一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的制作方法

本发明涉及腐竹生产，具体为一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备。

背景技术：

1、腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，其工艺为去皮—浸泡—混合—磨浆—过滤去渣—煮浆—揭皮提取腐竹—干燥即得腐竹产品，腐竹加工的煮浆挑膜是腐竹制作的一个关键环节，承压蒸汽加热方式是规模生产腐竹加工的一种方式，能够产生成型设备所需的微压蒸汽条件，该方式的结构主要由：承压蒸汽锅炉、腐竹成型槽、蒸汽槽、

2、蒸汽管组成。该结构的连接方式为，蒸汽锅炉产生的微压蒸汽通过蒸汽管输送到蒸汽槽空腔内，对腐竹成型槽底部进行加热。

3、然而，现有的微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备在使用时，承压蒸汽锅炉普遍采用燃煤、生物质为燃料，会产生烟气，不便于对烟气进行过滤和收集，同时，烟气中含有较多的余热，直接进行排放会造成热量的浪费，并且，蒸汽在进行加热时，蒸汽槽内容易产生冷凝水，不仅不便于清理和收集，而且，还会吸收蒸汽中的热量，造成热量的浪费，不够节能环保。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括设置在成型设备本体上的底板、蒸汽锅炉、腐竹成型槽以及蒸汽槽，还包括：

3、余热箱，所述余热箱和底板之间固定连接有支撑板，且余热箱内固定插设有多个中空设置的加热罩，所述加热罩包括两个对称设置的斜面，且相邻两个加热罩之间固定连接有连接管，处于最下方的所述加热罩和蒸汽锅炉之间固定连接有烟气管，且处于最上方的加热罩的侧壁固定连接有排烟管，所述蒸汽锅炉和蒸汽槽之间固定连接有蒸汽管，且蒸汽槽和余热箱之间固定连接有回气管，所述余热箱和蒸汽锅炉之间固定连接有循环管；

4、回收机构，用于对所述蒸汽槽内的冷凝水进行回收的所述回收机构设置在所述蒸汽槽的底部；

5、过滤机构，用于对所述排烟管排出的烟气进行过滤的所述过滤机构设置在所述排烟管的另一端；

6、震动机构，用于对所述蒸汽槽的底部进行震动的所述震动机构设置在所述蒸汽槽的底部。

7、优选的，所述回收机构开设在蒸汽槽底部的收集槽，且收集槽的底部和余热箱的顶部之间固定连接与回收管，所述回收管的顶部固定连接有两个对称设置的第一t形导杆，且第一t形导杆的侧壁套设有浮板，所述蒸汽槽靠近蒸汽管的侧壁固定连接有挡板。

8、优选的，所述过滤机构包括固定连接在排烟管另一端的过滤箱，且过滤箱的另一侧固定连接有出气管，所述过滤箱内滑动连接有收集盒，且出气管内固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁通过第一转轴转动连接有过滤网，所述过滤箱的内侧壁固定连接有刮板，且第一转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

9、优选的，所述驱动机构包括固定套设在第一转轴侧壁的齿轮，且出气管内通过移动机构连接有齿条。

10、优选的，所述移动机构包括插设在出气管侧壁的移动杆，且移动杆通过第一复位机构与出气管的侧壁连接，所述回气管的侧壁通过动力机构连接有第二转轴，且第二转轴的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一橡胶凸起。

11、优选的，所述第一复位机构包括固定连接在出气管侧壁的两个对称设置的第二t形导杆，且第二t形导杆的侧壁套设有连接块，所述连接块与移动杆的侧壁固定，且第二t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

12、优选的，所述动力机构包括固定连接在回气管内侧壁的固定板，且固定板的侧壁通过第三转轴转动连接有风扇，所述第三转轴的端部固定连接有主动锥齿轮，且第二转轴的下端贯穿至回气管内并固定套设有从动锥齿轮。

13、优选的，所述震动机构包括固定连接在蒸汽槽底部的连接板，且蒸汽槽的底部通过第二复位机构连接有移动板，所述移动板的侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击销，且移动板的移动通过推动机构进行推动。

14、优选的，所述第二复位机构包括固定连接在蒸汽槽底部的两个对称设置的第三t形导杆，且第三t形导杆的侧壁套设有移动块，所述移动块与移动板的侧壁固定，且第三t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

15、优选的，所述推动机构包括固定连接在第二转轴上端的转动盘，且转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二橡胶凸起。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、该种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，通过设置回收机构等，在使用时，成型设备本体产生的微压蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽槽均匀分散至空腔中，与腐竹成型槽底部进行热交换，产生冷凝水流入收集槽内聚集，浮板能够在浮力作用下沿着第一t形导杆向上移动，从而将回收管的上端打开，此时，冷凝水通过回收管进入余热箱的顶部，与此同时，换热后的蒸汽通过回气管进入余热箱内，进入余热箱内的蒸汽以及冷凝水能够沿着加热罩的斜面之间向下移动，并且，蒸汽锅炉内产生的烟气通过烟气管进入加热罩内，并通过连接管从下而上进行流动，从而能够对多个加热罩进行加热，进而通过加热罩对蒸汽以及冷凝水进行预热，预热后的蒸汽以及冷凝水通过循环管进入蒸汽锅炉中进行循环使用，如此往复，即可利用烟气中的余热对蒸汽以及冷凝水进行预热，避免热量的浪费，并且，能够提高加热的效率，更加节能环保。

