发酵乳生产系统的制作方法

本技术涉及乳制品加工，尤其涉及一种发酵乳生产系统。

背景技术：

1、发酵乳（酸奶）是一种以牛乳为主要原料，经过巴氏杀菌后冷却至合适的温度，并加入乳酸菌发酵制成的酸性乳制品。长期饮用酸奶可促进人体对磷、钙、铁的吸收，维持b族维生素平衡，缓解乳糖不耐症，降低胆固醇，预防心血管及肝脏疾病的发生，并且能够调节肠道平衡，对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。消费者对酸奶的需求不仅在于对酸奶中细菌活性及所产生的营养素的生物利用度，酸奶的口感和风味、质地和外观也是一个重要的因素。

2、在实际应用中，正常牛奶体系制备的发酵乳在货架期内往往会出现乳清析出、尖锐酸感和粉涩感，针对这些问题，生产厂商往往会通过添加不同类型的淀粉、胶体等稳定剂来增加粘度保水，并降低粉涩口感，以及通过添加白砂糖或代糖来中和不良酸感，这种生产方式并不能很好地改善发酵乳体系的稳定性，增加了对外源配料的使用，也难以很好地改善发酵乳的口感。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种发酵乳生产系统，用以至少解决或者改善现有技术制备的发酵乳存在配方复杂，发酵乳体系的稳定性和口感难以保证的问题。

2、本实用新型提供一种发酵乳生产系统，包括：

3、给料产线，用于向分离配料产线供给原奶；

4、分离配料产线，包括分离产线和配料产线，所述分离产线将原奶分离为稀奶油、脱脂奶、酪蛋白和乳清蛋白，所述配料产线对稀奶油、脱脂奶、酪蛋白和乳清蛋白进行在线混合配料，得到第一混合液；

5、混料设备，用于将第一混合液与固体原料混合，得到第二混合液；

6、发酵产线，用于对所述第二混合液进行发酵，得到发酵乳；

7、超高压杀菌设备，用于对所述发酵乳进行高压杀菌处理，以及将杀菌处理后的发酵乳输送至灌装机。

8、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述给料产线包括奶仓、升温换热器和除菌分离机；

9、所述奶仓、所述升温换热器和所述除菌分离机依次连接，所述除菌分离机和所述分离配料产线的分离产线连接。

10、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述分离产线包括乳脂分离机、膜分离装置、稀奶油备料线、脱脂奶备料线、酪蛋白备料线和乳清蛋白备料线；

11、所述乳脂分离机用于对所述原奶分离处理，得到稀奶油和脱脂奶；

12、所述稀奶油备料线用于对所述稀奶油进行备料输送，所述脱脂奶备料线用于对所述脱脂奶进行备料输送；

13、所述膜分离装置用于对所述脱脂奶进行膜分离处理，得到酪蛋白和乳清蛋白；所述酪蛋白备料线用于对所述酪蛋白进行备料输送，所述乳清蛋白备料线用于对所述乳清蛋白进行备料输送；

14、其中，所述稀奶油备料线、所述脱脂奶备料线、所述酪蛋白备料线和所述乳清蛋白备料线分别与所述配料产线连接。

15、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述分离产线还包括降温换热器和脱脂奶暂存罐；

16、所述降温换热器用于对所述乳脂分离机分离出的脱脂奶进行降温处理，所述脱脂奶暂存罐用于存储所述降温换热器输出的脱脂奶；

17、其中，所述脱脂奶暂存罐分别与所述脱脂奶备料线和所述膜分离装置连通。

18、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述配料产线包括配料罐、第一检测仪和第一返料线；

19、所述配料罐用于接收来自所述分离产线的稀奶油、脱脂奶、酪蛋白和乳清蛋白；所述第一返料线的一端和所述配料罐的出料侧连通，另一端和所述配料罐的进料侧连通；

20、所述第一检测仪和控制模块电性连接，所述控制模块分别与所述稀奶油备料线、所述脱脂奶备料线、所述酪蛋白备料线和所述乳清蛋白备料线电性连接；

21、其中，所述第一检测仪用于检测所述配料罐输出的料液中各组分的含量，所述控制模块用于根据所述第一检测仪反馈的信息，分别对所述稀奶油备料线、所述脱脂奶备料线、所述酪蛋白备料线和所述乳清蛋白备料线的输料量进行控制。

22、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述稀奶油备料线、所述脱脂奶备料线、所述酪蛋白备料线和所述乳清蛋白备料线均设有输送泵、流量计和第二检测仪；

23、所述流量计和所述第二检测仪分别与所述控制模块电性连接，所述控制模块与所述输送泵电性连接；

24、所述第二检测仪用于检测其所在备料线输送的料液中物料的含量，所述流量计用于检测其所在备料线输送的料液的流量，所述控制模块用于根据所述第二检测仪和所述流量计反馈的检测信息，对所述输送泵的泵送状态进行控制。

