装难以拿取、焊接后容易断开的痛点。

31、进一步地，可以将一些较为好的发热体材料应用到雾化组件的发热组件和导电电极上，例如导电纤维类的加热体材料，如碳纤维、金属纤维等等，因为纤维类的导电材料其通电后产生热量，同时由于纤维之间存在细小缝隙，也具备毛细现象能传导烟油，同时表面积更大，和烟油接触充分，雾化也更为充分。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括第一导液件（11）和电极；

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导电区（151）设有至少一条由所述导电线材缝制后外露的线条状导电部。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导电区（151）排布有由所述导电线材缝制后外露的若干导电部；

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（15）还包括为所述导电部进行支撑的支撑层（152）。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）设置在所述导电部和和第一导液件（11）之间。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）为导电金属。

7.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）的厚度不大于0.2mm。

8.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）上设有供所述导电线材穿设后缝制到所述第一导液件（11）上的定位孔（1521）。

9.根据权利要求4至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑层（152）的边缘延伸出有用于导电的导电头（1522）。

10.根据权利要求1至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极（15）还包括设置在所述导电区（151）上的导电层（153）。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述导电层（153）由导电浆或导电胶形成；或，所述导电层（153）为金属片。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述金属片缝制到所述第一导液件（11）上。

13.根据权利要求1至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述电极包括至少两个导电电极（15），所述导电电极（15）位于所述第一导液件（11）一侧或分布在所述第一导液件（11）的两侧。

14.根据权利要求1至8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括通过缝制固定在所述第一导液件（11）上的发热组件。

15.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括缝制在所述第一导液件（11）上的柔性第二线材（13），所述第二线材（13）为导电材质，所述第二线材（13）与所述导电区（151）电性连接，所述发热组件的缝制密度小于所述导电区（151）的缝制密度。

16.根据权利要求15所述的雾化组件，其特征在于，所述第二线材（13）与所述导电线材的材质相同；或，所述第二线材（13）、导电线材为一根线材。

17.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至16任一项所述的雾化组件（10）。

18.一种雾化组件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

19.根据权利要求18所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导液基材上设置支撑层（152）后，再在所述支撑层（152）上缝制形成所述导电区（151）。

20.根据权利要求19所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述支撑层（152）上设有定位孔（1521），所述导电线材穿设所述定位孔（1521）缝制到所述导液基材上，并将所述支撑层（152）定位。

21.根据权利要求18至20任一项所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导电区（151）上设置导电层（153）。

22.根据权利要求21所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导电区（151）涂覆导电浆或导电胶形成所述导电层（153）；或，在所述导液基材上缝制金属片形成所述导电层（153）。

23.根据权利要求18至20任一项所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，在所述导液基材上分区设置多组发热组件、电极，再将所述导液基材分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件。

技术总结本发明涉及一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺，雾化组件包括第一导液件和电极；第一导液件为柔性材质，用于吸附雾化介质；电极包括导电电极，导电电极包括由导电线材缝制在第一导液件上形成的导电区，导电区与发热组件电性连接，以在接电后使得发热组件对第一导液件上的雾化介质加热雾化。雾化组件的导电电极的导电区采用缝制的方式制作到第一导液件上，生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将导电材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、且发热组件和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中电极容易接触不良、变形、组装难以拿取、焊接后容易断开的痛点。技术研发人员：陈平受保护的技术使用者：深圳市华诚达精密工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31