连续煎炸生产设备的制作方法

本申请涉及食品加工设备技术，具体涉及一种连续煎炸生产设备。

背景技术：

1、食品的烹饪存在很多种方法，其中采用油煎炸出来的食品深得广大消费者的喜欢。目前，多采用煎锅或煎炉来对食品进行煎炸，因此都是分段式的生产方式，不仅生产效率低，而且废油中油和油渣分离困难，往往将废油直接丢弃，造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种连续煎炸生产设备，该设备中采用网带输送产品，采用加热板对网带上的产品进行直接煎炸，因此利用网带的传输功能，实现了产品的连续煎炸，提高了产品的生产效率。

2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种连续煎炸生产设备，包括机架，所述机架上安装加热单元、传送单元、喷油单元、油回收单元、动力单元和清洁单元，所述传送单元包括网带、框架和传送轴，所述传送轴可转动地安装于所述框架上，所述网带套设于所述传送轴，所述动力单元连接于所述传送轴，且所述动力单元能够驱动所述传送轴转动，进而带动网带沿框架进行传输，所述网带用于放置待煎炸的产品，所述喷油单元用于向网带上喷洒油，所述加热单元用于加热网带，进而煎炸所述网带上的产品，所述油回收单元用于对所述网带上的油进行回收，所述清洁单元用于清扫所述网带。

4、可选地，所述加热单元包括加热板、温控器和温控探头，所述加热板固定安装于所述框架上，所述加热板位于所述网带的下方以用于加热所述网带，所述温控探头安装于所述加热板上，所述温控器安装于所述机架上，且所述温控器连接于所述温控探头，所述网带包括特氟龙材料制成的网带。

5、可选地，所述喷油单元包括油喷头、油刷、储油箱和油泵，所述油泵连接于油喷头，所述油泵用于将所述储油箱中的油通过所述油喷头喷于所述网带上，所述油刷用于将所述网带上的涂抹均匀。

6、可选地，所述储油箱安装于所述机架上，所述油喷头和所述油刷安装于第一横杆上，所述第一横杆安装于所述机架上，所述油喷头和所述油刷位于所述网带的上方，且所述油刷接触于所述网带。

7、可选地，所述油回收单元包括刮板、收集槽、集油槽、滤网和油泵，所述刮板用于将所述网带上的油刮入所述收集槽，所述滤网安装于所述集油槽的上方，所述收集槽中的油被油泵泵入所述集油槽前经过所述滤网过滤。

8、可选地，所述刮板固定安装于所述机架上，且所述刮板位于所述网带的下方，所述收集槽和所述集油槽固定安装于所述机架上，所述收集槽位于所述刮板的下方。

9、可选地，所述动力单元包括电机、主动轮、第一同步带和第一被动轮，所述主动轮安装于所述电机的输出轴，所述第一被动轮安装于传送轴上，所述主动轮与所述第一被动轮通过所述第一同步带连接。

10、可选地，所述清洁单元包括清洁滚刷、被动轴、第二被动轮、第三被动轮和第二同步带，所述被动轴安装于所述清洁滚刷中，所述第二被动轮安装于所述传送轴上，所述第三被动轮安装于所述被动轴上，所述第二被动轮与所述第三被动轮之间通过第二同步带连接，所述清洁滚刷位于所述网带的下方。

11、可选地，还包括喷水单元，所述喷水单元包括水喷头、水泵和储水槽，所述水喷头安装于第二横杆上，所述第二横杆固定安装于所述机架上，所述水泵用于将所述储水槽的水通过所述水喷头喷于所述网带。

12、可选地，所述水喷头的孔径为0.1mm至0.5mm，所述水喷头为雾化水喷头，相邻两个所述水喷头之间的距离相等，所述储水槽上安装自动补水组件。

13、本申请的有益效果是：

14、1)本申请中利用网带直接对食品进行煎炸，当食品煎炸好后，通过网带将煎炸好的食品输送至预设位置，同时直接上料继续对下一批食品进行煎炸，从而实现了产品的连续煎炸操作，提高了生产效率。

15、2)本申请中利用加热单元对网带进行加热，利用喷油单元将油喷洒于网带上并涂抹均匀，利用油回收单元对网带上的油进行回收后再利用，利用清洁单元对网带进行及时清理，利用动力单元驱动传送单元和清洁单元的运行，从而实现了煎炸、油回收、去油渣和网带自清洁的整个过程，解决了油渣难以分离的问题，减少了资源的浪费，且操作简单，使用方便。

16、3)本申请中设有喷水单元，喷水单元中的水喷头为雾化水喷头，利用雾化水喷头实现对产品雾化加湿的功能，且相邻两个雾化水喷头之间的距离相等，因此利用雾化水喷头能够合理地控制对产品的加湿量，并实现对产品的均匀加湿，提高了产品的质量。