25、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述发酵乳生产系统还包括原奶备料线，所述原奶备料线和所述分离配料产线相并联，所述原奶备料线用于将所述给料产线供给的原奶输送至所述混料设备。

26、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述混料设备包括真空混料机、投料斗和第二返料线；

27、所述真空混料机串联于所述配料产线和所述发酵产线之间，所述真空混料机和所述第二返料线连通，并形成闭环循环回路；

28、所述投料斗和所述真空混料机连通，以向所述真空混料机中投入固体原料。

29、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述发酵产线包括均质机、超巴氏杀菌设备和发酵罐；

30、所述均质机用于对所述混料设备输出的第二混合液进行均质乳化处理，所述超巴氏杀菌设备用于对经过均质乳化处理后的料液进行超巴氏杀菌处理，所述发酵罐用于对经过超巴氏杀菌处理后的料液进行发酵处理，以得到所述发酵乳。

31、根据本实用新型提供的一种发酵乳生产系统，所述超高压杀菌设备输出的发酵乳依次经过无菌平滑泵和无菌双螺杆泵的泵送进入至所述灌装机；其中，所述超高压杀菌设备为连续式超高压杀菌设备。

32、本实用新型提供的发酵乳生产系统，通过设置给料产线、分离配料产线、混料设备、发酵产线和超高压杀菌设备，在进行发酵乳生产的过程中，以原奶作为原料，不使用外源添加，通过将原奶分离为稀奶油、脱脂奶、酪蛋白和乳清蛋白，可以根据实际需求，直接按照设定配比进行稀奶油、脱脂奶、酪蛋白和乳清蛋白的混合，再与固体原料混合后，通过发酵装置对混合液进行发酵处理，再对发酵得到的发酵乳进行高压杀菌处理，在提升发酵乳体系的稳定性的同时，最大限度保留发酵乳原始顺滑口感，此时经高压杀菌处理后的发酵乳即可送到灌装机进行灌装处理。

33、由此可见，本实用新型在不添加外源胶体稳定剂的情况下，仅通过添加乳源蛋白和脂肪原料，即可实现内容物脂蛋比及酪蛋白和乳清蛋白配比的调控，简化了产品配方，实现了产品稳定性和口感的双重提升。

技术特征：

1.一种发酵乳生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述给料产线包括奶仓、升温换热器和除菌分离机；

3.根据权利要求1所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述分离产线包括乳脂分离机、膜分离装置、稀奶油备料线、脱脂奶备料线、酪蛋白备料线和乳清蛋白备料线；

4.根据权利要求3所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述分离产线还包括降温换热器和脱脂奶暂存罐；

5.根据权利要求3所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述配料产线包括配料罐、第一检测仪和第一返料线；

6.根据权利要求5所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述稀奶油备料线、所述脱脂奶备料线、所述酪蛋白备料线和所述乳清蛋白备料线均设有输送泵、流量计和第二检测仪；

7.根据权利要求1至5任一项所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述发酵乳生产系统还包括原奶备料线，所述原奶备料线和所述分离配料产线相并联，所述原奶备料线用于将所述给料产线供给的原奶输送至所述混料设备。

8.根据权利要求1至5任一项所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述混料设备包括真空混料机、投料斗和第二返料线；

9.根据权利要求1至5任一项所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述发酵产线包括均质机、超巴氏杀菌设备和发酵罐；

10.根据权利要求1至5任一项所述的发酵乳生产系统，其特征在于，所述超高压杀菌设备输出的发酵乳依次经过无菌平滑泵和无菌双螺杆泵的泵送进入至所述灌装机；

技术总结本技术涉及乳制品加工技术领域，提供一种发酵乳生产系统，包括：给料产线、分离配料产线、混料设备、发酵产线和超高压杀菌设备；给料产线向分离配料产线供给原奶；分离配料产线进行原奶分离，对分离的稀奶油、脱脂奶、酪蛋白和乳清蛋白在线混合配料，得到第一混合液；混料设备将第一混合液与固体原料混合，得到第二混合液；发酵产线对第二混合液进行发酵，得到发酵乳；超高压杀菌设备对发酵乳进行高压杀菌处理，以及将杀菌处理后的发酵乳输送至灌装机。本技术在不添加外源胶体稳定剂的情况下，仅通过添加乳源蛋白和脂肪原料，即可实现内容物脂蛋比及酪蛋白和乳清蛋白配比的调控，简化了产品配方，实现了产品稳定性和口感的双重提升。技术研发人员：王春燕,任向东,李辉,柳春洋,屈晓伟,李双红,吴秀英,马海然,牛世祯受保护的技术使用者：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/5/12