18、该种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，通过设置过滤机构等，余热利用后的烟气通过排烟管进入过滤箱内，并在过滤网的过滤作用后通过出气管排出，与此同时，当换热后的蒸汽通过回气管后，能够带动风扇进行转动，风扇的转动带动第三转轴和主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮和第二转轴的转动，当移动杆的端部与第一橡胶凸起的侧壁相抵时，推动移动杆和齿条进行移动，同时，第一弹簧被压缩，当移动杆的端部越过第一橡胶凸起的侧壁时，齿条能够在第一弹簧的作用下移动复位，如此往复，即可使得齿条进行往复移动，并通过齿轮和第一转轴带动过滤网进行往复转动，当过滤网进行转动时，刮板能够对过滤网表面集聚的烟灰进行刮除并落入收集盒内进行收集，从而便于对烟灰进行过滤和收集，并且，能够对过滤网进行自动清理，保证其过滤的效率和效果。

19、该种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，通过设置震动机构等，当第二转轴进行转动时，带动转动盘进行同步转动，当第二橡胶凸起与移动板的侧壁相抵时，推动移动板进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当第二橡胶凸起越过移动板的侧壁时，移动板能够在第二弹簧的作用下移动复位，如此往复，即可使得移动板进行往复移动，进而带动敲击销进行往复移动，从而使得敲击销对连接板的侧壁进行往复敲击震动，并将震动传递给蒸汽槽，避免冷凝水粘附在蒸汽槽的侧壁，从而便于冷凝水进入收集槽中进行收集，保证收集的效率和效果。

技术特征：

1.一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括设置在成型设备本体（1）上的底板（101）、蒸汽锅炉（102）、腐竹成型槽（103）以及蒸汽槽（104），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述回收机构（2）开设在蒸汽槽（104）底部的收集槽（201），且收集槽（201）的底部和余热箱（13）的顶部之间固定连接与回收管（202），所述回收管（202）的顶部固定连接有两个对称设置的第一t形导杆（203），且第一t形导杆（203）的侧壁套设有浮板（204），所述蒸汽槽（104）靠近蒸汽管（11）的侧壁固定连接有挡板（205）。

3.根据权利要求1所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述过滤机构（3）包括固定连接在排烟管（18）另一端的过滤箱（301），且过滤箱（301）的另一侧固定连接有出气管（302），所述过滤箱（301）内滑动连接有收集盒（305），且出气管（302）内固定连接有支撑块（306），所述支撑块（306）的侧壁通过第一转轴（307）转动连接有过滤网（303），所述过滤箱（301）的内侧壁固定连接有刮板（304），且第一转轴（307）的转动通过驱动机构（4）进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定套设在第一转轴（307）侧壁的齿轮（401），且出气管（302）内通过移动机构（5）连接有齿条（402）。

5.根据权利要求4所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述移动机构（5）包括插设在出气管（302）侧壁的移动杆（503），且移动杆（503）通过第一复位机构（6）与出气管（302）的侧壁连接，所述回气管（14）的侧壁通过动力机构（7）连接有第二转轴（501），且第二转轴（501）的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一橡胶凸起（502）。

6.根据权利要求5所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述第一复位机构（6）包括固定连接在出气管（302）侧壁的两个对称设置的第二t形导杆（601），且第二t形导杆（601）的侧壁套设有连接块（602），所述连接块（602）与移动杆（503）的侧壁固定，且第二t形导杆（601）的侧壁套设有第一弹簧（603）。

7.根据权利要求5所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述动力机构（7）包括固定连接在回气管（14）内侧壁的固定板（701），且固定板（701）的侧壁通过第三转轴（702）转动连接有风扇（703），所述第三转轴（702）的端部固定连接有主动锥齿轮（704），且第二转轴（501）的下端贯穿至回气管（14）内并固定套设有从动锥齿轮（705）。

8.根据权利要求5所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述震动机构（8）包括固定连接在蒸汽槽（104）底部的连接板（801），且蒸汽槽（104）的底部通过第二复位机构（9）连接有移动板（802），所述移动板（802）的侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击销（803），且移动板（802）的移动通过推动机构（10）进行推动。

9.根据权利要求8所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述第二复位机构（9）包括固定连接在蒸汽槽（104）底部的两个对称设置的第三t形导杆（901），且第三t形导杆（901）的侧壁套设有移动块（903），所述移动块（903）与移动板（802）的侧壁固定，且第三t形导杆（901）的侧壁套设有第二弹簧（902）。

10.根据权利要求8所述的一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述推动机构（10）包括固定连接在第二转轴（501）上端的转动盘（1001），且转动盘（1001）的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二橡胶凸起（1002）。

技术总结本发明公开了一种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，涉及腐竹生产技术领域。该种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括设置在成型设备本体上的底板、蒸汽锅炉、腐竹成型槽以及蒸汽槽，还包括：余热箱，所述余热箱和底板之间固定连接有支撑板，且余热箱内固定插设有多个中空设置的加热罩，所述加热罩包括两个对称设置的斜面，且相邻两个加热罩之间固定连接有连接管。该种微压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，便于对冷凝水进行收集，同时，便于对烟灰进行过滤和收集；能够对过滤网进行自动清理，保证其过滤的效率和效果；能够利用烟气中的余热对蒸汽以及冷凝水进行预热，避免热量的浪费，还能够提高加热的效率，更加节能环保。技术研发人员：陈麒宇,陈洪海,刘淑良,郑义波受保护的技术使用者：山东宏阳豆府机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8