技术特征：

1.一种连续煎炸生产设备，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上安装加热单元(20)、传送单元(30)、喷油单元(40)、油回收单元(50)、动力单元(70)和清洁单元(80)，所述传送单元(30)包括网带(31)、框架(32)和传送轴(33)，所述传送轴(33)可转动地安装于所述框架(32)上，所述网带(31)套设于所述传送轴(33)，所述动力单元(70)连接于所述传送轴(33)，且所述动力单元(70)能够驱动所述传送轴(33)转动，进而带动网带(31)沿框架(32)进行传输，所述网带(31)用于放置待煎炸的产品，所述喷油单元(40)用于向网带(31)上喷洒油，所述加热单元(20)用于加热网带(31)，进而煎炸所述网带(31)上的产品，所述油回收单元(50)用于对所述网带(31)上的油进行回收，所述清洁单元(80)用于清扫所述网带(31)。

2.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述加热单元包括加热板(21)、温控器和温控探头，所述加热板(21)固定安装于所述框架(32)上，所述加热板(21)位于所述网带(31)的下方以用于加热所述网带(31)，所述温控探头安装于所述加热板(21)上，所述温控器安装于所述机架(10)上，且所述温控器连接于所述温控探头，所述网带(31)包括特氟龙材料制成的网带。

3.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述喷油单元(40)包括油喷头(41)、油刷(42)、储油箱(43)和油泵，所述油泵连接于油喷头(41)，所述油泵用于将所述储油箱(43)中的油通过所述油喷头(41)喷于所述网带(31)上，所述油刷(42)用于将所述网带(31)上的涂抹均匀。

4.根据权利要求3所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述储油箱(43)安装于所述机架(10)上，所述油喷头(41)和所述油刷(42)安装于第一横杆(11)上，所述第一横杆(11)安装于所述机架(10)上，所述油喷头(41)和所述油刷(42)位于所述网带(31)的上方，且所述油刷(42)接触于所述网带(31)。

5.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述油回收单元(50)包括刮板(51)、收集槽(52)、集油槽(53)、滤网(54)和油泵，所述刮板(51)用于将所述网带(31)上的油刮入所述收集槽(52)，所述滤网(54)安装于所述集油槽(53)的上方，所述收集槽(52)中的油被油泵泵入所述集油槽(53)前经过所述滤网(54)过滤。

6.根据权利要求5所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述刮板(51)固定安装于所述机架(10)上，且所述刮板(51)位于所述网带(31)的下方，所述收集槽(52)和所述集油槽(53)固定安装于所述机架(10)上，所述收集槽(52)位于所述刮板(51)的下方。

7.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述动力单元(70)包括电机(71)、主动轮(72)、第一同步带(73)和第一被动轮(74)，所述主动轮(72)安装于所述电机(71)的输出轴，所述第一被动轮(74)安装于传送轴(33)上，所述主动轮(72)与所述第一被动轮(74)通过所述第一同步带(73)连接。

8.根据权利要求7所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述清洁单元(80)包括清洁滚刷(81)、被动轴(82)、第二被动轮(83)、第三被动轮(84)和第二同步带(85)，所述被动轴(82)安装于所述清洁滚刷(81)中，所述第二被动轮(83)安装于所述传送轴(33)上，所述第三被动轮(84)安装于所述被动轴(82)上，所述第二被动轮(83)与所述第三被动轮(84)之间通过第二同步带(85)连接，所述清洁滚刷(81)位于所述网带(31)的下方。

9.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：还包括喷水单元(60)，所述喷水单元(60)包括水喷头(61)、水泵和储水槽，所述水喷头(61)安装于第二横杆(12)上，所述第二横杆(12)固定安装于所述机架(10)上，所述水泵用于将所述储水槽的水通过所述水喷头(61)喷于所述网带(31)。

10.根据权利要求9所述的连续煎炸生产设备，其特征在于：所述水喷头(61)的孔径为0.1mm至0.5mm，所述水喷头(61)为雾化水喷头，相邻两个所述水喷头(61)之间的距离相等，所述储水槽上安装自动补水组件。

技术总结本申请涉及一种连续煎炸生产设备，包括机架，所述机架上安装加热单元、传送单元、喷油单元、油回收单元、动力单元和清洁单元，所述传送单元包括网带、框架和传送轴，所述传送轴可转动地安装于所述框架上，所述网带套设于所述传送轴，所述动力单元连接于所述传送轴，所述网带用于放置待煎炸的产品，所述喷油单元用于向网带上喷洒油，所述加热单元用于加热网带，进而煎炸所述网带上的产品，所述油回收单元用于对所述网带上的油进行回收，所述清洁单元用于清扫所述网带。本设备中采用网带输送产品，采用加热板对网带上的产品进行直接煎炸，因此利用网带的传输功能，实现了产品的连续煎炸，提高了产品的生产效率。技术研发人员：肖红明,王德勇,陈立涛,王维受保护的技术使用者：统一企业（中国）投资有限公司昆山研究开发中心技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/12