一种原味牛肉丸制备工艺及其制备设备的制作方法

本发明主要涉及食品加工的，具体为一种原味牛肉丸制备工艺及其制备设备。

背景技术：

1、肉丸是我国的一种传统肉制品，风味独特、味美可口，为一种老幼皆宜，其中牛肉丸是以牛肉为主要原料制作的食品，具有独特的口感和风味，而牛肉丸的制备时需要进行捶打，来保持牛肉丸的口感。

2、现有技术中描述的牛肉丸的制备装置，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有侧立架，侧立架的顶部通过电机架固定安装有驱动电机，驱动电机的底端通过电机轴传动连接有转轴，转轴顶端的内部固定连接有倾斜曲轴，转轴的顶端设置有摆动板，摆动板与倾斜曲轴转动连接，摆动板的底部设置有锤击桶，锤击桶两侧的底部均固定连接有外伸支板。

3、上述技术虽然能够通过锤击杆对牛肉进行捶打，并且具备自动切丸的功能，提高加工的效率，但是在对牛肉进行制备时，捶打以及绞肉结构不便于拆卸，进行维护清理，长时间容易滋生细菌造成污染，导致食品完全问题，造成经济损失和品牌声誉损害。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种原味牛肉丸制备工艺及其制备设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种原味牛肉丸制备工艺,包括以下步骤：

4、步骤一、材料准备，将准备的牛肉切割成大小适中的块状放入锤击桶内，然后加入食盐、味精、淀粉以及水等；

5、步骤二、混合处理，将锤击桶送入箱体内，然后启动处理机构，通过电动滑轨使得移动组件带动防护箱和绞肉组件下移，此时绞绊刀位于锤击桶对并旋转，对原料进行充分绞绊，直至混合均匀，然后第一丝杆上移复位并进行旋转，使得防护箱位于锤击桶上方，再下移，由水箱内的水对绞绊刀进行清理，此时防护箱内的驱动组件控制捶打组件运行，使得锤球下移和上升对锤击桶内的原料进行捶打，同时配合第二丝杆横向移动，完成对原料的捶打；

6、步骤三、挤丸成型，将锤击桶取出箱体后，由人工或者机器将捶打后的牛肉浆挤成丸状，并送入温水进行定型，定型后的牛肉丸放入-18℃以下的冷冻室中进行速冻，完成制备。

7、根据以上的一种原味牛肉丸制备工艺的技术方案，还将提供一种原味牛肉丸制备工艺的制备设备，包括箱体，所述箱体靠近人体的一面通过铰链安装有密封门，所述箱体的内部设有处理机构，所述处理机构由移动组件、防护箱以及绞肉组件组成，所述防护箱中设置有驱动组件以及捶打组件，所述箱体的两侧外壁顶部均开设有升降槽，两个所述升降槽的两侧槽壁均固定有电动滑轨，所述移动组件的执行件贯穿两个升降槽并与电动滑轨相匹配，所述防护箱和绞肉组件均安装在移动组件的执行件上；

8、所述防护箱的一侧壁顶部均开设有活动通槽，所述防护箱下表面中线处均开设有条形通槽，且所述防护箱的侧壁位于活动通槽的下方开设有限定槽，所述驱动组件的执行件贯穿活动通槽位于防护箱内部，所述捶打组件的执行件贯穿条形通槽位于防护箱下方，所述驱动组件与捶打组件传动连接，所述箱体的内部对称安装有顶部开口的两个水箱，所述锤击桶放置在两个水箱之间，两个所述水箱的内壁均固定安装有超声波发生器，所述捶打组件以及绞肉组件的执行件均与水箱相匹配。

9、本技术方案具体的，所述移动组件包括设置在两个升降槽中的升降块，两个所述升降块均与电动滑轨滑动连接，两个所述升降块之间设有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有两个活动块，一个所述活动块的外壁焊接有固定板，所述固定板的端面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板和活动块与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的另一端与另一个活动块转动连接。

10、本技术方案具体的，所述固定板大于活动块，所述固定板与箱体外壁接触的部位呈滑动连接，两个所述活动块的上表面均焊接有水平板，两个所述水平板的两端均安装有滚珠，每个所述滚珠的表面均与箱体的内壁相接处，两个所述水平板之间通过固定的连接板相连接。

