一种低温油炸自动生产线的制作方法

本发明涉及油炸自动生产，具体为一种低温油炸自动生产线。

背景技术：

1、油炸自动生产线是一种高度自动化的生产设备，主要用于食品工业中的油炸加工过程。这种生产线集合了多种先进技术和设备，旨在提高生产效率、保证食品质量和降低劳动成本，油炸自动生产线通常包括原料处理、油炸、控油、冷却、调味和包装等多个环节。原料经过预处理后，被送入油炸机进行炸制。油炸机采用先进的加热和控制系统，能够精确控制油炸温度和时间，确保食品炸制均匀、口感酥脆。同时，油炸机还配备了自动搅拌和过滤系统，防止食品粘连和油脂氧化，保持炸油清洁。

2、如中国专利“ cn106719983a”公布了一种油炸自动生产线，其提出：在装置本体上设有油温表、导热油管、排烟管、进料槽、观察口固定栓、控制箱、导油管、支架、油槽、送料轨道、装置本体、油炸箱支撑槽、油炸箱、观察口、出油孔、油槽过滤网，导油管控制阀、油槽过滤网驱动电机、搅拌网，在控制箱上设有调节盘、按钮、触控器，在控制箱的内部设有内置电路，在内置电路上设有报警电路、电源、存储模块、控制电路、驱动模块、时间控制模块，本装置设计合理，在装置本体的内部安装搅拌网，通过搅拌网的搅拌能够加速油炸速度，同时还能使猪肉在油炸过程中油炸更加均匀。

3、油炸温度过高，容易将食品炸糊，同时产生较多油烟，高温油炸也会使得食品营养成分流失严重，并且加热不均衡导致产品酸价及过氧化值的不稳定等问题。但是在油炸的同时会使得油温快速降低，如果油温太低时又很难保持油炸食品可以达到需要的熟度。为了解决这种问题人们需要在生产线上进行恒定温度的低温油炸。而低温油炸生产线的关键是能否快速向油槽中提供稳定油温的食物油。而传统的生产线对炸油的加温方式是采用高温的加热管直接对油池内的炸油进行加热，然后将加热后的榨油供应到炸制食物的油槽内。但是由于油池内炸油的加热是利用热对流使得整个油池内的炸油达到需要的温度，而这种加热方式油池内的榨油温度常常不够均衡，会形成在靠近加热管部分油温较高，而在远离加热管部分油温较低的状况。同时这种加热方式由于加热管的加热温度远远大于实际油池中榨油需要达到的温度，因此会经常出现油池内油温过高或者油温达不到需要温度的情况，这样就使得无法向油槽中供应需要温度的榨油，从而影响油炸食品的品质。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温油炸自动生产线，具备通过将高压锅炉内部维持在恒定的大气压下，使蒸汽维持在恒定温度进入毛细管热交换器内部对炸油进行热交换，使油温始终保持在油炸时的低温区域对食物进行油炸，解决了传统的油炸技术在油炸时对炸油的瞬时供应不足，以及炸油供应温度不温度，温度过高造成炸糊、油烟浓度高、食品营养成分流失严重，以及油温较低使得炸出的食品熟度不够等问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温油炸自动生产线，包括上料组件、连续低温油锅、上盖组件、输送组件、风冷除油组件，所述连续低温油锅下方设置有油槽组件，所述油槽组件包括细管，所述细管固定连接于连续低温油锅的出料端内部，所述细管外壁固定连接有循环油槽，所述循环油槽外壁设置有热交换器组件，所述热交换器组件包括连接管，所述连接管固定连接于循环油槽外壁，所述连接管外壁固定连接有循环泵，所述循环泵通过管道固定连接于毛细管热交换器的进料法兰，所述毛细管热交换器外壁上方固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管外壁设置有锅炉组件；

5、所述锅炉组件包括高压锅炉，所述高压锅炉的压力范围在1-8个大气压之间，所述蒸汽管外壁固定连接与高压锅炉上方，所述高压锅炉外壁设置有排液管，所述排液管固定连接于毛细管热交换器外壁下方，所述高压锅炉外壁开设有进水口，所述高压锅炉外壁设置有压力控制器，所述压力控制器通过阀门和泵对高压锅炉内部的压力进行调节。