11、本技术方案具体的，所述防护箱焊接在一个活动块下表面上，所述捶打组件包括收卷辊，所述收卷辊上缠绕有卷绳，所述卷绳的底端贯穿条形通槽固定连接有锤杆，所述锤杆的底端固定连接有锤球，所述收卷辊的两端固定的转轴上均活动安装有固定块，两个所述固定块的顶端均焊接有插接块，所述防护箱的两侧内壁均转动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与转轴固定连接。

12、本技术方案具体的，两个所述固定块的下表面均对称焊接有竖杆，所述防护箱的内底壁位于条形通槽的两侧均固定有滑道，每个所述竖杆的底端均固定安装有滑块，每个所述滑块均与滑道滑动连接，两个所述固定块的顶端位于插接块处粘接有橡胶垫。

13、本技术方案具体的，所述驱动组件包括设置你在收卷辊上方的第二丝杆，所述第二丝杆上位于两个固定块上方安装有两个活动板，两个所述活动板的外壁均开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽均与插接块相匹配，所述防护箱位于活动通槽的外侧设有安装板，所述安装板上通过螺栓安装有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿安装板以及活动通槽与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的两端均套设有安装块，且所述第二丝杆靠近活动通槽的外壁固定有主动轮，所述主动轮的下方啮合有从动轮，所述从动轮固定安装有一个伸缩杆上。

14、本技术方案具体的，所述防护箱的上表面两侧均固定安装有电动伸缩缸，两个所述电动伸缩缸的伸缩端均贯穿防护箱的箱壁与安装块上表面固定连接，且两个所述电动伸缩缸的伸缩端外侧均套设有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的两端分别与安装块上表面以及防护箱内顶壁固定连接，所述锤杆的顶端两侧均内嵌有感应器，所述限定槽中滑动安装有限定块，所述限定块与安装板固定连接。

15、本技术方案具体的，所述绞肉组件包括通过螺栓安装在另一个活动块下表面的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定安装有多组绞绊刀，所述旋转电机的两侧均设有固定杆，两个所述固定杆的顶端均与活动块下表面固定，两个所述固定杆的底端均固定连接有盖板，所述旋转杆贯穿盖板，所述盖板的大小与锤击桶相匹配。

16、本技术方案具体的，所述锤击桶的两侧壁均焊接有限制块，两个所述水箱的外壁均开设有限制槽，所述限制块与限制槽滑动连接，所述箱体表面位于密封门上方安装有控制面板。

17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本技术能够对牛肉进行绞绊或捶打时，对捶打结构或者绞绊结构进行清洗，并且便于进行拆卸维护，避免滋生细菌对牛肉造成污染，确保食品安全问题的同时，避免经济损失和品牌声誉损害；

18、首先在锤击桶放入箱体内后，通过控制面板启动电动滑轨工作，使得移动组件下移的同时带动防护箱以及绞肉组件下移，此时绞肉组件中的绞绊刀位于锤击桶内，随着旋转电机的工作，使得绞绊刀旋转对牛肉进行绞绊处理，直至原料混合均匀后，电动滑轨驱动移动组件上移，使得绞肉组件以及防护箱复位，然后移动组件的第一丝杆旋转，通过两个活动块的移动，使得绞肉组件移至一个水箱上方，而防护箱则带着捶打组件以及驱动组件移至锤击桶上方，再重新下移，此时绞肉组件9位于水箱3中，通过超声波发生器302以及水进行清理；

19、这时驱动组件中的第二丝杆在两个电动伸缩缸的工作下向上移动，使得主动轮与从动轮以及活动板与安装板分离，此时收卷的卷绳在锤球以及锤杆的重力下，带动收卷辊旋转，使得卷绳放松，而锤球和锤杆下移，使得锤球砸向锤击桶内的牛肉，完成锤击，感应器远离防护箱，发送信号至控制面板，通过控制面板启动电动伸缩缸伸展，使得主动轮和活动板分别与从动轮以及安装板接触，然后正反电机工作，在对卷绳进行收卷的同时进行横向移动，实现对牛肉的不同位置进行锤击，一段时间后工作人员将锤击桶取出，对锤好的牛肉进行后续的挤丸操作。

20、附图说明

21、图1为本发明的工艺流程图；

22、图2为本发明的混合设置示意图；

23、图3为本发明的箱体主视剖视结构图；

24、图4为本发明的防护箱剖视结构图；

25、图5为本发明的a处放大图；

26、图6为本发明的移动组件示意图；

27、图7为本发明的收卷辊结构示意图。