6、优选的，所述高压锅炉内部设计有上下两个腔体，所述锅炉下部设计有用来加热产生蒸汽的加热组件，所述压力控制器联通控制高压锅炉的上下两个腔体的通断。

7、优选的，所述上料组件包括驱动电机，所述驱动电机设置于支架外侧，所述所述驱动电机通过输出轴固定连接于转轴外壁，所述转轴活动安装于支架内部，所述支架设置为向上倾斜状且内壁活动安装有若干转轴，若干所述转轴外壁设置均有驱动链轮，且相邻的每两个所述驱动链轮均通过链条传动连接，所述转轴外壁设置有若干滚筒，若干所述转轴通过辊筒传动连接有输送带，所述输送带外壁矩阵设置有若干隔板，所述输送带末端位置设置于连续低温油锅进料口上方。

8、优选的，所述上盖组件包括滑槽，所述滑槽设置于连续低温油锅外壁四角处，所述滑槽内部设置有液压杆，所述滑槽通过内部液压杆连接有滑杆，若干所述滑杆外壁固定连接有上盖。

9、优选的，所述输送组件包括输送电机，所述输送电机下方固定安装有电机支架，所述电机支架设置于连续低温油锅出料端，所述输送电机通过电机支架内部减速器驱动连接下输送带，所述下输送带两侧链轮通过链条传动连接上输送带，所述上输送带设置于所述下输送带上方，且所述下输送带和所述上输送带均设置于连续低温油锅内部，所述下输送带为倾斜向上状态，所述下输送带倾斜向上端设置于连续低温油锅出料端上方，所述下输送带外壁下方设置有倾斜向下的卸料板。

10、优选的，所述风冷除油组件包括风冷台，所述风冷台固定安装于连续低温油锅出料端外壁，所述风冷台上方开设有接油槽，所述风冷台内部设置有风冷输送带，所述风冷台外壁上方设置有两个机箱，所述机箱两侧设置有两个风机。

11、优选的，所述输送带、所述下输送带、所述上输送带、所述风冷输送带均为不锈钢材质，且均为网格镂空状态。

12、优选的，所述循环油槽外壁固定连接有储油罐组件，所述储油罐组件包括储油罐，所述储油罐外壁设置有压力表，所述储油罐内部储存有待使用的冷油，所述储油罐外壁下方设置有出油管，所述出油管外壁设置有闸阀，所述出油管外壁固定连接于循环油槽内部。

13、优选的，所述输送带末端支架两侧均设置有旋转杆底座，所述旋转杆底座内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆外壁固定安装有称重板，所述称重板两侧设置有弹簧固定板，所述弹簧固定板外壁固定连接有称重弹簧，所述称重弹簧外壁固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座固定安装于支架外壁，所述称重板两侧前端设置有拉杆底座，所述拉杆底座上方固定安装有拉杆，所述拉杆外壁固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接于热油管外壁。

14、优选的，所述热油管外壁套设安装有套管，所述套管固定安装于热油出口外壁，所述热油管和所述套管下方均开设有大小一致的排油口，所述套管外壁开设有弧形滑槽，所述连接杆活动安装于弧形滑槽内部。

15、（三）有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种低温油炸自动生产线，具备以下有益效果：

17、1、该低温油炸自动生产线，通过高压锅炉加热使得锅炉内产生高压蒸汽，通过压力控制器将高压锅炉内部的蒸汽输出维持在恒定的大气压，这样水蒸气进入毛细管热交换器内部对油温进行热交换，使油温维持在137摄氏度左右对食品进行低温油炸，保障了在油炸过程中油温的稳定性，避免炸糊的现象。

18、2、该低温油炸自动生产线，通过设置毛细管集密热交换器，大幅度提升热交换器的油在管路加热的接触面，能快速进行温度提升，从转筒热交换器油温交换的40分钟，缩短到现有的21分钟。

19、3、该低温油炸自动生产线，通过将热油管设置于连续低温油锅的进料端，从而由传统的中间进油方式改为入口进油能规避胚子在经过中间进油的高温炸糊现象，同时脱水更均衡，而不像传统油锅出现两端热油水分过高酸价及过氧化值的不稳定情况。

20、4、该低温油炸自动生产线，通过称重板于热油管之间的连接，从而达到了当油炸食物从输送带末端掉落到称重板上时，称重板受到重力作用而下沉拉动拉杆，进而通过连接杆使热油管在套管内移动，由于热油管和套管下方均开有排油口，热油管的移动会改变两个排油口之间的重叠程度，从而控制油炸时油的流量，避免物品进入过多导致油温不均衡。